一种天然干套肠衣生产装置
技术领域
本发明涉及肠衣生产加工技术领域，具体涉及一种天然干套肠衣生产装置。
背景技术
目前，肠衣大体上分为天然肠衣和人造肠衣，天然肠衣主要为利用动物的大、小肠经刮制而成的坚韧半透明薄膜，按畜别分为猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣三类，主要用作填充香肠和烤肠的外衣，其透气性非常好；天然肠衣在生产过程中都必须进行适当干燥，现有技术中常用的干燥方法为晾晒，而晾晒过程中通常采用铺晒的方法，其存在的问题有晾晒时间长、效率低，占地面积大，晾晒过程中肠衣容易产生形变，且折痕多，影响后续香肠包装的效率和美观，晾晒完成后肠衣容易与晾晒承载物粘接，取脱时易产生损伤。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种天然干套肠衣生产装置，使肠衣晾晒过程便捷高效，晾晒后的肠衣便于取脱，形变小、完整度高。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种天然干套肠衣生产装置，包括机架，机架上从上至下依次设置有多层肠衣支撑架，多层肠衣支撑架平行且水平设置，每层肠衣支撑架包括多根间隔排布的肠衣支撑条，所述肠衣支撑条为充气管，肠衣设置于充气管上，充气管两端与机架可拆卸连接，充气管上对应设置有充气单元以及泄压单元。
进一步的，所述充气单元包括设置于充气管一端的充气口，充气口通过充气筒进行充气，充气后充气口通过扎带闭合。
进一步的，泄压单元包括设置于充气管另一端的泄压口，泄压口通过扎带进行开启和闭合。
进一步的，充气单元包括设置于充气管一端的充气口，充气口内设置电磁阀，充气口通过电磁阀控制开合，充气口与外部充气装置连接。
进一步的，泄压单元包括设置于充气管另一端的泄压口，泄压口内设置电磁阀，泄压口通过电磁阀控制开合。
进一步的，所述充气管上与充气单元或泄压单元临近的一端还设置有压力检测口，压力检测口上设置有压力检测阀。
进一步的，所述充气管两端通过弹性连接件与机架可拆卸固定连接，弹性连接件具有一定韧性和弹力，从而起到张紧和防止充气管下垂的作用，相邻弹性连接件通过设置于机架上的限位槽进行等间距分隔，防止重叠和互相干扰。
进一步的，所述充气管外侧包裹设置有内网纱层和外网纱层，内网纱层用于加速肠衣脱离，外网纱层对肠衣起到支撑和定型作用。
进一步的，所述充气管外设置有利于检测肠衣漏洞的红外检测仪或者充气管内设置有利于发现肠衣漏洞的发光件。
一种天然干套肠衣生产方法，应用如上所述的天然干套肠衣生产装置，包括如下步骤：
1)将天然肠衣套设于充气后的充气管外部，然后将充气管挂设于机架上；
2)晾晒过程中及时通过充气单元进行充气或通过泄压单元进行泄压以保持充气管适度膨胀；
3)晾晒至肠衣含水率为30～40％时，通过泄压单元进行泄压使充气管回缩，直至肠衣自动与充气管完全剥离，然后取出肠衣即可。
有益效果：本发明所述的天然干套肠衣生产装置结构设置科学合理，能节省大量空间，缩短了晾晒和整体生产加工时间，且操作简易便捷，晾晒完成后肠衣取脱分离迅速，形变小，完整度高，透气能力好，产品整体质量得到提高，便于大规模推广生产和使用。相对于传统肠衣晾晒过程中粘接撕裂严重，取脱困难而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明实施例1中天然干套肠衣生产装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为实施例1中充气管的放大的剖面示意图。
图4为本发明实施例2中天然干套肠衣生产装置的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为实施例2中充气管的放大的剖面示意图。
其中：1、机架；2、肠衣支撑架；3、充气管；4、泄压口；5、充气口；6、弹力钩；7、扎带；8、限位槽；9、内网纱层；10、外网纱层；11、发光件；12、肠衣；13、充气装置；14、充气头；15、控制器；16、压力检测口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图2所示的一种天然干套肠衣生产装置，包括机架1，机架1上从上至下依次设置有多层肠衣支撑架2，多层肠衣支撑架2平行且水平设置，每层肠衣支撑架2包括多根间隔排布的肠衣支撑条，肠衣支撑条为充气管3，充气管3为具有一定韧性且能由于内部气压的变化膨胀或回缩的由食品级纤维材料制成的软质充气管，充气管3两端通过弹力钩6挂设于机架1上，弹力钩6为金属弹力钩，其具有较好的韧性和弹力，从而起到张紧和防止充气管3下垂的作用，相邻弹力钩6通过设置于机架1上的限位槽8进行等间距分隔，从而防止充气管3间重叠、缠绕和互相干扰。
