一种高效打泥机
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种的高效打泥机。
背景技术
在日常生活中，中国人经常吃饺子和混沌等具有馅儿的面食，其中大多数馅儿都是将肉类加工成小颗粒状才能使用，通常是人工用刀具切割或用木棒对肉进行击打，前者相比后者操作更简单，但是切割后的肉呈颗粒状，馅儿的口感不好，后者利用击打的方式对肉进行反复锤炼加工制作的肉馅儿呈泥状，更具有弹性，口感更好，更易受到欢迎。但是后者的效率很低，成本较高，并且在击打过程中容易造成肉末飞溅，浪费较严重。而且不管是哪种人工方式的效率都很低，成本也较高，所以人们采用搅拌机或搅碎机等机械替代人工，搅拌机或搅碎机的构造已为公知，如中国实用新型专利CN201720837578.1公开一种绞肉机，其包括壳体组件、电机组件、变速箱和刀具组件，所述壳体组件包括上壳体组件和下壳体组件，所述电机组件和变速箱设于上壳体组件内，所述电机组件设于变速箱的上方并与变速箱传动连接，所述变速箱包括变速箱上盖、变速组件、输出轴件和变速箱下盖，变速组件和输出轴件安装在变速箱上盖和变速箱下盖之间，输出轴件上侧与变速组件连接，输出轴件下侧设有输出轴凸，所述变速箱下盖中部设有轴孔，所述输出轴凸向下穿过所述轴孔，所述输出轴凸设有刀具安装部，所述刀具组件与所述刀具安装部连接并置于下壳体组件内，所述变速箱还包括轴承，所述轴承套设在输出轴凸外侧，所述轴承的外圈安装在所述变速箱下盖上。所述轴凸上部设有套接部，所述套接部外侧设有若干凸条，所述轴承套设在所述套接部外侧，所述凸条所述轴承的内圈过盈配合。轴凸的上端设有轴肩，所述轴承套设在轴肩下侧。所述变速箱下盖内侧设有轴承安装座，所述轴承安装在该轴承安装座上。所述刀具安装部为设于所述轴凸内的连接轴孔，所述刀具组件上端与所述连接轴孔周向固定可插拔式连接。所述上壳体组件包括上壳本体、开关按钮、提手和提手盖，所述提手盖设于上壳本体上侧，所述提手设于提手盖上侧并与提手盖连接，所述提手上设有按钮座，所述开关按钮设于按钮座内，所述开关按钮与电机组件连接。所述下壳体组件包括绞肉锅和锅盖，所述锅盖设于绞肉锅的上侧，所述刀具组件设于绞肉锅内。所述电机组件包括电机和电机座，所述锅盖中部设有凹槽，所述电机座设于锅盖中部的凹槽内并与所述刀具组件连接，所述变速箱设于电机座上，所述电机设于变速箱上并与变速箱连接。所述电机组件还包括电机减震垫，所述电机减震垫设于电机的上侧；所述下壳体组件还包括密封圈，所述密封圈设于锅盖与绞肉锅之间。所述绞肉锅为玻璃锅、不锈钢锅或者塑料锅。
该实用新型与市场上其他绞肉机的构造类似，都是采用切割式加工，虽然提高了加工高效率，但是加工后肉呈明显的颗粒状，弹性差，口感差，实用性有待提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可将肉等物料高效击打成高弹性肉泥等泥状物料，成本低且不浪费，方便实用的高效打泥机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种高效打泥机，包括搅拌桶、搅拌装置和驱动搅拌装置运转的驱动装置；所述搅拌桶包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的轴线和第二桶体的轴线相平行，所述第一桶体和第二桶体的轴线之间的距离小于二者半径之和，所述第一桶体和第二桶体之间具有连通口和搅拌重叠区域；所述搅拌装置包括按相同时针方向转动的第一搅拌部件和第二搅拌部件；所述第一搅拌部件包括与所述第一桶体同轴线的第一转轴，和设于第一转轴上的第一搅拌叶片；所述第二搅拌部件包括与所述第二桶体同轴线的第二转轴，和设于第二转轴上的第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在所述搅拌重叠区域处相交错排列设置。
所述第一搅拌叶片包括两组以上绕所述第一转轴排列设置的第一搅拌组，所述第一搅拌组包括多个沿所述第一转轴排列设置的第一叶片单体；所述第二搅拌叶片包括两组以上绕所述第二转轴排列设置的第二搅拌组，所述第二搅拌组包括多个沿所述第二转轴排列设置的第二叶片单体。
各所述第一搅拌组的第一叶片单体相交错排列设置，各所述第二搅拌组的第二叶片单体相交错排列设置。
所述第一搅拌组与所述第二搅拌组的数量相同，各所述第一搅拌组与各所述第二搅拌组在所述搅拌重叠区域处一一对应相遇，且对应相遇的所述第一搅拌组中的第一叶片单体与第二搅拌组的第二叶片单体相交错排列设置。
