肉制品加工装置
技术领域
本发明属于压力机的技术领域，具体公开了一种能够均匀搅拌并挤压成型的肉制品加工装置。
背景技术
随着人们对饮食质量和品种的要求逐渐提高，各式各样的油炸食品出现在了人们的餐桌，尤其是冷冻的肉类食品，满足了人们快节奏的生活要求。关于肉制品成型的加工工艺，传统是采用人工切制或辊压切割的方式将碎鲜肉压成特定形状。但是此方式已经满足不了现代化生产要求，人们需要一种结构设计合理，使用方便，操作简单的用于将鲜肉压切成特定形状的设备。
例如针对上述问题，中国发明专利(公开号：CN105312135B)公开了一种肉片压切机，包括绞肉机，绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的案板，排料桶的另一端套有支撑板，支撑板的前端面设有悬臂，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，气缸的轴端固定有切刀，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，压臂的前端部连接有弹性压模，案板下方设有皮带输送机。
上述公开的发明虽然能够将肉料的绞碎、切断、压平和挤压成型，但是依然存在肉料在被挤压的过程中不均匀的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉制品加工装置，以解决肉制品挤压不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：肉制品加工装置，包括桶体，桶体内腔横截面为多边形，桶体顶部设有进料口，桶体侧壁设有出料口，出料口位于桶体侧壁下方，桶体内设有主动杆、刀片、挤压板与承载板，主动杆竖直设于桶体内腔，主动杆端部连接有驱动电机，驱动电机固定连接于桶体外壁，主动杆上半段侧壁固定连接有刀片，刀片刃口平行于主动杆径向；主动杆下半段为螺纹段，主动杆在其上半段与下半段之间固定连接第一挡板，主动杆在其下半段底端固定连接第二挡板，第一挡板与第二挡板均与主动杆同轴；挤压板螺纹连接于主动杆下半段，挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，挤压板表面均匀分布有若干通孔；主动杆下方设有承载板，承载板位于出料口的水平位置，承载板中部铰接于桶体侧壁，承载板上远离出料口的端部与挤压板之间垂直固定连接压缩弹簧。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先启动驱动电机正向旋转，电动机带动主动杆转动。主动杆上半段的刀片会在主动杆的转动下同时产生旋转，将肉料从进料口置入，肉料会被主动杆的刀片切割，同时肉料也被旋转的刀片打落，进而均匀分布于腔室内。切割后的肉料受重力作用穿过挤压板的通孔，落入承载板上表面。同时由于主动杆下半段螺纹连接挤压板，桶体内腔横截面为多边形，挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，因此当主动杆转动时，挤压板无法随主动杆发生相对转动，且同时受到螺纹导向的作用，挤压板会沿主动杆轴向向下运动。第一挡板和第二挡板防止挤压板从主动杆螺纹上脱落。挤压板向下运动直至接触到肉料，进而对肉料产生挤压效果。
当驱动电机反向旋转时，挤压板受螺纹作用相对承载板上升，同时由于承载板与挤压板之间垂直连接压缩弹簧，承载板铰接于桶体侧壁，因此当挤压板上升时，承载板受压缩弹簧的拉伸力向靠近出料口一侧倾斜，进而使挤压成型的肉料滑落出加工装置。
相比于现有技术中的肉料挤压装置，往往是将肉料直接进入挤压机，进而容易出现挤压不均匀的情况，同时加压完成后还需要操作人员去取出挤压成型后的肉料。而本方案具有转动刀片，对挤压前肉料进行切割均匀，且分布均匀的优势。另一方面，当挤压板上升时，肉料会自然滑落出来，节省了加工时人力成本。
