鱼丸加工生产线
技术领域
本实用新型属于鱼类加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼丸加工生产线。
背景技术
据说，在一千多年前温州城墙建成后，京城来了一批大官员，一是办公差，二是祝贺建城完工。当时官府为了招待好这批官员，特请一位有名厨师来做菜。厨师经多方打听，得知官客喜欢吃清淡带汤的鱼菜。当时在温州马鲛鱼比黄鱼、鮸鱼价格贵好几倍，在鱼肴中属上等料。在举行酒宴那天，厨师先将洗净的马鲛除去头尾，中段鱼身连骨带皮用刀切成厚片，然后加入姜、酒、盐、渍味再放入“白山粉”(白淀粉)拌均匀。锅中水沸时用手将鱼片一片一片放入滚水中，待鱼片浮起后加米醋等，制成微带酸辣味的鱼汤菜。温州鱼丸,温州名点，与各地的鱼丸都有所不同，外形为不规则的条状，呈半透明的玉白色，以新鲜的鮸鱼肉为主料，挑去鱼刺后切成细条，用刀刮成鱼茸，用酒、盐和味精浸渍片刻，加白淀粉(在乐清的鱼丸制作，一般加入番薯粉，鱼丸会更具弹性)拌入姜丝葱末均匀混合，用手揉捏直至鱼肉弹性十足。下锅时，将鱼肉用手指挤成条状跌进事先烹调好的沸水中，烫到透明上浮便是熟了，食用时以锅中的原汤配上米醋、葱花和胡椒粉。现在温州鱼丸的去鳞、去骨、切条、混合大多问人工操作，生产效率低，并且去鳞去骨工作时有切到手的情况，安全性低。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种自动鱼丸生产机[申请号：201520317859.5]，包括机架，机架上依次设有料盆、送料装置、鱼丸成型装置，料盆的上下两侧分别具有进料口以及出料口，料盆中部设有搅拌机构，送料装置包括进口以及出口，进口与出料口相对，出口与鱼丸成型装置相正对。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：去鳞、去骨、切条和混合均需通过人工完成，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动生产且生产效率高的鱼丸加工生产线。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本鱼丸加工生产线，包括去鳞装置、去骨装置、破碎装置、混合装置，所述的去鳞装置包括底座，所述的底座上设有轮带，且在轮带的两侧分别各架设有一块隔板体，所述的轮带两侧的两块隔板体之间形成位于轮带上方的送料通道，所述的两块隔板体之间设有刀体固定架，所述的刀体固定架上连有若干去鳞刀体，所述的去鳞刀体沿轮带的宽度方向上均匀排列，且每个去鳞刀体和刀体固定架之间均设有能够使去鳞刀体向上轴向收缩的弹性收缩结构，所述的去骨装置包括去骨台，所述的去骨台上设有若干进料通道，所述的进料通道包括两块相间隔设置的进料隔板，在两块进料隔板之间设有传送带，所述的进料隔板与去骨台相对活动连接，且能够在去骨台的宽度方向上轴向移动，所述的传送带由弹性材料制成且在传送带的上方设有连接在两块进料隔板之间的去骨切刀，所述的破碎装置，包括呈圆筒形且具有进料口和出料口的筒体，所述的筒体内设有粉碎腔，所述的粉碎腔内设有粉碎板，所述的粉碎板上均匀分布有若干刺状体，所述的粉碎板底侧设有能够相对粉碎板上下轴向移动的扰动板。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的去鳞装置还包括升降座，所述的升降座一端与底座相铰接，所述的升降座另一端底侧与设置在底座内的升降驱动结构相连，且所述的轮带设置在升降座上，所述的轮带与驱动机构相连，且所述的刀体固定架通过调节结构与隔板体的可调节相连，并通过调节结构使得刀体固定架能够沿着隔板体的高度方向轴向活动。