一种肉制品加工用滚揉机
技术领域
本实用新型涉及一种肉制品加工用滚揉机，属于滚揉机技术领域。
背景技术
滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用；目前所使用的滚揉机结构简单，使用完毕后，需操控滚揉机进行倒转方便对滚筒进行清洗，现有的滚揉机倒转时需借助电器元件，而工作人员清洗时大多手部粘有大量水分，极易发生安全事故。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种肉制品加工用滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种肉制品加工用滚揉机，包括主体、滚筒和档把，所述主体上设置有托轮、轴座、底柜与传动室，所述托轮通过支架对称安装于主体顶部右端，所述轴座通过螺栓安装固定于主体顶部左端，所述底柜开设于主体下方，底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵与电机，所述传动室开设于主体左端，传动室上设置有主齿轮、前滑槽与后滑槽，所述主齿轮放置于传动室内部下方，且主齿轮通过离合器与电机相互连接在一起，所述前滑槽开设于传动室前端，所述后滑槽开设于传动室后端，所述滚筒通过转轴过盈连接于轴座上，滚筒上设置有轮带与从动齿轮，所述轮带焊接于滚筒右端，且轮带放置于托轮顶部，所述从动齿轮通过销轴连接于滚筒左端，所述档把滑动连接于前滑槽上，档把后端焊接有传动架，所述传动架上设置有光轴、大齿轮与小齿轮，所述光轴焊接于传动架后端，且光轴滑动连接于后滑槽上，所述大齿轮通过转轴连接于传动架内部右端，所述小齿轮呈两个一组通过转轴连接于传动架内部左端。
优选的，所述大齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。
优选的，所述小齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵，可轻松对滚筒进行抽真空操作；轮带焊接于滚筒右端，且轮带放置于托轮顶部，可在滚筒进行旋转时，轻松对滚筒进行支撑；档把滑动连接于前滑槽上，可轻松操控传动架左右进行滑动；传动架上设置有大齿轮与小齿轮，可轻松操控滚筒进行正反转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主体结构示意图；
图3为本实用新型传动架结构示意图；
图中：1-主体；2-滚筒；3-档把；4-托轮；5-轴座；6-底柜；7-传动室；8-真空泵；9-电机；10-主齿轮；11-前滑槽；12-后滑槽；13-轮带；14-从动齿轮；15-传动架；16-光轴；17-大齿轮；18-小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示，一种肉制品加工用滚揉机，包括主体1、滚筒2和档把3，主体1上设置有托轮4、轴座5、底柜6与传动室7，托轮4通过支架对称安装于主体1顶部右端，轴座5通过螺栓安装固定于主体1顶部左端，底柜6开设于主体1下方，底柜6内部通过螺栓安装固定有真空泵8与电机9，传动室7开设于主体1左端，传动室7上设置有主齿轮10、前滑槽11与后滑槽12，主齿轮10放置于传动室7内部下方，且主齿轮10通过离合器与电机9相互连接在一起，前滑槽11开设于传动室7前端，后滑槽12开设于传动室7后端，滚筒2通过转轴过盈连接于轴座5上，滚筒2上设置有轮带13与从动齿轮14，轮带13焊接于滚筒2右端，且轮带13放置于托轮4顶部，从动齿轮14通过销轴连接于滚筒2左端，档把3滑动连接于前滑槽11上，档把3后端焊接有传动架15，传动架15上设置有光轴16、大齿轮17与小齿轮18，光轴16焊接于传动架15后端，且光轴16滑动连接于后滑槽12上，大齿轮17通过转轴连接于传动架15内部右端，小齿轮18呈两个一组通过转轴连接于传动架15内部左端。
具体使用方式：将肉制品及配料放置于滚筒2内部，随后启动真空泵8对滚筒2内部进行抽真空；启动电机9带动主齿轮10进行旋转，主齿轮10旋转通过大齿轮17带动从动齿轮14进行旋转，从动齿轮14旋转带动滚筒2进行旋转，并对内部的肉制品进行滚揉；当滚揉完毕需要对滚筒2进行清理时，通过离合器断开电机9与主齿轮10的连接，随后推动档把3带动小齿轮18移动并与主齿轮10、从动齿轮14相啮合；最后通过离合器将电机9与主齿轮10相连接，此时滚筒2反转。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