进一步，所述挤压板上表面均匀开有若干通孔，所述通孔内壁底端铰接有第三挡板，所述第三挡板通过铰接能够闭合通孔，所述第三挡板闭合时其底面同第三挡板底面共面，所述通孔内腔径向固定连接限位杆，所述限位杆侧壁在第三挡板闭合时与其顶面相抵。
上述设计能够使挤压板向下运动挤压时，第三挡板自由端在抵触承载板后，第三挡板自由端沿承载板滑动，进而受铰接作用第三挡板向通孔内转动。当挤压板压紧时，第三挡板也会闭合通孔，进而达到封闭通孔的效果。本设计能够达到挤压板即能够使肉料通过，同时也能够对肉料进行平整挤压的优点。
进一步，所述第三挡板由两块挡板构成，两块挡板铰接点位置相对，两块挡板铰接的自由端为相互配合的斜面，两块挡板自由端在闭合时相抵触。上述设计通过利用斜面相抵触的方式，进而提高第三挡板的密封性，防止在挤压时肉料从第三挡板的自由端缝隙内挤入。
进一步，所述主动杆顶端同轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮径向啮合第二齿轮，所述第二齿轮轴向固定连接连杆，所述连杆底端同轴滚定连接转盘，所述转盘底面远离轴心处径向固定连接推杆，所述推杆自由端延伸于内腔同承载板共面，所述推杆自由端设有推块。
上述设计使主动杆在转动的同时，推动杆对承载板起到往复的推动效果，进而达到推动粘贴在承载板上的肉料。
进一步，所述推块铰接于推杆自由端。上述设计使推块更好地贴合于承载板上表面，进而提高推块对粘贴在承载板上肉料的推动效果。
进一步，所述承载板下方设有限位块，所述限位块固定于桶体侧壁，所述承载板上表面水平时，所述承载板下表面同限位块相抵。上述设计在挤压板向下挤压过程中，始终使承载板底面相抵于限位块，承载板保持水平状态，防止承载板受铰接作用在挤压时发生翻转。
附图说明
图1为本发明肉制品加工装置实施例的正视剖视示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为图1中B处局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：主动杆1、第一挡板101、第二挡板102、第一齿轮2、进料口3、桶体4、主刀片5、副刀片501、第二齿轮6、连杆601、转盘602、推杆603、推块604、出料口7、限位块8、挤压板9、限位杆901、第三挡板902、限位槽903、压缩弹簧10、承载板11、驱动电机12。
实施例基本如附图1所示：一种肉制品加工装置，包括桶体4，桶体4为柱体状且其横截面呈矩形。桶体4顶部开有进料口3，桶体4侧壁开有出料口7。桶体4内由上到下依次设有搅拌机构与挤压机构。
搅拌机构包括主动杆1与刀片，主动杆1轴向垂直设于桶体4内，主动杆1顶端延伸于桶体4体外连接驱动电机12，驱动电机12通过螺纹方式固定连接于桶体4外壁，主动杆1沿轴向分为上半段与下半段。
主动杆1上半段侧壁由上到下固定连接有四组切割组件，相邻切割组件之间间距相等。每组切割组件由四个主刀片5构成，各个主刀片5均匀阵列于主动杆1周向侧壁。主刀片5一端固定连接于主动杆1侧壁，主刀片5自由端沿主动杆1径向延伸，每个主刀片5刃口方向相同，主刀片5刃口方向同主动杆1径向方向平行。相邻切割组件之间设有副刀片501，每组相邻切割组件之间设有四个副刀片501，四个副刀片501均匀阵列于桶体4内壁，副刀片501大小形状与主刀片5相同。副刀片501一端固定连接于桶体4内壁，副刀片501自由端沿主动杆1径向延伸，每个副刀片501刃口方向相同，副刀片501的刃口开口方向与主刀片5相反。
