一种腊肠定量灌装机
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体的说是一种腊肠定量灌装机。
背景技术
腊肠俗称香肠，为中国广东、香港和澳门和南方其他地区常见的食品，腊肠是以肉类为原料，经切，绞成丁，配以辅料，灌入动物肠点衣经发酵、成熟干制成的肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品，在制作腊肠的过程中，以前人们都是人工进行腊肠灌装，而随着科技力量的不断发展，目前大批量生产腊肠时，需要利用到灌装机。
然而现有的腊肠灌装机功能都比较单一，在灌装之前需要手工将肠衣套于出料管上，工人劳动强度大，套装效率缓慢，不利于提高腊肠灌装效率，其次腊肠灌装的量不好把控，容易导致每节腊肠的容量大小不一，从而导致产品美观性变差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种腊肠定量灌装机，以解决以上技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种腊肠定量灌装机，包括灌装机本体，所述的灌装机本体的上端设置有料斗，且灌装机本体的前表面安装有控制开关，所述的灌装机本体的上端连接有出料管，且灌装机本体的下端设置有底座，所述的灌装机本体的一侧安装有肠衣套管机构。
优选的，所述的肠衣套管机构包括有固定台，所述的固定台的上表面两端均安装有线性电机，且固定台的下端连接有支撑脚，所述的线性电机的上端滑动连接有移动座，所述的移动座的上端固定安装有电动液压推杆，所述的电动液压推杆的一端连接有固定环
优选的，所述的料斗的上表面中部安装有搅拌电机，且料斗的上表面一端开设有进料口，所述的灌装机本体的下端设置有下料口，所述下料口的正上方设置有放料滚轮，所述的放料滚轮的一端连接有伺服电机，所述的搅拌电机的下端连接有搅拌桨。
优选的，所述的固定环共设置有两个，且两个固定环均为半圆形结构，所述的两个固定环的半径大小相同，且两个固定环处于同一水平面上。
优选的，所述的放料滚轮的一端固定连接有伺服电机，且放料滚轮的另一端与料斗的内壁通过轴承转动连接，所述的放料滚轮的外表面上开设有不少于十八条凹槽。
优选的，所述的套筒的内侧开设有内螺纹；所述的下料口与灌装机本体的进料端通过焊接固定连接。
优选的，所述的固定环的内径与出料管的外径大小相适应，所述的固定环与出料管处于同一水平高度，所述的支撑脚与底座通过焊接固定连接。
本实用新型的有益效果：一种腊肠定量灌装机，在实际使用时，通过伺服电机带动放料滚轮转动，能便于控制肉料定量下落，进而保持每节灌装的腊肠都是均量的，解决了腊肠灌装的量不好把控的问题，通过搅拌电机带动搅拌桨转动，能便于疏导肉料进入灌装机本体，从而避免肉料对下料口造成堵塞的问题，极大的提高了灌装下料的效率，通过设置了肠衣套管机构，能便于快速便捷的将肠衣套在出料管上，解决了手工套管效率低下以及工人劳动强度大等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型肠衣套管机构结构示意图；
图3为本实用新型料斗内部结构示意图；
图中：1.灌装机本体、2.控制开关、3.底座、4.肠衣套管机构、401.电动液压推杆、402.支撑脚、403.固定台、404.线性电机、405.移动座、406.固定环、5.出料管、6.料斗、 7.搅拌电机、8.放料滚轮、9.下料口、10.伺服电机、11.搅拌桨、12.进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
实施例一：
见图1-图3：一种腊肠定量灌装机，包括灌装机本体1，所述的灌装机本体1的上端设置有料斗6，且灌装机本体1的前表面安装有控制开关2，所述的灌装机本体1的上端连接有出料管5，且灌装机本体1的下端设置有底座3，所述的灌装机本体1的一侧安装有肠衣套管机构4。
具体实施时，在图1、图2中：所述的肠衣套管机构4包括有固定台403，所述的固定台403的上表面两端均安装有线性电机404，且固定台403的下端连接有支撑脚402，所述的线性电机404的上端滑动连接有移动座405，所述的移动座405的上端固定安装有电动液压推杆401，所述的电动液压推杆401的一端连接有固定环406，所述的固定环406 共设置有两个，且两个固定环406均为半圆形结构，所述的两个固定环406的半径大小相同，且两个固定环406处于同一水平面上，控制电动液压推杆401带动固定环406前行，直至两个固定环406均于出料管5的外壁相接触，使固定环406将肠衣的一端固定夹紧，再通过线性电机404带动移动座405向内侧移动，从而固定环406带着肠衣滑动到出料管 5的另一端，从而将肠衣快速的套于出料管5上。
具体实施时，在图1、图3中：所述的料斗6的上表面中部安装有搅拌电机7，且料斗6的上表面一端开设有进料口12，所述的灌装机本体1的下端设置有下料口9，所述下料口9的正上方设置有放料滚轮8，所述的放料滚轮8的一端连接有伺服电机10，所述的搅拌电机7的下端连接有搅拌桨11，所述的放料滚轮8的一端固定连接有伺服电机10，且放料滚轮8的另一端与料斗6的内壁通过轴承转动连接，所述的放料滚轮8的外表面上开设有不少于十八条凹槽，所述的下料口9与灌装机本体1的进料端通过焊接固定连接，通过伺服电机10带动放料滚轮8转动，能便于控制肉料定量下落，进而保持每节灌装的腊肠都是均量的，解决了腊肠灌装的量不好把控的问题。
具体实施时，在图2中：所述的固定环406的内径与出料管5的外径大小相适应，所述的固定环406与出料管5处于同一水平高度，所述的支撑脚402与底座3通过焊接固定连接，能便于固定环406在出料管5上滑动，从而便于将肠衣套于出料管上。
本实用新型的工作原理：首先将需要灌装的猪肉倒入料斗6内，再通过伺服电机10带动放料滚轮8转动，使得肉料更加均匀的进入灌装机本体1内部，从而便于控制肉料下落的量，保持每节腊肠灌装的肉料量都相同，其次在料斗6上端安装了搅拌电机7，通过搅拌电机7带动搅拌桨11转动，能便于疏导料斗6内的肉料进入灌装机本体1，避免肉料对下料口9造成堵塞的问题，极大的提高了灌装效率，最后在灌装机本体1的一侧靠近出料管5的位置处设置了肠衣套管机构4，先通过控制电动液压推杆401带动固定环406前行，直至两个固定环406均于出料管5的外壁相接触，使固定环406将肠衣的一端固定夹紧，再通过线性电机404带动移动座405向内侧移动，从而固定环406带着肠衣滑动到出料管5的另一端，从而将肠衣快速的套于出料管5上，解决了人工套装效率低下的问题。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
