一种鲍鱼罐头的制作工艺
技术领域
本发明属于鲍鱼制作加工技术领域，具体的是一种鲍鱼罐头的制作工艺。
背景技术
鲍鱼(拉丁名为Abalone)，是指一种原始的海洋贝类，属于单壳软体动物，其只有半面外壳，壳坚厚、扁而宽，鲍鱼是中国传统的名贵食材，位居四大海味之首。产地大多集中在澳大利亚、日本、墨西哥、加拿大、朝鲜、南非、新西兰、韩国和我国的大连、丹东、营口、台湾、福建、汕尾、湛江等地区的附近海域。
鲍鱼的营养价值极为丰富，素称“海味之冠”，其肉味鲜美，鲜而不腻，清而味浓，非其他海味所能比。鲍鱼营养丰富，每100g干品中含蛋白质4g，脂肪2g，糖类3g，还有人体所需的钙、磷、铁等矿物质和多种维生素。鲍鱼不仅是名贵的佳肴，而且在医药方面大有用处，有滋阴、补阳、调经、润燥、利肠、通乳之功能，鲍鱼壳内侧有光彩夺目的珍珠层，不仅可供药用，而且是贝雕工艺的珍贵原料。
如专利申请号(CN1010734119A)公开了一种鲍鱼软罐头及其制备方法，生产方法包括：1、取草鸡、草鸭、精猪肉、猪皮、猪手、猪肘、猪棒子骨、鸡爪熬制高汤，2、用制取高汤制成汤汁，3、将鲍鱼肉摘除肠腺洗净处理，漂烫、清洗、控水，将竹笙除杂、焯水，清洗、控水，将白灵菇焯水至透，清洗、切片，4、将制备好的鲍鱼、竹笙、白灵菇、汤汁按比例混合真空分装，得到鲍鱼软罐头。
现有的鲍鱼罐头在制作过程中存在以下不足：
1、传统的鲍鱼罐头制作工艺对于鲍鱼直接去壳、除内脏、漂洗，没有对获取后的鲍鱼进行清水漂洗，致使鲍鱼体内残留有一定量的污水杂质，不利于人们的适用健康；
2、传统的鲍鱼罐头制作工艺过程中对于鲍鱼通常采用高温杀菌，不仅杀菌时间长，而且通过高温杀菌，容易使鲍鱼营养成分收到破坏，鲜度降低，口感不佳；
3、传统的鲍鱼罐头制作工艺过程中对于鲍鱼罐头的灌装封盖通常需要对台设备进行分工操作，且所需的操作人员多，操作流程复杂，灌装封盖速度慢，效率低，浪费了较多的人力物力，不便于企业的批量生产。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种鲍鱼罐头的制作工艺，
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种鲍鱼罐头的制作工艺，该鲍鱼罐头的制作工艺具体包括以下步骤：
原材料挑选：挑选鲜活上乘的鲍鱼，无缺口裂痕，并将挑选好的鲍鱼放入1％的盐水中养殖3-5天，且盐水每隔一天换一次水；
除杂处理：将清水养殖后的鲍鱼放置在滚筒清洗机中1-3h，等待所有的鲍鱼均附着在滚筒后，在滚筒内导入20-25℃的冷水，打开滚筒清洗机的滚动开关，将滚筒的转速设1500-1800r/min，清洗15-20分钟；
鲍鱼肉的制取：将清洗干净后的鲍鱼在10-15℃的条件下，去除外套膜、角质鄂板及足周边黑色素，用温度为10-15℃、浓度为0.5％的次氯酸钠溶液浸泡25-30分钟后，取出，摘除肠腺、脏器及裙边，并用流动的清水进行冲洗，得到粗加工鲍鱼肉；
鲍鱼肉的清洗：将得到的粗加工鲍鱼肉投入超声波清洗机，并向超声波清洗机内注入复合盐溶液，清洗30-40分钟，得到清洗干净的鲍鱼肉；
鲍鱼肉保色处理：将清洗干净的鲍鱼肉放入到60-70℃的保色液中浸泡35-45分钟，然后取出用冷水快速降温、漂洗，鲍鱼肉与保色液的用量比为1g:2-5ml；
鲍鱼肉盐腌渍：将保色处理后的鲍鱼肉用10％的盐水腌渍15-20小时，然后放入搓洗机中搓洗20-30分钟，再用清水冲洗去除盐分，自然风干，备用；