挤压机构包括挤压板9与承载板11，主动杆1上半段与下半段之间固定连接有第一挡板101，第一挡板101呈圆盘结构且其与主动杆1同轴。主动杆1下半段沿主动杆1轴向侧壁开有单程螺纹。主动杆1下半段螺纹连接挤压板9。挤压板9为桶体4内腔同等大小的矩形状的板状结构，且挤压板9与主动杆1同轴。挤压板9侧壁紧贴桶体4内腔内壁，且挤压板9在桶体4内腔上下滑动。主动杆1底端固定连接有第二挡板102，第二挡板102呈圆盘结构且其与主动杆1同轴，第二挡板102底面平行于支撑杆底部端面。挤压板9在第二挡板102的垂直位置开有限位槽903，限位槽903横截面呈圆形，且其圆形直径同第二挡板102外径相等，限位槽903槽深与第二挡板102板厚相等。
如附图2所示，挤压板9上表面均匀开有若干通孔，通孔内壁底端铰接有两块第三挡板902，第三挡板902自由端为相互配合的斜面，两块第三挡板902自由端相互配合时，第三挡板902底面同挤压板9底面共面，第三挡板902能够恰好封闭通孔底端。通孔内壁设有两根限位杆901，限位杆901平行于通孔径向，且当两块第三挡板902自由端相互配合时，两根限位杆901侧壁分别相抵于两块第三挡板902的顶面。
主动杆1下方设有承载板11，承载板11为矩形板结构，承载板11水平位置位于出料口7处。承载板11侧壁铰接桶体4内壁，承载板11转动轴平行于水平面，且承载板11转动轴轴向垂直于桶体4内壁。承载板11上边面与挤压板9底面之间固定连接有一压缩弹簧10，承载板11到挤压板9的最大距离大于压缩弹簧10的自由状态下长度。压缩弹簧10所在位置的承载板11的下方设有限位块8，限位块8固定连接于桶体4内壁，限位块8上表面为平面，且当承载板11上表面水平时，承载板11底面与限位块8顶面相抵。
结合附图1与附图3所示，主动杆1顶端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2与主动杆1同轴。第一齿轮2右侧啮合于第二齿轮6，第二齿轮6分度圆直径为第一齿轮2分度圆直径若干倍，其具体倍数与支撑杆下半段螺纹线周数相等。第二齿轮6轴心轴向方向连接有连杆601，连杆601轴向同第二齿轮6同轴并向下延伸。连杆601底端固定连接有转盘602，转盘602轴向与连杆601同轴。转盘602底面固定连接有推杆603，推杆603轴向侧壁固定来转盘602底面，推杆603的自由端延伸与桶体4内腔，转盘602到内腔的最小距离小于推杆603长度，且转盘602到内腔的最远距离大于推杆603长度。推杆603自由端铰接有推块604。
具体实施过程如下：首先将肉料从进料口3置入，启动驱动电机12使主动杆1正向转动。肉料首先被主动杆1的刀片进行切割。肉料被刀片切割的同时也会均匀散落到挤压板9上。由于挤压板9上设有通孔，因此肉料从挤压板9上的通孔通过，最终肉料落到承载板11上表面。挤压板9由于螺纹连接主动杆1，且挤压板9同内腔截面均为相同矩形，因此挤压板9在主动杆1转动时，无法跟其发生转动，因此仅能沿螺纹方向向下运动。
当挤压板9接近承载板11时，第三挡板902自由端在抵触承载板11后，第三挡板902自由端沿承载板11滑动，进而受铰接作用第三挡板902向通孔内转动，当第三挡板902底面同挤压板9底面共面时，第三挡板902底面也会抵触限位杆901，第三挡板902在抵触后不会发生进一步偏转。在挤压板9下降到主动杆1底端时，主动杆1的第二挡板102会进入挤压板9的限位槽903内。此时挤压板9底面、第三档板底面与第二挡板102底面会构成同一平面，进而对肉料进行挤压。同时由于主动杆1正向转动时，第二齿轮6反向旋转，因此推块604会向远离承载板11的方向运动。
在挤压完成后，反向转动主动杆1，挤压板9沿主动杆1螺纹方向上升，挤压底面的压缩弹簧10也会拉升承载板11产生逆时针转动，同时反向转动的主动杆1会使第二齿轮6正向转动，进而使推块604向靠近承载板11的方向运动，进而被挤压后的肉料在推块604的推动作用下，同时沿承载板11的斜面从出料口7滑出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