所述第一桶体和第二桶体竖向设置。
所述第一搅拌组中至少处于最上方的第一叶片单体朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；所述第二搅拌组中至少处于最上方的第二叶片单体朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置。
处于最上方的所述第一叶片单体和第二叶片单体的横截面为椭圆形。
所述第一桶体的上端口之间连接有对所述第一转轴的上端进行限位的第一限位横梁，所述第一转轴的上端通过轴承与所述第一限位横梁连接在一起；所述第二桶体的上端口之间连接有对所述第二转轴的上端进行限位的第二限位横梁，所述第二转轴的上端通过轴承与所述第二限位横梁连接在一起。
所述驱动装置包括与所述第一转轴同轴连接进行驱动的第一齿轮，与所述第二转轴同轴连接进行驱动的第二齿轮，啮合于第一齿轮和第二齿轮之间的中间驱动齿轮，以及驱动中间驱动齿轮转动的电机。
所述搅拌桶的下部形成有出料口，所述出料口配设有出料门。
采用上述技术方案后，本实用新型的高效打泥机，突破传统搅拌机和搅碎机的构造形式，在实际工作过程中，将肉等物料放入搅拌桶，启动驱动装置带动第一搅拌部件在第一桶体内运转、第二搅拌部件在第二桶体内运转，使第一搅拌部件和第二搅拌部件在搅拌重叠区域以相向击打的方式将肉等物料击碎成泥状。具体是，第一转轴带动各第一搅拌叶片转动，第二转轴带动各第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片将第一桶体内的物料推动至搅拌重叠区域时，第二搅拌叶片也将第二桶体内的物料推动至搅拌重叠区域，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在搅拌重叠区域相向运动，当第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相遇时，会对第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的物料进行击打和挤压，但由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片是相错开的，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片并不会撞击在一起，物料会从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的缝隙处再次受到挤压，然后再由第一搅拌叶片将部分物料推动至第一桶体内，另一部分推动至第二桶体内，第二搅拌叶片将部分物料推动至第二桶体内，另一部分推动至第一桶体内，如此利用与传统手工击打式加工肉馅儿等的方式对肉等物料进行反复快速击打，实现将肉等物料击打成高弹肉泥等泥状物料的同时显著提高了效率，而且例如肉泥的弹性比手工击打加工的肉泥弹性更高，口感更好。与现有技术相比，本实用新型的高效打泥机，其可将肉等物料高效击打成高弹性肉泥等泥状物料，成本低且不浪费，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中：
11-第一桶体111-第一限位横梁12-第二桶体121-第二限位横梁13-出料口131-出料门132-导料板
211-第一转轴2121-第一搅拌组21211-第一叶片单体221-第二转轴2221-第二搅拌组22211-第二叶片单体
31-第一齿轮32-第二齿轮33-中间驱动齿轮34-电机
4-机座。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种高效打泥机，如图1-4所示，包括搅拌桶、搅拌装置和驱动搅拌装置运转的驱动装置；搅拌桶包括第一桶体11和第二桶体12，第一桶体11的轴线和第二桶体12的轴线相平行，第一桶体11和第二桶体12的轴线之间的距离小于二者半径之和，第一桶体11和第二桶体12之间具有连通口和搅拌重叠区域；搅拌装置包括按相同时针方向转动的第一搅拌部件和第二搅拌部件；第一搅拌部件包括与第一桶体11同轴线的第一转轴211，和设于第一转轴211上的第一搅拌叶片；第二搅拌部件包括与第二桶体12同轴线的第二转轴221，和设于第二转轴221上的第二搅拌叶片；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在搅拌重叠区域处相交错排列设置。