汤汁制备：按原料重量份将腌制腊肉肘子10-30份、新鲜老母鸡块10-30份、干贝10-20份、鱼翅10-20份、茴香5-10份、桂皮5-10份、甘草10-15份、花椒3-5份、葱3-5份、生姜3-5份置入100份纯净水中，先以旺火煮沸10-15分钟，然后以小火熬制2-3小时，并用过滤网进行过滤得到初步汤汁，并向初步汤汁内加入酱油2-4份、盐3-5份、耗油3-5份、白砂糖2-4份，混合均匀，得到所需的鲍鱼汤汁；
灌装处理：将腌制沥干后的鲍鱼肉和鲍鱼汤汁注入原料箱(303)得到鲍鱼罐头原料，且鲍鱼罐头原料内的鲍鱼肉与鲍鱼汤汁的比重为:，原料箱经输出弯管一将鲍鱼罐头原料导入分流管，通过分流管的分流将鲍鱼罐头原料经导流管导入缓冲腔，且通过气泵对缓冲腔的加压作用，使缓冲腔内的鲍鱼罐头原料将灌装管道注入到位于工作台上的灌装瓶内，将完成灌装后的灌装瓶在工作台的传送作用下传送到瓶盖支撑台正下方，将瓶盖经瓶盖导向器移动到灌装瓶的瓶口处，并通过液压缸二驱动活塞杆推动橡胶块完成对灌装瓶封盖的初步操作，当瓶盖支撑台对灌装瓶封盖初步完成后，在通过工作台的传送作用下传送到瓶盖固定台的正下方，通过瓶盖固定台上的三角机械手臂为瓶盖进行抓紧，通过电机的转动作用，实现对灌装瓶的灌装封盖一体化操作，得到所需的鲍鱼罐头；
检验包装：将得到的鲍鱼罐头在25-30℃的保温仓库内贮存5-7天，剔除胀罐，加贴标识，完成装箱；
作为本发明进一步的方案：鲍鱼肉的清洗中的所述复合盐溶液为浓度3％(w/v)的食盐与氯化钙溶液，其中食盐与氯化钙的质量比为3：2。
作为本发明进一步的方案：鲍鱼肉保色处理中的所述保色液由如下重量份的原料：辣木叶10-20份、天麻10-20份、金银花10-20份、茅草根10-30份、金花茶20～30份、山茶叶20～30份及铁皮石斛5～10份混合制备。
作为本发明进一步的方案：鲍鱼肉保色处理中鲍鱼肉与保色液的用量比为1g:3ml。
作为本发明进一步的方案：汤汁制备中的所述过滤网的目数为100-200目。
作为本发明进一步的方案：鲍鱼肉盐腌渍中的自然风干的鲍鱼肉含水量≤10％，停止沥干。
本发明的有益效果：
1、通过将筛选的鲍鱼放入1％的盐水中漂洗3-5天，通过盐水能够有效祛除鲍鱼自身的黏液，同时通过盐水的杀菌作用杀死鲍鱼表面的寄生虫，并通过盐水的浸泡作用有助于鲍鱼吐出胃里的脏物，使鲍鱼罐头的食用更加干净卫生；
2、在鲍鱼肉的制取过程中加入0.5％的次氯酸钠溶液实现对鲍鱼肉的低温消毒灭菌，以提高鲍鱼肉的持水性和质构，防止水分流失，最大限度地保留热敏性营养成分，并在鲍鱼肉的超声波清洗过程中加入复合盐溶液，并保证鲍鱼罐头成品良好的嫩度和肉质弹性的目的；
3、将鲍鱼肉盐腌渍后通过自然风干，使鲍鱼的含水量≤10％，通过加盐脱水保证鲍鱼原有的外形，使鲍鱼罐头内的鲍鱼外观更加平整，使鲍鱼罐头更加美观，不仅增加了购买量，还能带动鲍鱼以及水产品产业的发展；
4、将腌制沥干后的鲍鱼肉和鲍鱼汤汁按百分比3:2注入原料箱得到鲍鱼罐头原料，原料箱经输出弯管一将鲍鱼罐头原料导入分流管，通过分流管的分流将鲍鱼罐头原料经导流管导入缓冲腔，且通过气泵对缓冲腔的加压作用，使缓冲腔内的鲍鱼罐头原料将灌装管道注入到位于工作台上的灌装瓶内，每次完成四个灌装瓶的灌装，灌装效率高，将完成灌装后的灌装瓶在工作台的传送作用下传送到瓶盖支撑台正下方，将瓶盖经瓶盖导向器移动到灌装瓶的瓶口处，并通过液压缸二驱动活塞杆推动橡胶块完