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的弹性收缩结构包括设置在刀体固定架上且呈筒形的弹簧座，所述的弹簧座内设有弹簧体，所述的去鳞刀体穿设于弹簧座，且所述的弹簧体的两端分别作用于弹簧座和去鳞刀体，所述的弹簧体和去鳞刀体之间还设有能够防止弹簧体在形变过程中产生扰动的稳定结构。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的稳定结构包括伸缩杆，所述的伸缩杆的两端分别与弹簧座和去鳞刀体相抵靠，所述的去鳞刀体朝向弹簧座的一端设有套筒，且所述的弹簧体至少部分位于套筒内，所述的调节结构包括开设在隔板体上的且沿隔板体高度方向轴向延伸的条形槽，所述的刀体固定架端部具有伸出至条形槽内的延伸部，且所述的延伸部上螺接有固定螺栓。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的去骨切刀由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体组成，所述的两个去骨刀体之间设有能够改变两个去骨刀体之间竖直间距的厚度调节组件，所述的去骨刀体通过能够改变去骨刀体弧度的刀体拉伸组件与进料隔板相连，所述的传送带上设有物料固定结构。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的厚度调节组件包括设置在每个去骨刀体两端的固定座，在上下对应的固定座之间设有伸缩杆体，且位于下方的去骨刀体能够通过伸缩杆体左靠近或远离上方的去骨刀体竖直运动，所述的刀体拉伸组件包括设置在固定座上的连接杆体，所述的连接杆体侧部连有由若干套管体相套接而成的多级伸缩杆，所述的多级伸缩杆的两端分别与连接杆体和进料隔板相连。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的物料固定结构包括开设在传送带上的固定孔组，所述的固定孔组包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔，且所述的固定孔组在传送带的长度方向上均匀排列有若干组，所述的固定孔内可拆卸插设有至少一个固定销，所述的传送带与带体驱动机构相连。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的扰动板上均匀分布有若干扰动杆体，且所述的扰动杆体远离扰动板的一端向上延伸至粉碎板上端面的上方，所述的扰动杆体上设有滚动式扰动组件，且各扰动杆体分布于刺状体之间，所述的扰动板中部底侧与升降驱动电机的升降杆相铰接，所述的扰动板的周向底侧设有弹性摆动组件，且所述的筒体内还设有粉碎组件，所述的粉碎组件通过能够使其绕着筒体的轴心做周向往复运动的行星式行走结构与筒体相连，所述的行星式行走结构包括设置在筒体顶侧的端盖体，所述的端盖体上开有同轴设置的第一环形轨道和第二环形轨道，所述的第一环形轨道的外径大于第二环形轨道的外径，所述的粉碎组件包括分别架设在第一环形轨道和第二环形轨道内的两个座体，每个座体分别通过液压升降结构连有粉碎杆体，且所述的每个座体上均设有行走驱动组件。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的混合装置上部敞口且呈圆筒形的圆形筒，所述的圆形筒内设有与敞口相连通的第一料筒，所述的第一料筒内设有直径小于第一料筒的第二料筒，所述的第一料筒周向外侧设有至少三根第一承重座，所述的第二料筒的周向外侧设有至少三根第二承重座，所述的第一承重座的上方设有一端与第一料筒相连第一指示部，所述的第二承重座的上方设有一端与第二料筒相连的第二指示部，所述的第一指示部和第二指示部分别与设置在圆形筒筒身内的弹性支撑结构一一对应抵靠设置，且所述的第一指示部和第二指示部的另一端设置在位于圆形筒上的条形指示槽内，所述的第一料筒底侧和第二料筒底侧之间还设有转动式开合结构，所述的圆形筒内还设有位于第一料筒和第二料筒下方的混合搅拌装置。
