节能型肉类加工脱毛系统
技术领域
本实用新型涉及肉类加工的技术领域，尤其是涉及一种节能型肉类加工脱毛系统。
背景技术
随着经济水平的发展，肉制食品需求越来越大，在肉类加工过程中，给肉类脱毛是一个必要的工序。
现有的肉类加工脱毛设备中，一般使用热水将肉类的毛根松软，便于将毛发从肉类皮肤拔除，为使达到良好的脱毛效果，需要不断的更新脱毛筒内的热水，而使用过的热水则直接排掉。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在肉类加工工厂中，需要大批量加工肉类，需要大量使用热水，将使用过后的热水直接排掉造成大量浪费，不符合当代的绿色环保，节能减排的发展理念。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型肉类加工脱毛系统，具有节能减排的优点。
一种节能型肉类加工脱毛系统，包括：通过管道依次连接的加热池、高压水泵、脱毛工作池以及过滤池；所述加热池为脱毛工序提供热水，所述高压水泵将加热池的热水抽至所述脱毛工作池；所述脱毛工作池内设置有滚轴，所述滚轴的两端分别转动连接于所述脱毛工作池的两相对面，所述滚轴的一端穿设所述脱毛工作池且滚轴穿设出脱毛工作池的一端连接有电机，所述过滤池的底部高于所述加热池的顶部，所述过滤池底部设置有回流管，所述过滤池与所述回流管的连接处设置有过滤网，所述回流管的另外一端连通于所述加热池。
采用上述技术方案，高压水泵将加热池的热水抽送至脱毛工作池，将待脱毛的肉类放置于脱毛工作池内，电机驱动滚轴滚动，将肉类进行搅拌脱毛，脱毛完毕后，脱毛工作池内的热水经过过滤池，过滤网将有毛发的热水进行过滤，过滤后的热水经过回流管进入加热池，重复利用热水，毛发留在了过滤池内，便于清理，具有节能减排的优点。
进一步，所述滚轴上外侧壁长度方向上均匀设置脱毛齿组，每组所述脱毛齿组设置有三根脱毛齿，且三根所述脱毛齿的均匀设置于所述滚轴的圆周上。
采用上述技术方案，脱毛齿组与待脱毛肉类产生作用力，使脱毛更加快速均匀。
进一步，所述滚轴外侧壁的长度方向上均匀设置有三根插接杆，所述插接杆用于插接待脱毛的肉类，三根所述插接杆中轴线的夹角设置为60°，且三根所述插接杆的中轴线均与所述滚轴的中轴线垂直。
采用上述技术方案，一个脱毛工作池可插接三个待脱毛的肉类，实现一次性对三个待脱毛的肉类进行三个脱毛，方便快速。
进一步，每根所述插接杆远离所述滚轴的一端设置有安装杆，所述安装杆远离所述插接杆的一端均设置有三个插接齿。
采用上述技术方案，使待脱毛的肉类更加稳固地插接于插接杆，便于脱毛。
进一步，所述管道以及所述回流管均套设有隔热层。
采用上述技术方案，减少管道内热水热量的散失，具有节能的优点。
进一步，连接于所述脱毛工作池与所述过滤池之间的管道和所述过滤池之间设置有第一阀门。
采用上述技术方案，脱毛前将第一阀门关闭，热水充满脱毛工作池，脱毛完毕后打开第一阀门，使热水流进过滤池内，操作简单，进一步实现节能的目的。
进一步，所述过滤池和所述回流管之间还设置有第二阀门。
采用上述技术方案，打开第二阀门，使过滤后的热水从过滤池流进加热池，关闭第二阀门，使过滤池充满水，便于清洗过滤池。
进一步，所述回流管和所述加热池之间可拆卸连接有吸附装置。
采用上述技术方案，吸附装置将从过滤池出来的热水进一步过滤净化。
进一步，所述吸附装置包括：外壳、卡接于外壳两端部的网格以及放置于外壳内和两个所述网格之间的吸附剂。
采用上述技术方案，网格和外壳可拆卸，便于更换吸附剂。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一、高压水泵将加热池的热水抽送至脱毛工作池，将待脱毛的肉类放置于脱毛工作池内，电机驱动滚轴滚动，将肉类进行搅拌脱毛，脱毛完毕后，脱毛工作池内的热水经过过滤池，过滤网将有毛发的热水进行过滤，过滤后的热水经过回流管进入加热池，重复利用热水，毛发留在了过滤池内，便于清理，具有节能减排的优点。
其二、设置吸附装置，进一步净化从过滤池中进入加热池的热水。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是本实用新型实施例一中吸附装置的分解示意图；
图5是本实用新型实施例二的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二中节能型猪毛烫脱机的结构示意图；