成对灌装瓶封盖的初步操作，当瓶盖支撑台对灌装瓶封盖初步完成后，在通过工作台的传送作用下传送到瓶盖固定台的正下方，通过瓶盖固定台上的三角机械手臂为瓶盖进行抓紧，通过电机的转动作用，实现对灌装瓶的灌装封盖一体化操作，得到所需的鲍鱼罐头，将鲍鱼罐头的灌装封盖一体化流水线操作，提高了鲍鱼罐头的制作速度，为企业节约了大量的人力和物力，便于鲍鱼罐头的批量生产，为企业创造更大的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中灌装装置的整体结构示意图。
图2是本发明中灌装瓶上料机构的结构示意图。
图3是本发明中的瓶盖导料器结构示意图。
图4是本发明中移动块的结构构示意图。
图5是图1中A处放大图。
图6是图1中B处放大图。
图7是图1中C处放大图。
图中：工作台1、围栏101、灌装瓶102、灌装瓶上料机构2、防护罩201、导料台202、导料轨道203、液压缸一204、移动块205、C型槽口2051、移动轨道206、滑槽207、灌装台3、矩形槽口301、气泵302、原料箱303、输出弯管一304、分流管305、导料管306、缓冲腔307、灌装管道308、平板309、支撑台310、气缸一311、U型架312、导向杆313、C型固定板一314、支撑架315、导向孔316、定位板317、瓶盖支撑台4、瓶盖导向板401、液压缸二402、瓶盖导向器403、橡胶块404、三角架一405、气缸二406、瓶盖407、瓶盖固定台5、液压缸三501、电机502、三角机械手臂503、三角架二504、气缸三505、C型固定板二506、三角架三507、气缸四508。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种鲍鱼罐头的制作工艺，该鲍鱼罐头的的制作工艺具体包括以下步骤：
原材料挑选：挑选鲜活上乘的鲍鱼，无缺口裂痕，并将挑选好的鲍鱼放入1％的盐水中养殖3-5天，且盐水每隔一天换更换一次；
除杂处理：将清水养殖后的鲍鱼放置在滚筒清洗机中1-3h，等待所有的鲍鱼均附着在滚筒后，在滚筒内导入20-25℃的冷水，打开滚筒清洗机的滚动开关，将滚筒的转速设1500-1800r/min，清洗15-20分钟；
鲍鱼肉的制取：将清洗干净后的鲍鱼在10-15℃的条件下，去除外套膜、角质鄂板及足周边黑色素，用温度为10-15℃、浓度为0.5％的次氯酸钠溶液浸泡25-30分钟后，取出，摘除肠腺、脏器及裙边，并用流动的清水进行冲洗，得到粗加工鲍鱼肉；
鲍鱼肉的清洗：将得到的粗加工鲍鱼肉投入超声波清洗机，并向超声波清洗机内注入复合盐溶液，清洗30-40分钟，得到清洗干净的鲍鱼肉；
鲍鱼肉保色处理：将清洗干净的鲍鱼肉放入到60-70℃的保色液中浸泡35-45分钟，然后取出用冷水快速降温、漂洗，鲍鱼肉与保色液的用量比为1g:2-5ml；
鲍鱼肉盐腌渍：将保色处理后的鲍鱼肉用10％的盐水腌渍15-20小时，然后放入搓洗机中搓洗20-30分钟，再用清水冲洗去除盐分，自然风干，备用；
汤汁制备：按原料重量份将腌制腊肉肘子20份、新鲜老母鸡块20份、干贝15份、鱼翅15份、茴香7.5份、桂皮7.5份、甘草12.5份、花椒4份、葱4份、生姜4份置入100份纯净水中，先以旺火煮沸10-15分钟，然后以小火熬制2-3小时，并用过滤网进行过滤得到初步汤汁，并向初步汤汁内加入酱油3份、盐4份、耗油4份、白砂糖3份，混合均匀，得到所需的鲍鱼汤汁；