在上述的鱼丸加工生产线中，所述的转动式开合结构包括相对转动设置在第一料筒和第二料筒之间的盖板体，所述的盖板体包括两片相对置设置的扇形盖板，所述的扇形盖板下方设有竖直设置的弧形盖板，所述的第二料筒底侧开有与扇形盖板相对应设置的扇形出料口，所述的第一料筒底侧设有出料桶，所述的出料桶侧部设有与弧形盖板相对应设置的弧形出料口，所述的第一料筒和第二料筒的底侧均呈弧形，所述的扇形盖板具有与第二料筒弧度相同的弧形过渡部，所述的弧形盖板位于出料桶的内侧，且所述的盖板体和第二料筒相对出料桶在竖直方向相对活动。
与现有的技术相比，本鱼丸加工生产线的优点在于：1、结构简单，设计合理，去鳞装置能够完美贴合鱼身，去鳞效果好，效率高，并且能够满足不同形状大小的鱼类的去鳞需求，适用范围广；2、去骨切刀能够实现宽度和厚度的调节，能够满足于不同鱼类的去骨需求，并且去骨效率高，效果好；3、破碎装置通过行星式行走机构能够实现粉碎板上各个位置的鱼料的粉碎，粉碎彻底；4、混合装置能够通过第一指示部和第二指示部来分别了解第一料筒和第二料筒内的物料的比例情况，使得鱼肉和淀粉的比例更加容易控制，鱼丸成品质量更好
附图说明
图1是本实用新型提供的去鳞装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的去鳞装置的另一视角示意图；
图3是本实用新型提供的A处放大图；
图4是本实用新型提供的去骨装置的结构示意图；
图5是本实用新型提供的骨切刀和进料隔板的示意图；
图6是本实用新型提供的破碎装置的结构示意图；
图7是本实用新型提供的行星式行走结构的示意图；
图8是本实用新型提供的B处放大图；
图9是本实用新型提供的混合装置的结构示意图；
图10是本实用新型提供的扇形出料口开启时盖板体和第二料筒的示意图；
图11是本实用新型提供的弧形出料口开启时盖板体和第一料筒之间的示意图；
图12是本实用新型提供的弧形出料口关闭时盖板体和第一料筒之间的示意图；
图13是本实用新型提供的盖板体的结构示意图；
图中，底座1a、升降座2a、升降驱动结构3a、轮带4a、驱动机构5a、隔板体6a、送料通道7a、刀体固定架8a、去鳞刀体9a、弹性收缩结构10a、调节结构11a、弹簧座12a、弹簧体13a、稳定结构14a、伸缩杆15a、套筒16a、条形槽21a、延伸部22a、固定螺栓23a、去骨台1b、进料通道2b、进料隔板3b、传送带4b、去骨切刀5b、去骨刀体6b、厚度调节组件7b、刀体拉伸组件8b、固定座9b、伸缩杆体10b、连接杆体11b、物料固定结构12b、固定孔组13b、固定孔14b、固定销15b、带体驱动机构16b、套管体26b、进料口1c、出料口2c、筒体3c、粉碎腔4c、粉碎板5c、刺状体6c、扰动板7c、扰动杆体8c、滚动式扰动组件9c、升降杆10c、弹性摆动组件11c、粉碎组件12c、行星式行走结构13c、端盖体14c、第一环形轨道15c、第二环形轨道16c、座体17c、液压升降结构18c、粉碎杆体19c、行走驱动组件20c、圆形筒1d、第一料筒2d、第二料筒3d、第一承重座4d、第二承重座5d、第一指示部6d、第二指示部7d、弹性支撑结构8d、条形指示槽9d、转动式开合结构10d、混合搅拌装置11d、盖板体12d、扇形盖板13d、弧形盖板14d、扇形出料口15d、出料桶16d、弧形出料口17d、弧形过渡部18d。