图7是本实用新型实施例二中打捞网盘的结构示意图。
附图标记：a1、加热池；a11、盖子；a2、高压水泵；a3、脱毛工作池；a31、滚轴；a32、电机；a33、插接杆；a331、安装杆；a332、插接齿；a34、脱毛齿组；a4、过滤池；a41、过滤网；a5、管道；a51、第一阀门；a6、回流管；a61、第二法兰盘；a62、第二阀门；a7、支架；a8、吸附装置；a81、外壳；a82、网格；a83、吸附剂；a84、第一法兰盘；b1、蜡池；b11、挡接板；b2、冷却池；b31、蒸汽管；b32、阀门；b4、打捞网盘；b41、底板；b42、第一侧板；b43、第二侧板；b44、边板；b441、凹槽；b45、竖杆；b46、横杆；b461、圆环；b5、驱动装置；b51、动力源；b52、丝杆；b53、滑块；b6、机架；b7、机壳；b71、滑轨；b8、气缸；b81、安装板；b82、挂钩；b9、橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种节能型肉类加工脱毛系统，如图1所示，包括：加热池a1、高压水泵a2、脱毛工作池a3以及过滤池a4。
加热池a1、高压水泵a2、脱毛工作池a3以及过滤池a4通过管道a5依次连接，且过滤池a4底部设置有连通于加热池a1的回流管a6，过滤池a4与回流管a6的连接处设置有过滤网a41(参见图2)，管道a5以及回流管a6均套设有隔热层（图中未展示），减少管道a5内热水热量的散失，具有节能的优点。
加热池a1采用电加热形式，方便快捷，加热池a1的上方设置有盖子a11，避免热水的热量散失；加热池a1为脱毛工序提供热水，加热池a1靠近高压水泵a2一端的底部设置有管道a5，管道a5连通高压水泵a2，高压水泵a2将加热池a1的热水抽至脱毛工作池a3，脱毛工作池a3放置于支架a7上，脱毛工作池a3的底部高于加热池a1的顶部。
脱毛工作池a3内设置有滚轴a31，滚轴a31的两端分别通过轴承转动连接于脱毛工作池a3的两相对面，滚轴a31的一端穿设脱毛工作池a3且滚轴a31穿设出脱毛工作池a3的一端连接有电机a32，滚轴a31上外侧壁长度方向上均匀设置脱毛齿组a34，每组脱毛齿组a34设置有三根脱毛齿，且三根脱毛齿的均匀设置于滚轴a31的圆周上，脱毛齿组a34与待脱毛肉类产生作用力，使脱毛更加快速均匀。滚轴a31外侧壁的长度方向上均匀设置有三根插接杆a33，插接杆a33用于插接待脱毛的肉类，三根插接杆a33中轴线的夹角设置为60°，且三根插接杆a33的中轴线均与滚轴a31的中轴线垂直，一个脱毛工作池a3可插接三个待脱毛的肉类，实现一次性对三个待脱毛的肉类进行三个脱毛，方便快速。每根插接杆a33远离滚轴a31的一端设置有安装杆a331，安装杆a331远离插接杆a33的一端均设置有三个插接齿a332，使待脱毛的肉类更加稳固地插接于插接杆a33，便于脱毛。
脱毛工作池a3靠近过滤池a4的一端的底部通过管道a5连通于过滤池a4，过滤池a4放置于支架a7上，且过滤池a4的底部高于加热池a1的顶部，连接于脱毛工作池a3与过滤池a4之间的管道a5和过滤池a4之间设置有第一阀门a51，脱毛前将第一阀门a51关闭，热水充满脱毛工作池a3，脱毛完毕后打开第一阀门a51，使热水流进过滤池a4内，操作简单，进一步实现节能的目的。过滤池a4和回流管a6之间还设置有第二阀门a62，打开第二阀门a62，使过滤后的热水从过滤池a4流进加热池a1，关闭第二阀门a62，使过滤池a4充满水，便于清洗过滤池a4。
结合图1和图4所示，回流管a6和加热池a1之间可拆卸连接有吸附装置a8，吸附装置a8将从过滤池a4出来的热水进一步过滤净化。吸附装置a8包括：外壳a81、卡接于外壳a81两端部的网格a82以及放置于外壳a81内和两个网格a82之间的吸附剂a83，吸附剂a83具体为活性炭，活性炭易得，且活性炭吸附能力强，经济实惠，网格a82和外壳a81可拆卸，便于更换吸附剂a83，结合图3，外壳a81呈中空圆柱体状，且外壳a81与加热池a1连接的一端设置有外螺纹，与加热池a1螺纹连接，与回流管a6连接的一端连接有螺纹连接第一法兰盘a84，回流管a6连接吸附装置a8的一端螺纹连接有第二法兰盘a61，第一法兰盘a84与第二法兰盘a61之间通过螺丝固定。
