一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构
技术领域
本实用新型涉及锯骨机领域，尤其涉及一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构。
背景技术
锯骨机用于各类骨头、冷冻肉、冷冻鱼或者冰块等物品的加工，由于这类物品的硬度较大，切割过程会对锯条产生较大的损伤，因此需要经常性更换锯骨机的锯条。
然而，目前锯骨机的锯条张紧调整装置一般采用了手动调整方式，不方便普通用户使用，且手动更换锯条的方式会导致安装后锯条的张紧力不够稳定，是引发锯骨机多方面机械故障的主要原因，张紧力过高将导致锯条易断裂、带轮轴承易破损和锯条与带轮主体易变形等问题，而张紧力不足则导致锯条易脱落。
实用新型内容
为此，需要提供一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构，来解决锯条张紧困难的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构，包括壳体以及锯条组件，所述壳体罩设于锯条组件外，所述锯条组件包括定带轮、动带轮以及锯条，还包括动力机构、调整块、限位导向块、第一连接件、第二连接件以及手轮，所述动力机构、调整块、限位导向块、第一连接件以及第二连接件均设置于壳体内，所述限位导向块的一端与机壳固定连接，限位导向块的另一端设置于动带轮凸缘端外部，用于限定动带轮的运动方向，所述动力机构固设于壳体上，动力机构的输出端与调整块的一端面传动连接，所述调整块的另一端面与第一连接件固连，所述壳体上开设有手轮安装孔，所述手轮安装于手轮安装孔中，所述第二连接件固设于手轮朝向壳体内的端面上，第一连接件与第二连接件螺纹连接；
所述调整块是柱形结构且设置有与动带轮凸缘端相适配的凹槽部，调整块在手轮或者动力机构的作用力下沿调整块的中心轴线方向运动。
进一步地，所述动力机构的输出端通过连接盘与调整块相连接。
进一步地，所述连接盘包括第一连接盘以及第二连接盘，所述第一连接盘与动力机构输出端相连接，所述第二连接盘与调整块相连接。
进一步地，所述第一连接件是法兰螺母，所述第二连接件是螺杆，所述法兰螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹相适配。
进一步地，所述手轮通过轴承安装于手轮安装孔中。
进一步地，所述动力机构是气缸、液压缸或者电缸。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用动力机构来推动调整块，动带轮凸缘端沿着调整块的凹槽部、且在限位导向块的引导方向运动，使得动带轮被向上顶起，从而实现锯条的快速张紧；也可以通过手轮带动第二连接件与第一连接件之间旋紧，从而推动调整块，使得动带轮被向上顶起，实现锯条的快速张紧，该双模式快速张紧锯骨机锯条的结构对锯条的收紧效果稳定且高效，能够实现电动收紧，当动力机构故障时，也能够通过手轮实现手动收紧，从而不影响锯骨机的正常使用，对常规锯骨机的改动较少，易于改装和推广。
附图说明
图1为本实施例一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构的动带轮凸缘端处于调整块最低点的平面示意图；
图2为本实施例一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构拉紧从动轮的平面示意图。
附图标记说明：
1、壳体；
21、定带轮；
22、动带轮；
221、动带轮的凸缘端；
23、锯条；
3、动力机构；
31、动力机构的输出端；
32、第一连接盘；
33、第二连接盘；
4、调整块；
41、凹槽部；
5、限位导向块；
6、第一连接件；
7、第二连接件；
8、手轮。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种双模式快速张紧锯骨机锯条的结构，包括壳体1以及锯条组件，所述壳体罩设于锯条组件外，所述锯条组件包括定带轮21、动带轮22以及锯条23，要更换锯骨机的锯条时，一般是通过调整动带轮实现的，在本实施例中，动带轮设置于定带轮的正上方。
该双模式快速张紧锯骨机锯条的结构还包括动力机构3、调整块4、限位导向块5、第一连接件6、第二连接件7以及手轮8。在本实施例中，所述动力机构是气缸、液压缸或者电缸，动力机构将电能转换成推动调整块移动的机械能。调整块用于调整动带轮的上下高度，调整块处于初始位置时，动带轮的高度最低，当调整块沿着调整块的中心轴线方向左右移动时，动带轮随之往定带轮相反的反向运动，即向上提升，定带轮与动带轮之间的锯条被拉伸，从而实现锯条的张紧。限位导向块的作用是限制动带轮在垂直方向上运动，防止调整块左右移动时，动带轮的轮轴受剪切力作用，缩短动带轮的使用寿命。第一连接件与第二连接件的作用是连接手轮与调整块，将手轮的动力传输至调整块。