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-13所示，本鱼丸加工生产线，包括去鳞装置、去骨装置、破碎装置、混合装置，去鳞装置包括底座1a，底座1a上设有轮带4a，且在轮带4a的两侧分别各架设有一块隔板体6a，轮带4a两侧的两块隔板体6a之间形成位于轮带4a上方的送料通道7a，两块隔板体6a之间设有刀体固定架8a，刀体固定架8a上连有若干去鳞刀体9a，去鳞刀体9a沿轮带4a的宽度方向上均匀排列，且每个去鳞刀体9a和刀体固定架8a之间均设有能够使去鳞刀体9a向上轴向收缩的弹性收缩结构10a，去鳞工作时，将鱼放置在两块隔板体6a之间的轮带4a上，此时轮带4a开始运转，鱼在轮带4a上开始轴向运动，通过两块隔板体6a之间的去鳞刀体9a对鱼的一面进行去鳞工作，鱼的另一面抵靠在轮带4a上，由于去鳞刀体9a通过弹性收缩结构10a与刀体固定架8a相连以满足不同厚度的鱼类加工。去骨装置包括去骨台1b，去骨台1b上设有若干进料通道2b，进料通道2b包括两块相间隔设置的进料隔板3b，在两块进料隔板3b之间设有传送带4b，进料隔板3b与去骨台1b相对活动连接，且能够在去骨台1b的宽度方向上轴向移动，传送带4b由弹性材料制成且在传送带4b的上方设有连接在两块进料隔板3b之间的去骨切刀5b，去骨时，将鱼类放置在两块进料隔板3b之间的传送带上，并通过物料固定结构12b将鱼固定在传送带4b上，鱼在传送带4b上的运动过程中触到去骨切刀5b实现去骨。破碎装置包括呈圆筒形且具有进料口1c和出料口2c的筒体3c，筒体3c内设有粉碎腔4c，粉碎腔4c内设有粉碎板5c，粉碎板5c上均匀分布有若干刺状体6c，粉碎板5c底侧设有能够相对粉碎板5c上下轴向移动的扰动板7c，粉碎时，去骨去鳞的鱼经进料口1c进入粉碎腔4c内的粉碎板5c，由于粉碎板5c上设有刺状体6c，因此鱼能够通过刺状体6c在粉碎板5c上得到固定。
去鳞装置还包括升降座2a，升降座2a一端与底座1a相铰接，升降座2a另一端底侧与设置在底座1a内的升降驱动结构3a相连，且轮带4a设置在升降座2a上，轮带4a与驱动机构5a相连，且刀体固定架8a通过调节结构11a与隔板体6a的可调节相连，并通过调节结构11a使得刀体固定架8a能够沿着隔板体6a的高度方向轴向活动，刀体固定架8a与隔板体6a之间设有调节结构11a，因此该装置能满足不同宽度的鱼类的去鳞，适用范围广，这里的去鳞刀体9a在通过调节结构11a向下调节后，去鳞刀体9a能够通过弹性收缩结构10a完美贴合鱼的轮廓，去鳞效果好，效率高。
其中，弹性收缩结构10a包括设置在刀体固定架8a上且呈筒形的弹簧座12a，弹簧座12a内设有弹簧体13a，去鳞刀体9a穿设于弹簧座12a，且弹簧体13a的两端分别作用于弹簧座12a和去鳞刀体9a，弹簧体13a和去鳞刀体9a之间还设有能够防止弹簧体13a在形变过程中产生扰动的稳定结构14a，由于弹簧体13a的存在，鱼在轮带4a上轴向移动的过程中，去鳞刀体9a通过弹簧体13a的作用能够在鱼的长度方向(鱼在长度方向上会有不同的宽度和厚度)上不断地收缩和伸出，因此去鳞刀体9a能够完美贴合鱼身。
进一步地，稳定结构14a包括伸缩杆15a，伸缩杆15a的两端分别与弹簧座12a和去鳞刀体9a相抵靠，去鳞刀体9a朝向弹簧座12a的一端设有套筒16a，且弹簧体13a至少部分位于套筒16a内，调节结构11a包括开设在隔板体6a上的且沿隔板体6a高度方向轴向延伸的条形槽21a，刀体固定架8a端部具有伸出至条形槽21a内的延伸部22a，且延伸部22a上螺接有固定螺栓23a。伸缩杆15a和套筒16a的设置能够保证弹簧体13a能够在弹簧座12a内稳定地伸缩，调节刀体固定架8a的高度时，旋开固定螺栓23a，此时刀体固定架8a能够在条形槽21a内轴向调节，调节完成后旋紧固定螺栓23a，使固定螺栓23a与隔板体6a相抵靠，此时刀体固定架8a的高度得到固定。