灌装处理：将腌制沥干后的鲍鱼肉和鲍鱼汤汁注入原料箱303得到鲍鱼罐头原料，且鲍鱼罐头原料内的鲍鱼肉与鲍鱼汤汁的比重为3:2，原料箱303经输出弯管一304将鲍鱼罐头原料导入分流管305，通过分流管305的分流将鲍鱼罐头原料经导流管306导入缓冲腔307，且通过气泵302对缓冲腔307的加压作用，使缓冲腔307内的鲍鱼罐头原料将灌装管道308注入到位于工作台1上的灌装瓶102内，将完成灌装后的灌装瓶102在工作台1的传送作用下传送到瓶盖支撑台4正下方，将瓶盖407经瓶盖导向器403移动到灌装瓶102的瓶口处，并通过液压缸二402驱动活塞杆推动橡胶块404完成对灌装瓶102封盖的初步操作，当瓶盖支撑台4对灌装瓶102封盖初步完成后，在通过工作台1的传送作用下传送到瓶盖固定台5的正下方，通过瓶盖固定台5上的三角机械手臂503为瓶盖进行抓紧，通过电机502的转动作用，实现对灌装瓶102的灌装封盖一体化操作，得到所需的鲍鱼罐头；
检验包装：将得到的鲍鱼罐头在25-30℃的保温仓库内贮存5-7天，剔除胀罐，加贴标识，完成装箱。
鲍鱼肉的清洗中的所述复合盐溶液为浓度3％(w/v)的食盐与氯化钙溶液，其中食盐与氯化钙的质量比为3：2。
鲍鱼肉保色处理中的所述保色液由如下重量份的原料：辣木叶15份、天麻15份、金银花15份、茅草根20份、金花茶25份、山茶叶25份及铁皮石斛12.5份混合制备。
鲍鱼肉保色处理中鲍鱼肉与保色液的用量比为1g:3ml。
汤汁制备中的所述过滤网的目数为100-200目。
鲍鱼肉盐腌渍中的自然风干的鲍鱼肉含水量≤10％，停止沥干。
灌装处理步骤中的工作台1在使用时，将腌制沥干后的鲍鱼肉和鲍鱼汤汁按百分比3:2注入原料箱303得到鲍鱼罐头原料，原料箱303经输出弯管一304将鲍鱼罐头原料导入分流管305，通过分流管305的分流将鲍鱼罐头原料经导流管306导入缓冲腔307，且通过气泵302对缓冲腔307的加压作用，使缓冲腔307内的鲍鱼罐头原料将灌装管道308注入到位于工作台1上的灌装瓶102内，将完成灌装后的灌装瓶102在工作台1的传送作用下传送到瓶盖支撑台4正下方，将瓶盖407经瓶盖导向器403移动到灌装瓶102的瓶口处，并通过液压缸二402驱动活塞杆推动橡胶块404完成对灌装瓶102封盖的初步操作，当瓶盖支撑台4对灌装瓶102封盖初步完成后，在通过工作台1的传送作用下传送到瓶盖固定台5的正下方，通过瓶盖固定台5上的三角机械手臂503为瓶盖进行抓紧，通过电机502的转动作用，实现对灌装瓶102的灌装封盖一体化操作，得到所需的鲍鱼罐头。
所述工作台1包括灌装瓶上料机构2、灌装台3、瓶盖支撑台4和瓶盖固定台5，所述工作台1的台面上设置有链式传送带，且在工作台1的台面两侧架设有档杆101，所述灌装瓶上料机构2固定设置在工作台1的一端，且沿链式传送带的行进方向所述工作台1的侧边上依次设置有灌装台3、瓶盖支撑台4和瓶盖固定台5；
所述灌装瓶上料机构2由底座和架设在底座表面一侧的导料台202构成，且在底座的表面上架设有防护罩201，防护罩201内部水平设置有液压缸一204，所述液压缸一204的活塞杆固定连接有移动块205，所述导料台202在竖直方向上开设有导料轨道203，导料轨道203内沿竖直方向设置有若干个灌装瓶102，所述移动块205远离液压缸一204的端面C型槽口2051与导料轨道203最底部的灌装瓶102弧形面相抵，且在底座的台面上开设有滑槽207，移动块205通过底面滑块滑动连接在底座的滑槽207上；