所述动力机构、调整块、限位导向块、第一连接件以及第二连接件均设置于壳体内。
所述限位导向块的一端固定于机壳上，限位导向块的另一端设置于动带轮凸缘端外部，用于限定动带轮的运动方向。在本实施例中，所述限位导向块包括第一导向块以及第二导向块，所述第一导向块与第二导向块分别竖直设置于动带轮的凸缘端221两侧，在其他实施例中，所述限位导向块是横截面为U形的条形结构，限位导向块的U形槽口宽度与动带轮的凸缘端的直径相适配，限位导向块的底部固设于壳体上，限位导向块的两边分别卡设在动带轮的凸缘端两侧，实现对动带轮的限位作用，使动带轮沿着限位导向块的内部上下运动。
所述动力机构固设于壳体上，具体地，动力机构的外壳上开设有固定孔，所述壳体上与动力机构外壳上开设固定孔相对应的位置上开设有通孔，连接件穿设在动力机构固定孔与壳体的通孔中将动力机构锁设在壳体上。动力机构的输出端31的延伸方向与调整块的中心轴线方向相同，动力机构的输出端与调整块的一端面传动连接，所述调整块的另一端面与第一连接件固连，所述壳体上开设有手轮安装孔，所述手轮安装于手轮安装孔中，所述第二连接件固设于手轮朝向壳体内的端面上，第一连接件与第二连接件螺纹连接。在其他实施例中，所述第二连接件与手轮是一体的，即手轮的一侧设置有与第一连接件相适配的连接部，手轮的连接部自壳体外部经手轮安装孔伸入壳体内并与第一连接件相连接。
在某些优选的实施例中，所述动力机构的输出端通过连接盘与调整块相连接，其有益效果在于：动力机构的输出端通过连接盘将动力输送到调整块，使得调整块的受力较为均匀稳定。在某些更为优选的实施例中，所述连接盘包括第一连接盘32以及第二连接盘33，所述第一连接盘与动力机构输出端相连接，所述第二连接盘与调整块相连接，第一连接盘与第二连接盘的大小相同，第一连接盘与第二连接盘上均开设有连接孔，第一连接盘与第二连接盘上开设的连接孔位置相对应，第一连接盘与第二连接盘通过连接件连接在一起，所述连接件是螺栓螺母、铆钉或者销，其有益效果在于：使得动力机构与调整块的连接更牢固，传输动力的过程更为稳定。
在某些优选的实施例中，所述第一连接件是法兰螺母，所述第二连接件是螺杆，所述法兰螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹相适配，法兰螺母的法兰端通过焊接的方式固定于调整块的端面上，其有益效果在于：法兰螺母可以通过焊接的方式与调整块相固定，相对于普通螺母而言，法兰螺母在力矩传输过程中不会发生打滑的现象。
在某些优选的实施例中，所述手轮通过轴承安装于手轮安装孔中，所述轴承与手轮安装孔过盈配合，手轮穿设与轴承中，手轮与轴承的配合方式也是过盈配合，转动手轮的过程中，手轮与轴承以及轴承与手轮安装孔均不会发生打滑的现象，其有益效果在于：防止手轮与手轮安装孔之间产生过大的摩擦力。
所述调整块是柱形结构且设置有与动带轮凸缘端相适配的凹槽部41，调整块在手轮或者动力机构的作用力下沿调整块的中心轴线方向运动。在本实施例中，所述调整块是直径由两端逐渐向中间缩小的柱形结构，调整块的中间部位的弧度与动带轮凸缘端的直径相适配，该双模式快速张紧锯骨机锯条的结构在张紧的初始状态时，动带轮的凸缘端位于调整块的中间部位，且动带轮的凸缘端与调整块的中间部位相贴合。
该双模式快速张紧锯骨机锯条的结构在使用时，动力机构通电启动，动力机构的输出端顶出，将与其相连接的调整块向远离动力机构的方向推压，初始位置的动带轮的凸缘端位于调整块的凹槽部最低点，在动力机构推压的过程中，动带轮的凸缘端由调整块的凹槽最低点顺着凹槽部向上运动，与此同时，限位导向快对动带轮的凸缘端的运动方向进行限定，限制动带轮的凸缘端垂直向上运动，动带轮往远离定带轮的方向运动，从而张紧锯条，具体张紧程度可以通过控制动力机构的动力输出而控制。当动力机构发生故障或者停电断电的状态时，使用者还能够通过手轮来实现锯条张紧，旋转手轮，使得与手轮向连接的第二连接件与第一连接件锁紧，第一连接件往第二连接件方向运动，与第一连接件相连接的调整块被往手轮方向牵引，动带轮的凸缘端由调整块的凹槽最低点顺着凹槽部向上运动，与此同时，限位导向快对动带轮的凸缘端的运动方向进行限定，限制动带轮的凸缘端垂直向上运动，动带轮往远离定带轮的方向运动，从而张紧锯条，具体张紧程度可以通过控制动力机构的动力输出而控制。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