本实用新型在实际工作过程中，将肉等物料放入搅拌桶，启动驱动装置带动第一搅拌部件在第一桶体11内运转、第二搅拌部件在第二桶体12内运转，使第一搅拌部件和第二搅拌部件在搅拌重叠区域以相向击打的方式将肉等物料击碎成泥状。具体是，第一转轴211带动各第一搅拌叶片转动，第二转轴221带动各第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片将第一桶体11内的物料推动至搅拌重叠区域时，第二搅拌叶片也将第二桶体12内的物料推动至搅拌重叠区域，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在搅拌重叠区域相向运动，当第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相遇时，会对第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的物料进行击打和挤压，但由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片是相错开的，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片并不会撞击在一起，物料会从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的缝隙处再次受到挤压，然后再由第一搅拌叶片将部分物料推动至第一桶体11内，另一部分推动至第二桶体12内，第二搅拌叶片将部分物料推动至第二桶体12内，另一部分推动至第一桶体11内，如此利用与传统手工击打式加工肉馅儿等的方式对肉等物料进行反复快速击打，实现将肉等物料击打成高弹肉泥等泥状物料的同时显著提高了效率，而且例如肉泥的弹性比手工击打加工的肉泥弹性更高，口感更好。
优选地，第一搅拌叶片包括两组以上绕第一转轴211排列设置的第一搅拌组2121，第一搅拌组2121包括多个沿第一转轴211排列设置的第一叶片单体21211；第二搅拌叶片包括两组以上绕第二转轴221排列设置的第二搅拌组2221，第二搅拌组2221包括多个沿第二转轴221排列设置的第二叶片单体22211。本实用新型在实际工作过程中，多组第一搅拌组2121和第二搅拌组2221可提高旋转一周对肉等物料击打的次数，且每组的多个第一叶片单体21211和第二叶片单体22211可在每次击打过程中对肉等物料进行一定深度的多维度击打，显著增强了对肉等物料击打的密集性和全面均匀性，效率更高，质量更加稳定。
优选地，各第一搅拌组2121的第一叶片单体21211相交错排列设置，各第二搅拌组2221的第二叶片单体22211相交错排列设置。本实用新型在实际工作过程中，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在搅拌重叠区域对肉等物料击打完成后，第一搅拌叶片的各第一叶片单体21211可将部分肉等物料从第二搅拌叶片的相邻第二叶片单体22211之间缝隙打过去，同时，第二搅拌叶片的各第二叶片单体22211可将部分肉等物料从第一搅拌叶片的相邻第一叶片单体21211之间缝隙打过去。由于后一个第一搅拌叶片与前一个第一搅拌叶片的各第一叶片单体21211均相交错排列，因此后一个第一搅拌叶片的各第一叶片单体21211可将被第二搅拌叶片的各第二叶片单体22211打过来的物料再以相向的方式以更高的相对速度打回去；由于后一个第二搅拌叶片与前一个第二搅拌叶片的各第二叶片单体22211均相交错排列，因此后一个第二搅拌叶片的各第二叶片单体22211可将被第一搅拌叶片的各第一叶片单体21211打过来的物料再以相向的方式以更高的相对速度打回去。以此方式提高对肉等物料的击打力和击打效率的同时，增强弹性。
优选地，第一搅拌组2121与第二搅拌组2221的数量相同，各第一搅拌组2121与各第二搅拌组2221在搅拌重叠区域处一一对应相遇，且对应相遇的第一搅拌组2121中的第一叶片单体21211与第二搅拌组2221的第二叶片单体22211相交错排列设置。本实用新型在实际工作过程中，每对对应的第一叶片单体21211和第二叶片单体22211每次都以类似啮合的方式进行匹配交叉，匹配更加精确，可对肉等物料进行准确交替击打，进一步提高击打效率和质量，而且不会出现叶片单体撞击或摩擦的情况。优选地，两个第一搅拌组2121相对设于第一转轴211的两侧，两个第二搅拌组2221相对设于第二转轴221的两侧，在可击打更多物料的基础上，为各第一搅拌组2121和第二搅拌组2221的转动积蓄足够的动能进行撞击，不会出现被物料卡住的情况。