所述灌装台3为箱式结构，灌装台3固定设置在传送带的一侧，且灌装台3上部为镂空结构，且在灌装台3的镂空结构内部设置有四组气泵302，且每组所述气泵302分别独立连接缓冲腔307，所述灌装台3的顶部设置有原料箱303，原料箱303经输出弯管一304连接分流管305，所述分流管305上连接有四根导流管306，且每根所述导流管306分别连接缓冲腔307，且在缓冲腔307的输出端连接有灌装管道308，所述传送带的另一侧设置有支撑台310，且在支撑台310上沿传送带行进方向设置有U型架312，且在支撑台310的台面上固定设置有支撑架315，支撑架315上设置有气缸一311，气缸一311的活塞杆贯穿U型架312与定位板317连接，且在定位板317的两端分别设置有导向杆313，且导向杆313滑动连接在U型架312的导向孔316内，且在定位板317的另一侧等距设置有四个C型固定板一314；
所述瓶盖支撑台4为L型结构，瓶盖支撑台4固定设置在传送带的一侧，且瓶盖支撑台4的上部为中空结构，且在瓶盖支撑台4的中空结构内部设置有瓶盖导向板401，瓶盖导向板401内放置有瓶盖407，且在瓶盖导向板401端面一侧固定设置有瓶盖导向器403，所述瓶盖导向器403为喇叭状结构，且在瓶盖导向器403的正上方设置有液压缸二402，液压缸二402的活塞杆上固定连接有橡胶块404，所述瓶盖导向器403的正下方正对在传送带上的灌装瓶102的瓶口，所述传送带的另一侧的工作台1侧面上并排设置有两个三角架一405，且在三角架一405上设置有气缸二406，且气缸二406的活塞杆上设置有挡杆，且两根挡杆间距为灌装瓶102的瓶宽；
所述瓶盖固定台5固定架设在工作台1的台面上，且在瓶盖固定台5上固定设置有倒置的液压缸三501，所述液压缸三501的活塞杆与电机安装座固定连接，所述电机安装座上安装有电机502，所述电机502的输出轴上固定连接有三角机械手臂503，所述三角机械手臂503位于传送带上灌装瓶102的正上方，所述工作台1的侧面上固定设置有三角架二504，且在三角架二504的两侧对称设置有三角架三507，且在三角架二504上设置有气缸三505，气缸三505的活塞杆连接有C型固定板二506，所述三角架三507上设置有气缸四508，气缸四508的活塞杆上固定设置有挡杆。
灌装工作台的工作原理：将腌制沥干后的鲍鱼肉和鲍鱼汤汁按百分比3:2注入原料箱303得到鲍鱼罐头原料，原料箱303经输出弯管一304将鲍鱼罐头原料导入分流管305，通过分流管305的分流将鲍鱼罐头原料经导流管306导入缓冲腔307，且通过气泵302对缓冲腔307的加压作用，使缓冲腔307内的鲍鱼罐头原料将灌装管道308注入到位于工作台1上的灌装瓶102内，将完成灌装后的灌装瓶102在工作台1的传送作用下传送到瓶盖支撑台4正下方，将瓶盖407经瓶盖导向器403移动到灌装瓶102的瓶口处，并通过液压缸二402驱动活塞杆推动橡胶块404完成对灌装瓶102封盖的初步操作，当瓶盖支撑台4对灌装瓶102封盖初步完成后，在通过工作台1的传送作用下传送到瓶盖固定台5的正下方，通过瓶盖固定台5上的三角机械手臂503为瓶盖进行抓紧，通过电机502的转动作用，实现对灌装瓶102的灌装封盖一体化操作，得到所需的鲍鱼罐头。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