每根充气对应设置有充气单元和泄压单元，本实施例为手动充气方式，充气单元包括设置于充气管一端的充气口5，充气口5通过充气筒进行手动充气，充气后充气口5通过扎带7闭合，泄压单元包括设置于充气管3另一端的泄压口4，泄压口4通过扎带7进行开启和闭合。
如图3所示，充气管3外侧包裹设置有内网纱层9和外网纱层10，在充气管3内充满气体的情况下，内网纱层9和外网纱层10一起对肠衣12起到支撑和定性作用，在晾晒完成，充气管3放气泄压回缩的过程中，内网纱层9和外网纱层10随着充气管3回缩，并且内网纱层9和外网纱层1间有相互牵扯的拉力，从而加速肠衣的脱离。内网纱层9的网格密度小于外网纱层10的网格密度，内网纱层9的厚度为4mm左右，外网纱层10的厚度为1.5mm左右，特定的厚度设计保证在充气和泄压过程中，肠衣得到保护性的缓冲，内网纱层9和外网纱层10均为食品级纤维网。
本发明中天然干套肠衣的生产方法包括如下步骤：
1)将充气管3充气至一定的程度，将天然肠衣套设于充气后的充气管3外部，然后将充气管3两端扎紧后通过弹力钩6挂设于机架1上；
2)晾晒过程中及时充气或泄压以保持充气管3适度膨胀；并且在晾晒过程中检查肠衣是否有漏洞，有漏洞的及时修补；
3)晾晒至肠衣含水率为30％时，将充气管3内气体放出而使充气管3回缩，回缩过程中肠衣12自动与充气管3完全剥离，然后取出肠衣即可，充气管清洗晾干后可以循环使用。
实施例2
参见图4和图5的一种天然干套肠衣生产装置，包括机架1，机架1上从上至下依次设置有多层肠衣支撑架2，多层肠衣支撑架2平行且水平设置，每层肠衣支撑架2包括多根间隔排布的肠衣支撑条，肠衣支撑条为充气管3，充气管3为具有一定韧性且能由于内部气压的变化膨胀或回缩的由食品级纤维材料制成的软质充气管，充气管3两端通过弹力钩6挂设于机架1上，弹力钩6为金属弹力钩，其具有较好的韧性和弹力，从而起到张紧和防止充气管3下垂的作用，相邻弹力钩6通过设置于机架1上的限位槽8进行等间距分隔，从而防止充气管3间重叠、缠绕和互相干扰。
每根充气对应设置有充气单元和泄压单元，本实施例为自动充气方式，充气单元包括设置于充气管一端的充气口5，充气口5内设置电磁阀，充气口5通过电磁阀控制开合，充气口5与外部充气装置13连接，本实施例中，机架1底部设置有充气装置13，充气装置13上开设在有与多个充气管3上的充气口5位置和数量对应的充气头14，充气的时候将充气头14对准充气口5，电磁阀开启完成充气，结束后电磁阀关闭；泄压单元包括设置于充气管3另一端的泄压口4，泄压口4内设置电磁阀，泄压口4通过电磁阀控制开合，为了进一步控制，充气口5一侧还开设有一个压力检测口16，压力检测口16上设置有压力检测阀，从而用于实时监测充气管3内的压力，本实施例中，机架1上设置有控制器15，而充气管上充气口5处的电磁阀、泄压口4处的电磁阀、压力检测阀以及充气装置13均与控制器15电连接，从而在使用过程中可以设置既定的压力值，当压力检测阀监测到对应的充气管3内压不足时，充气装置13对相应的充气管3补充气体，当监测到对应的充气管3内压过大时，启动泄压口4处的电磁阀开启，放出部分气体使内压合格。
如图6所示，充气管3外侧包裹设置有内网纱层9和外网纱层10，在充气管3内充满气体的情况下，内网纱层9和外网纱层10一起对肠衣12起到支撑和定性作用，在晾晒完成，充气管3放气泄压回缩的过程中，内网纱层9和外网纱层10随着充气管3回缩，并且内网纱层9和外网纱层1间有相互牵扯的拉力，从而加速肠衣的脱离。内网纱层9的网格密度小于外网纱层10的网格密度，内网纱层9的厚度为5mm左右，外网纱层10的厚度为2mm左右，特定的厚度设计保证在充气和泄压过程中，肠衣得到保护性的缓冲，内网纱层9和外网纱层10均为食品级纤维网。
为了使肠衣的漏洞检出率提高，充气管3内设置有发光件11，发光件可以为充电式灯带等，而内网纱层9可以选择红色材质，外网纱层10可选择黑色材质，充气管3选择透明材质，充气管3内的发光件11发出亮光，依次透过充气管3、内网纱层9、外网纱层10和肠衣12后，肠衣上有漏洞的地方有光线射出，或者肠衣12太薄或太厚的地方均可以在黑色外网纱层10的衬托下很直观的检查出来，检测出来后可进行次品分隔或及时修补，提高工作效率的同时提高产品的良品率。该设置还可以用红外检测装置替换，其检测效果更好，然而相应的设备开发成本也更高。
本发明中天然干套肠衣的生产方法包括如下步骤：
1)将充气管3充气至一定的程度，将天然肠衣套设于充气后的充气管3外部，然后将充气管3两端闭合后通过弹力钩6挂设于机架1上；
2)晾晒过程中及时充气或泄压以保持充气管3适度膨胀；并且在晾晒过程中检查肠衣是否有漏洞，有漏洞的及时修补；
3)晾晒至肠衣含水率为40％时，将充气管3内气体放出使充气管3回缩，回缩过程中肠衣12自动与充气管3完全剥离，然后取出肠衣即可，充气管清洗晾干后可以循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