具体地，去骨切刀5b由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体6b组成，两个去骨刀体6b之间设有能够改变两个去骨刀体6b之间竖直间距的厚度调节组件7b，去骨刀体6b通过能够改变去骨刀体6b弧度的刀体拉伸组件8b与进料隔板3b相连，传送带4b上设有物料固定结构12b，去骨切刀5b由两个去骨刀体6b上下设置而成，且去骨切刀5b上设有厚度调节组件7b和刀体拉伸组件8b，因此能够根据不同厚度宽度的鱼类调节以实现去骨切刀5b完美地与鱼骨的截面轮廓相配合，去骨效果好，效率高，适用的鱼类范围广。厚度调节组件7b包括设置在每个去骨刀体6b两端的固定座9b，在上下对应的固定座9b之间设有伸缩杆体10b，且位于下方的去骨刀体6b能够通过伸缩杆体10b左靠近或远离上方的去骨刀体6b竖直运动，通过伸缩杆体10b实现上下固定座9b之间的轴向调节从而改变上个两个去骨刀体6b之间的间距以满足不同厚度的鱼骨的去骨需求。刀体拉伸组件8b包括设置在固定座9b上的连接杆体11b，连接杆体11b侧部连有由若干套管体26b相套接而成的多级伸缩杆，多级伸缩杆的两端分别与连接杆体11b和进料隔板3b相连，通过多级伸缩杆和能够相对去骨台1b移动的进料隔板3b实现去骨刀体6b的宽度调节，以实现不同宽度鱼类的去骨需求。
更近一步地，物料固定结构12b包括开设在传送带4b上的固定孔组13b，固定孔组13b包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔14b，且固定孔组13b在传送带4b的长度方向上均匀排列有若干组，固定孔14b内可拆卸插设有至少一个固定销15b，传送带4b与带体驱动机构16b相连，固定鱼类时，将固定销15b穿过鱼体和固定孔14b，此时鱼类固定在传送带4b上，优选地，固定销15b为两个，且分别设置在鱼的两侧。
扰动板7c上均匀分布有若干扰动杆体8c，且扰动杆体8c远离扰动板7c的一端向上延伸至粉碎板5c上端面的上方，扰动杆体8c上设有滚动式扰动组件9c，且各扰动杆体8c分布于刺状体6c之间，扰动板7c中部底侧与升降驱动电机的升降杆10c相铰接，扰动板7c的周向底侧设有弹性摆动组件11c，且筒体3c内还设有粉碎组件12c，粉碎组件12c通过能够使其绕着筒体3c的轴心做周向往复运动的行星式行走结构13c与筒体3c相连，通过粉碎组件12c对鱼进行粉碎，由于粉碎组件12c通过能够使其绕着筒体3c的轴心做周向往复运动的行星式行走结构13c与筒体3c相连，因此能够对粉碎板5c上的鱼进行充分切条粉碎，其中，扰动板7c上扰动杆体8c和滚动式扰动组件9c能够对粉碎板5c上的鱼进行翻身和搅拌从而提高粉碎效果，并且扰动板7c底侧的弹性摆动组件11c能够实现扰动板7c的摆动，使得物料能够在粉碎板5c上充分铺开。
此外，行星式行走结构13c包括设置在筒体3c顶侧的端盖体14c，端盖体14c上开有同轴设置的第一环形轨道15c和第二环形轨道16c，第一环形轨道15c的外径大于第二环形轨道16c的外径，粉碎组件12c包括分别架设在第一环形轨道15c和第二环形轨道16c内的两个座体17c，每个座体17c分别通过液压升降结构18c连有粉碎杆体19c，且每个座体17c上均设有行走驱动组件20c，座体17c通过行走驱动组件20c在第一环形轨道15c或第二环形轨道16c上周向运动，从而使得粉碎板5c上各个方位的鱼料均能够得到充分的切条粉碎。
