一种生猪屠宰加工用分割装置
技术领域
本实用新型涉及生猪屠宰加工技术领域，具体为一种生猪屠宰加工用分割装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们的饮食质量也不断地提高，人们的饮食带动了食品加工业的快速发展，例如对生猪进行加工处理，人们在对生猪进行分割处理时，往往用手对生猪进行推动，易造成手部与锯片的接触，不利于使用者人身的安全，且在推动生猪的过程中，易发生生猪在工作台上的滑动掉落，不利于生猪的切割。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生猪屠宰加工用分割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生猪屠宰加工用分割装置，在对生猪进行分割处理时，往往用手对生猪进行推动，易造成手部与锯片的接触，不利于使用者人身的安全，且在推动生猪的过程中，易发生生猪在工作台上的滑动掉落，不利于生猪切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生猪屠宰加工用分割装置，包括分割装置主体、滑槽、推杆、推动板、集污池、电机和防溅板，所述分割装置主体上设置有分割台，且分割台的上端面设置有放置槽，所述滑槽位于放置槽上端的两侧，且放置槽通过滑槽与推动架下端的滑动轮相连接，所述推杆焊接在推动架的左侧，且推动架贯穿于支撑块，所述推动板的两端分别与推动架和固定块焊接连接，且固定块位于推动架和推动板之间，所述推动架的内侧设置有切割槽，所述电机螺栓固定在分割台的下端，且电机与锯片相连接，并且锯片通过锯片口贯穿分割台，所述集污池位于第一支撑板的上方，且第一支撑板的两端与第二支撑板焊接连接，并且集污池的下端设置有排污管，所述防溅板焊接在分割台的下端面，且防溅板位于锯片的左右两侧。
优选的，所述滑槽一共设置两个，且滑槽关于分割台的中心线呈轴对称安装，并且滑槽的右端位于锯片口的右侧。
优选的，所述推动架的形状结构为“凹”型结构，且推动架的宽度小于分割台的宽度。
优选的，所述支撑块包括滑动孔和钢珠，且滑动孔贯穿支撑块，并且钢珠位于滑动孔的内部。
优选的，所述切割槽的槽宽大于锯片的厚度，且分割台、切割槽和锯片的中心线相重合。
优选的，所述放置槽的形状结构为圆弧状结构，且放置槽的长度与分割台的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生猪屠宰加工用分割装置，在分割台的右侧设置有推动架，推动架的左侧与推杆相连接，起到使推动架通过其下端的滑动轮在滑槽内左右移动的作用，有利于推动架通过推动板对生猪的推动，进而使推动架右侧的锯片对生猪进行切割，可避免使用者手部与锯片的接触，在分割台的上端面设置有放置槽，可防止生猪在移动的过程中从分割台上掉落，有利于生猪在分割台上的移动切割，在推动架的内侧设置有切割槽，这样设置可避免在推动架推动生猪时推动架与锯片发生碰撞，有利于对锯片的保护，在锯片的下方设置有集污池，起到对切割的污渍进行收集，防溅板可防止污渍掉落到集污池的外部，有利于工作区域的整洁。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a-a部剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B点放大结构示意图。
图中：1、分割装置主体；2、分割台；3、滑槽；4、推动架；5、推杆；6、支撑块；601、滑动孔；602、钢珠；7、推动板；8、固定块；9、切割槽；10、锯片口；11、锯片；12、放置槽；13、第一支撑板；14、集污池；15、电机；16、第二支撑板；17、排污管；18、滑动轮；19、防溅板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生猪屠宰加工用分割装置，包括分割装置主体1、分割台2、滑槽3、推动架4、推杆5、支撑块6、推动板7、固定块8、切割槽9、锯片口10、锯片11、放置槽12、第一支撑板13、集污池14、电机15、第二支撑板16、排污管17、滑动轮18和防溅板19，分割装置主体1上设置有分割台2，且分割台2的上端面设置有放置槽12，滑槽3位于放置槽12上端的两侧，且放置槽12通过滑槽3与推动架4下端的滑动轮18相连接，推杆5焊接在推动架4的左侧，且推动架4贯穿于支撑块6，推动板7的两端分别与推动架4和固定块8焊接连接，且固定块8位于推动架4和推动板7之间，推动架4的内侧设置有切割槽9，电机15螺栓固定在分割台2的下端，且电机15与锯片11相连接，并且锯片11通过锯片口10贯穿分割台2，集污池14位于第一支撑板13的上方，且第一支撑板13的两端与第二支撑板16焊接连接，并且集污池14的下端设置有排污管17，防溅板19焊接在分割台2的下端面，且防溅板19位于锯片11的左右两侧。
本例的滑槽3一共设置两个，且滑槽3关于分割台2的中心线呈轴对称安装，并且滑槽3的右端位于锯片口10的右侧，这样设置有利于推动架4的滑动移动，进而使推动架4通过推动板7对生猪进行推动。
推动架4的形状结构为“凹”型结构，且推动架4的宽度小于分割台2的宽度，这样设置可使生猪位于推动架4的内侧，避免生猪在分割台2上移动。
支撑块6包括滑动孔601和钢珠602，且滑动孔601贯穿支撑块6，并且钢珠602位于滑动孔601的内部，这样设置有利于推杆5在滑动孔601内部的滑动。
切割槽9的槽宽大于锯片11的厚度，且分割台2、切割槽9和锯片11的中心线相重合，这样设置可避免推动架4与锯片11接触。
放置槽12的形状结构为圆弧状结构，且放置槽12的长度与分割台2的长度相等，这样设置有利于使生猪位于分割台2的中间位置。
工作原理：在使用该生猪屠宰加工用分割装置时，如图1-3和图5所示，先检查分割装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，使用者先向左拉动推杆5，进而使推杆5带动推动架4通过滑动轮18和滑槽3向分割台2的左端移动，然后将需要分割的生猪放在推动架4右侧的分割台2上，然后，启动电机15的开关，电机15带动锯片11高速转动，此时，使用者通过推杆5将推动架4通过滑动轮18和滑槽3向锯片11一侧移动，推动架4内侧的推动板7将生猪推向锯片11，进而使锯片11对生猪进行切割，如图4所示，在推杆5左右移动的过程中，支撑块6可对推杆5进行支撑，推杆5通过滑动孔601内部的钢珠602进行滑动，如图2-3所示，在锯片11对生猪进行切割的过程中，集污池14可对切割的污渍进行收集，防溅板19可防止污渍掉落到集污池14的外部，推动架4上的切割槽9，可避免推动架4与锯片11接触，以上便完成该生猪屠宰加工用分割装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