优选地，第一桶体11和第二桶体12竖向设置。本实用新型在实际工作过程中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片处于下部，肉等物料可从上方直接放入搅拌桶内，形成于自动与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片保持接触的力，不易溅出的同时，更易均匀分布，不易堆积。
优选地，第一搅拌组2121中至少处于最上方的第一叶片单体21211朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；第二搅拌组2221中至少处于最上方的第二叶片单体22211朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置。本实用新型在实际工作过程中，倾斜设置的第一叶片单体21211在转动过程中可对肉等物料产生向下的推力，使靠近第一转轴211处的肉等物料向下运动，从而挤压处于第一叶片单体21211和搅拌桶之间肉等物料向上运动，使第一桶体11内的肉等物料始终处于上下循环的运动状态，进而可受到更加全面立体的击打，进一步提高击打的均匀全面性；倾斜设置的第二叶片单体22211在转动过程中可对肉等物料产生向下的推力，使靠近第二转轴221处的肉等物料向下运动，从而挤压处于第二叶片单体22211和搅拌桶之间肉等物料向上运动，使第二桶体12内的肉等物料始终处于上下循环的运动状态，进而可受到更加全面立体的击打，进一步提高击打的均匀全面性。
优选地，处于最上方的第一叶片单体21211和第二叶片单体22211的横截面为椭圆形。此结构可使第一叶片单体21211和第二叶片单体22211对肉等物料产生压力的基础上，不会对肉等物料产生切割动作，保持与物料的柔性接触，提高击打的效率。
优选地，各第一搅拌组2121绕第一转轴211均匀排列设置，各第一叶片单体21211沿第一转轴211均匀排列设置；各第二搅拌组2221绕第二转轴221均匀排列设置，各第二叶片单体22211沿第二转轴221均匀排列设置。此结构可使各第一搅拌组2121和第二搅拌组2221受力均匀，提高第一搅拌部件和第二搅拌部件转动的稳定性和对物料击打的均匀性。
为了提高第一转轴211和第二转轴221在转动过程中的稳定性，优选地，第一桶体11的上端口之间连接有对第一转轴211的上端进行限位的第一限位横梁111，第一转轴211的上端通过轴承与第一限位横梁111连接在一起；第二桶体12的上端口之间连接有对第二转轴221的上端进行限位的第二限位横梁121，第二转轴221的上端通过轴承与第二限位横梁121连接在一起。
优选地，驱动装置包括与第一转轴211同轴连接进行驱动的第一齿轮31，与第二转轴221同轴连接进行驱动的第二齿轮32，啮合于第一齿轮31和第二齿轮32之间的中间驱动齿轮33，以及驱动中间驱动齿轮33转动的电机34。本实用新型在实际工作过程中，电机34驱动中间驱动齿轮33转动，中间驱动齿轮33同时驱动第一齿轮31和第二齿轮32朝同一时针方向转动，这样既提高了传动效率，又可在搅拌重叠区域直接产生相对运动。
优选地，搅拌桶的下部形成有出料口13，出料口13配设有出料门131。本实用新型在实际工作过程中，当肉等物料打泥完毕后，可打开出料门131，将泥状的物料从出料口13排出，在打泥过程中，将出料门131关闭，不会漏料且无死角。
优选地，出料口13的下边缘设有对完成的泥料进行导向的导料板132，导料板132由根端至尖端逐渐由上至下倾斜设置。优选地，出料门131具有与出料口13的一侧枢接的第一竖向侧边，和与出料口13另一侧边卡扣连接在一起的第二竖向侧边；第二竖向侧边设有搭扣，以及连接于第二竖向侧边和搭扣之间的水平转轴；出料口13的边缘设有与搭扣相配合的进行卡扣的卡柱，搭扣形成有开口朝向并与卡柱相配合卡扣在一起的卡口。
优选地，还包括承载于搅拌桶下方的机座；第一转轴211和第二转轴221的下部均通过轴承与机座连接在一起；第一齿轮31设于第一转轴211的下端，第二齿轮32设于第二转轴221的下端；第一齿轮31、第二齿轮32、中间驱动齿轮33和电机34处于机座内。优选地，还包括对电机34进行控制的控制器，控制器配设有启动开关、调频开关和定时开关等。优选地，电机34配设有减速器。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
