一种牲畜屠宰固定机构
技术领域
本实用新型涉及牲畜屠宰领域，具体是指一种牲畜屠宰固定机构。
背景技术
一些小型屠宰场在屠宰生猪时还是采用屠刀对生猪宰杀，在此过程中由人工先对猪进行控制再宰杀，在宰杀的过程中猪会受到惊吓而挣扎，这就会给屠宰工人带来很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述缺陷，提供一种牲畜屠宰固定机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种牲畜屠宰固定机构，包括平行设置的左侧板和右侧板，连接在左侧板或右侧板上且能转动的门板，通过滑动装置连接在左侧板和右侧板之间的移动夹板；所述移动夹板能沿左侧板和右侧板滑动。
所述滑动装置包括分别设置在左侧板和右侧板上的滑轨，安装在滑轨上且能滑动的的锁紧式滑动机构；所述移动夹板的两侧固定连接在锁紧式滑动机构上。
所述锁紧式滑动机构包括与滑轨相配合的滑块，安装在滑轨上用于锁紧滑块的锁紧块，连接滑块和锁紧块的连接块；所述移动夹板与连接块固定连接。
所述锁紧块包括具有凹槽的本体，设置在凹槽内的垫片，贯穿本体后与垫片连接的锁紧螺钉；所述滑轨安装在凹槽内，滑块通过连接块固定连接在本体上。
所述移动夹板包括框体，设置在框体上且数量为2根以上的筋条。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型通过将猪赶入到由左侧板、右侧板、门板以及移动夹板所构成的容纳室内，滑动移动夹板使容纳室空间缩小，直致将猪夹紧，这样使猪无法挣扎，避免宰杀时给工人带来安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的滑动装置的结构图。
图3为本实用新型的锁紧块与滑轨的安装示意图。
图4为本实用新型移动夹板的结构图。
以下为上述附图的附图标记名称：1—左侧板、2—门板、3—移动夹板、31—框体、32—筋条、4—滑轨、5—锁紧式滑动机构、6—滑块、7—锁紧块、71—本体、8—连接块、9—垫片、10—锁紧螺钉、11—右侧板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型的牲畜屠宰固定机构，包括平行设置的左侧板1和右侧板11，连接在左侧板1或右侧板11上且能转动的门板2，通过滑动装置连接在左侧板1和右侧板11之间的移动夹板3。
具体的该门板2通过合页连接在左侧板1或右侧板11上，该门板2通过合页转动，通过转动门板2来打开或关闭该牲畜屠宰固定机构。当门板2关闭时通过插销来将其锁紧，其插销的设置方式和锁紧方式在如今的门上已广泛使用，在此不作赘述。
该左侧板1、右侧板11、门板2以及移动夹板3之间形成一个容纳室，使用时打开门板2，将猪赶进容纳室内再关闭门板2则将猪在该牲畜屠宰固定机构内。
为了能够将猪夹紧，该移动夹板3通过滑动装置的作用能沿左侧板1和右侧板11滑动，通过滑动移动夹板3即可调整容纳室的大小。
如图2所示，该滑动装置包括分别设置在左侧板1和右侧板11上的滑轨4，安装在滑轨4上的锁紧式滑动机构5。即该左侧板1和右侧板11相对的面上都安装有滑轨4，每一根滑轨4上都安装有锁紧式滑动机构5，该锁紧式滑动机构5能够沿滑轨4滑动。在本实施例中，左侧板1和右侧板11上都安装有两根滑轨4，所述移动夹板3的两侧固定连接在锁紧式滑动机构5上。当锁紧式滑动机构5沿滑轨4滑动时，则可以带动移动夹板3滑动，从而调整容纳室的大小。
如图2所示，该锁紧式滑动机构5包括与滑轨4相配合的滑块6，安装在滑轨4上用于锁紧滑块6的锁紧块7，连接滑块6和锁紧块7的连接块8。该滑块6可以沿滑轨4滑动，当滑块6滑到适当位置时，则通过锁紧块7将滑块6锁紧，使滑块6无法滑动。所述移动夹板3与连接块8固定连接。为了防止该锁紧式滑动机构5掉出滑轨4，滑轨4的两端均设置有挡块（图中未示出）。
另外，该锁紧块7包括具有凹槽的本体71，设置在凹槽内的垫片9，贯穿本体71后与垫片9连接的锁紧螺钉10，所述滑轨4安装在凹槽内，滑块6通过连接块8固定连接在本体71上，结构如图3所示。该锁紧螺钉10与本体71螺纹连接，当拧紧锁紧螺钉10时，锁紧螺钉10伸入本体71内，并将垫片9推动，使垫片9压紧滑轨4，整个锁紧装置则被固定。
如图4所示，该移动夹板3包括框体31，设置在框体31上且数量为2根以上的筋条32，且相邻两根筋条32之间的间距为20～30cm。本实施例中，筋条的数量设置为10根，且相邻两根筋条32之间的间距为25cm。
工作时，将猪赶入该牲畜屠宰固定机构，滑动移动夹板3使该牲畜屠宰固定机构将猪夹紧后固定锁紧式滑动机构5，屠宰工人采用屠刀从邻两根筋条32之间的间隙将猪宰杀。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
