一种预加热烫毛机
技术领域
本实用新型涉及禽类加工设备的技术领域，尤其是涉及一种预加热烫毛机。
背景技术
随着人们生活的提高，食用禽类的数量也急剧增加，宰杀禽类是日常生活中的常事。传统宰杀禽类的方法是完全由人工宰杀，且宰杀后的烫毛、脱毛都是由人工完成，劳动强度大，宰杀效率低。现有技术中出现有烫毛机，通过机械搅拌代替人工烫毛，大大提高了宰杀效率。但存在的问题是现有的烫毛机在每次加入新的禽类进行烫毛时，需要重新对烫毛机内的水进行加热，浪费了大量电力且效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预加热烫毛机，其具有能够对烫毛机的水槽进行预加热，使加热腔内的水保持一定的热量，避免从新加热导致浪费大量的电力的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预加热烫毛机，包括机架，机架上设有水槽，所述水槽内设置有筛板，所述筛板的轴线上设置有旋转轴，该旋转轴连接安装在机架上的驱动电机，水槽底部设置有加热腔，加热腔内安装有加热管，所述水槽底面上开设有通孔，加热腔的底部安装有预加热板，所述预加热板包括导热板、隔热板、粘合层、电极和导电板，导热板上镀有导电板，导热板与隔热板之间通过粘合层贴合在一起，所述导电板的两端安装有电极。
通过采用上述技术方案，使用时，预加热板通电，使得导电板两端的电极其中一个连接电源正极，另一个连接电源负极，从而使得导电板发热，导电板将热量通过导热板将加热腔内的水进行预加热，使加热腔内的水保持一定的热量，避免从新加热导致浪费大量的电力，需要对禽类进行烫毛时，将待处理的禽类放入水槽的筛板上，启动驱动电机带动旋转轴转动筛板，使得待处理的禽类转动到筛板下方，此时接通加热管的电源为加热腔的水进行加热，水槽底面上开设有通孔，水槽内的水与加热腔中的水连通，因通过预加热板对水槽内的水进行了预加热，从而节约了加热管对水槽内的水加热时所需的电量，且加热效率更高，
本实用新型进一步设置为：所述导热板为硼硅基基片玻璃。
通过采用上述技术方案，硼硅基基片玻璃具有导热良好、耐冷耐热、晶莹剔透、安全无毒的特点，使得导热板能够将导电板产生的热量传递到加热腔的水中，进行预加热。
本实用新型进一步设置为：所述隔热板包括两层玻璃隔板和真空层，真空层设置在两层玻璃隔板之间。
通过采用上述技术方案，两层玻璃隔板与真空层的结构形成真空隔热板，增强隔热性能。
本实用新型进一步设置为：所述水槽的上部连接有罩板，罩板内开设有滑槽，滑槽中滑动设置有活动盖板，该活动盖板的两端与滑槽的侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，拉动活动盖板将水槽的槽口全部遮盖，从而避免筛板转动过程中水槽中的水溅出。
本实用新型进一步设置为：所述活动盖板上安装有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置方便拉动活动盖板滑动。
本实用新型进一步设置为：所述导电板为电热板。
通过采用上述技术方案，电热板具有很好的导电性和产热性，可以切断能够产生足够的热量进行预加热。
本实用新型进一步设置为：所述粘合层的材料为PVB胶。
通过采用上述技术方案，PVB胶具有很好的安全性，可以防止玻璃由于外力作用下破碎的碎片溅起伤人。
本实用新型进一步设置为：所述电极的材料为银浆材料。
通过采用上述技术方案，银浆材料具有导电性优良、可焊性好、附着力强等优点。使用银浆材料制作的电极具有电阻较小、与导电板连接牢固、成本低廉等优点。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过导电板发热，导电板将热量通过导热板将加热腔内的水进行预加热，使加热腔内的水保持一定的热量，避免从新加热导致浪费大量的电力；
2.通过筛板的设置，可以将脱落的羽毛留在筛板上，可以很方便地进行清理收集，保持水的清洁。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的预加热板结构示意图。
图中，1、机架；2、水槽；3、筛板；4、旋转轴；5、驱动电机；6、加热腔；7、加热管；8、预加热板；81、导热板；82、隔热板；821、玻璃隔板；822、真空层；83、粘合层；84、电极；85、导电板；9、罩板；10、活动盖板；11、把手；12、通孔12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种预加热烫毛机，其包括机架1和设置在机架1内的水槽2，在本实施例中，水槽2为横向设置的半圆型结构，水槽2底面上开设有若干个通孔12。
参照图1，水槽2内设置旋转轴4，旋转轴4上安装有筛板3，该旋转轴4连接安装在机架1上的驱动电机5，在本实施例中，旋转轴4与水槽2的轴线一致。
参照图2和图3，水槽2底部设置有加热腔6，加热腔6内安装有加热管7，加热腔6的底部安装有预加热板8，预加热板8由导热板81、隔热板82、粘合层83、电极84和导电板85组成，导热板81上镀有导电板85，导热板81与隔热板82之间通过粘合层83贴合在一起，所述导电板85的两端安装有电极84，在本实施例中，导热板81可以但不限于为硼硅基基片玻璃或者钠钙基，导电板85是由真空磁控溅射技术镀在导热板81表面，导电板85为电热板，粘合层83的材料为PVB胶，PVB胶的本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成，电极84的材料为银浆材料。
参照图3，隔热板82包括两层玻璃隔板821和真空层822，真空层822设置在两层玻璃隔板821之间，在本实施例中，玻璃隔板821为钢化玻璃，增强玻璃隔板821的强度。
参照图1和图2，水槽2的上部连接有罩板9，罩板9内开设有滑槽，滑槽中滑动设置有活动盖板10，该活动盖板10的两端与滑槽的侧壁通过滑轮滑动连接，在本实施例中，罩板9的前端开有加料口；所述的加料口设有活动盖板10，通过推拉活动盖板10可以实现对加料口的开闭。活动盖板10为弧形，活动盖板10的两端与罩板9的侧壁通过相互配合的滑轮与滑轨连接。
参照图1，活动盖板10上安装有把手11，在本实施例中，把手11上设置有防滑橡胶套。
本实施例的实施原理为：使用时，预加热板8通电，使得导电板85两端的电极84其中一个连接电源正极，另一个连接电源负极，从而使得导电板85发热，导电板85将热量通过导热板81将加热腔6内的水进行预加热，使加热腔6内的水保持一定的热量，避免重新加热导致浪费大量的电力，需要对禽类进行烫毛时，将待处理的禽类放入水槽2的筛板3上，启动驱动电机5带动筛板3转动，使得待处理的禽类转动到筛板3下方，此时接通加热管7的电源为加热腔6的水进行加热，水槽2底面上开设有通孔12，水槽2内的水与加热腔6中的水连通，因通过预加热板8对水槽2内的水进行了预加热，从而节约了加热管7对水槽2内的水加热时所需的电量，且加热效率更高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