本实用新型实施的原理为：高压水泵a2将加热池a1的热水抽送至脱毛工作池a3，将待脱毛的肉类放置于脱毛工作池a3内，电机a32驱动滚轴a31滚动，将肉类进行搅拌脱毛，脱毛完毕后，脱毛工作池a3内的热水经过过滤池a4，过滤网a41将有毛发的热水进行过滤，过滤后的热水经过回流管a6进入加热池a1，重复利用热水，毛发留在了过滤池a4内，便于清理，具有节能减排的优点。
实施例二；
与实施例一不同之处在于，一种节能型肉类加工脱毛系统，结合图5和图6所示；还包括从加热池a1上端通过蒸汽管b31连通的节能型猪毛烫脱机b，包括：用于盛装食用蜡的蜡池b1和使粘附在猪肉上的食用蜡冷却固化的冷却池b2；冷却池b2内盛装有冷却水。
蜡池b1底部连接有蒸汽管b31，蒸汽管b31上设有阀门b32，加热池a1产生的蒸汽通过蒸汽管b31从蜡池b1底部加热，使加热更加均匀，冷却池b2靠近蜡池b1，操作方便，将粘有猪毛的食用蜡加热重复利用，具有节能的优点。
蜡池b1与冷却池b2并排设置，且蜡池b1靠近冷却池b2的上端通过螺丝固定有由金属制作的挡接板b11，挡接板b11远离蜡池b1的一端固定连接于冷却池b2靠近蜡池b1的上端面，避免将猪肉转移从蜡池b1中转移至冷却池b2的过程中，液态的食用蜡滴落地板，难以清理。
机架b6上设置有驱动装置b5，蜡池b1内设置有由金属制成的打捞网盘b4，驱动打捞网盘b4在蜡池b1内沿蜡池b1长度方向做往复运动，驱动装置b5包括：动力源b51、连接于动力源b51输出端的丝杆b52以及螺纹连接于丝杆b52的滑块b53，动力源b51设置于机架b6上，且动力源b51靠近蜡池b1远离冷却池b2的一端，丝杆b52位于蜡池b1的上方，丝杆b52远离动力源b51的一端转动连接于机架b6靠近冷却池b2的一侧面；节能型猪毛烫脱机还包括设置于蜡池b1上方的机壳b7，壳朝向蜡池b1的一面设置有滑轨b71，滑轨b71的长度方向与丝杆b52的长度方向平行，滑块b53滑动安装于滑轨b71，滑块b53远离滑轨b71的一端连接于横杆b46的上端面，滑块b53与横杆b46的上端面之间还设置有气缸b8，气缸b8的输出端连接于横杆b46的上端面，气缸b8的输出端与横杆b46的上端面之间设置有安装板b81，安装板b81安装于气缸b8的输出端，安装板b81远离气缸b8的的一面长度方向的两端部均设置有挂钩b82，横杆b46上端面长度方向的两端均固定设置有圆环b461，圆环b461套设有橡胶层b9。
如图7所示，打捞网盘b4包括：底板b41、分别设置于底板b41长度方向两侧的第一侧板b42和第二侧板b43、以及平行相对设置于底板b41长度方向两端的边板b44；两块边板b44的外侧壁均与蜡池b1的内侧壁贴合，两块边板b44的上端面均设置有竖杆b45，两根竖杆b45的上端面设置有横杆b46，横杆b46的下端面的两端部分别与竖杆b45固定连接；第一侧板b42高于第二侧板b43，当打捞网盘b4下表面与蜡池b1底部上表面贴合时，横杆b46的上端面高于蜡池b1的上表面，第一侧板b42的上端面高于蜡池b1液面，第二侧板b43的上端面低于蜡池b1液面，便于打捞食用蜡融化时出来的猪毛打捞，便于进行下一次的脱毛。
每块边板b44远离第一侧板b42的一端部均开设有凹槽b441，第二侧接板长度方向的两端分别插接于凹槽b441内，将第二侧板b43抽出凹槽b441，便于将打捞网盘b4的猪毛清理和转移。
打捞猪毛前，第一侧板b42外侧壁与蜡池b1的内侧壁贴合，当需要打捞猪毛时，将启动驱动装置b5驱动打捞网盘b4向冷却池b2的方向运动，当第二侧板b43与蜡池b1内侧壁贴合时，停止动力源b51，猪毛打捞完毕后，启动动力源b51使打捞网盘b4运动至第一侧板b42外侧壁与蜡池b1内侧壁贴合，驱动装置b5驱动打捞网盘b4在蜡池b1内做向冷却池b2方向移动，当第二侧板b43和蜡池b1内侧壁贴合时，将漂浮在食用蜡的猪毛汇集在第一侧板b42和蜡池b1的内侧壁之间，气缸b8带动打捞网盘b4做上升或者下降运动，动力源b51驱动丝杆b52转动，从而带动滑块b53沿滑轨b71运动，从而驱动打捞网盘b4运动，操作简单，结构稳固，降低工人的劳动强度，当打捞网盘b4将猪毛汇集时，启动气缸b8带动打捞网盘b4做上升运动，使打捞网盘b4自动打捞猪毛，降低工人劳动强度，挂钩b82与圆环b461连接，使打捞网盘b4与挂钩b82紧密的固定，可将收集了猪毛的打捞网盘b4从安装板b81上取下，方便转移收集好的猪毛。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