再进一步地，混合装置包括上部敞口且呈圆筒形的圆形筒1d，圆形筒1d内设有与敞口相连通的第一料筒2d，第一料筒2d内设有直径小于第一料筒2d的第二料筒3d，第一料筒2d周向外侧设有至少三根第一承重座4d，第二料筒3d的周向外侧设有至少三根第二承重座5d，第一承重座4d的上方设有一端与第一料筒2d相连第一指示部6d，第二承重座5d的上方设有一端与第二料筒3d相连的第二指示部7d，第一指示部6d和第二指示部7d分别与设置在圆形筒1d筒身内的弹性支撑结构8d一一对应抵靠设置，且第一指示部6d和第二指示部7d的另一端设置在位于圆形筒1d上的条形指示槽9d内，第一料筒2d底侧和第二料筒3d底侧之间还设有转动式开合结构10d，圆形筒1d内还设有位于第一料筒2d和第二料筒3d下方的混合搅拌装置11d。进行混合工作时，将经粉碎的鱼料放入第二料筒3d，将淀粉放入第一料筒2d，第一料筒2d和第二料筒3d放入物料后，第一承重座4d和第二承重座5d受力下降，此时第一指示部6d和第二指示部7d随之下降，通过弹性支撑结构8d的受力情况来测量出第一指示部6d和第二指示部7d下降的多少，在多次测试后就能得知第一指示部6d和第二指示部7d下降的高度来估测出第一料筒2d、第二料筒3d内物料的多少，使得加料混合的比例能够有效控制，然后通过转动式开合结构10d导出第一料筒2d和第二料筒3d内的物料使物料进入混合搅拌装置11d进行混合，揉搓效率高，且淀粉和鱼肉的比例容易把握。
转动式开合结构10d包括相对转动设置在第一料筒2d和第二料筒3d之间的盖板体12d，盖板体12d包括两片相对置设置的扇形盖板13d，扇形盖板13d下方设有竖直设置的弧形盖板14d，第二料筒3d底侧开有与扇形盖板13d相对应设置的扇形出料口15d，第一料筒2d底侧设有出料桶16d，出料桶16d侧部设有与弧形盖板14d相对应设置的弧形出料口17d，盖板体12d在转动后，扇形盖板13d在第二料筒3d上的扇形出料口15d上转出，同时弧形盖板14d在出料桶16d上的弧形出料口17d上转出，实现出料，由于鱼肉位于第二料筒3d，淀粉位于第一料筒2d，因此在落入搅拌装置的过程中能够实现初步混合。第一料筒2d和第二料筒3d的底侧均呈弧形，扇形盖板13d具有与第二料筒3d弧度相同的弧形过渡部18d，弧形盖板14d位于出料桶16d的内侧，且盖板体12d和第二料筒3d相对出料桶16d在竖直方向相对活动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1a、升降座2a、升降驱动结构3a、轮带4a、驱动机构5a、隔板体6a、送料通道7a、刀体固定架8a、去鳞刀体9a、弹性收缩结构10a、调节结构11a、弹簧座12a、弹簧体13a、稳定结构14a、伸缩杆15a、套筒16a、条形槽21a、延伸部22a、固定螺栓23a、去骨台1b、进料通道2b、进料隔板3b、传送带4b、去骨切刀5b、去骨刀体6b、厚度调节组件7b、刀体拉伸组件8b、固定座9b、伸缩杆体10b、连接杆体11b、物料固定结构12b、固定孔组13b、固定孔14b、固定销15b、带体驱动机构16b、套管体26b、进料口1c、出料口2c、筒体3c、粉碎腔4c、粉碎板5c、刺状体6c、扰动板7c、扰动杆体8c、滚动式扰动组件9c、升降杆10c、弹性摆动组件11c、粉碎组件12c、行星式行走结构13c、端盖体14c、第一环形轨道15c、第二环形轨道16c、座体17c、液压升降结构18c、粉碎杆体19c、行走驱动组件20c、圆形筒1d、第一料筒2d、第二料筒3d、第一承重座4d、第二承重座5d、第一指示部6d、第二指示部7d、弹性支撑结构8d、条形指示槽9d、转动式开合结构10d、混合搅拌装置11d、盖板体12d、扇形盖板13d、弧形盖板14d、扇形出料口15d、出料桶16d、弧形出料口17d、弧形过渡部18d等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
