一种自动穿串机
技术领域
本实用新型涉及肉串加工机械领域，具体的说是涉及一种自动穿串机。
背景技术
肉串是中国的一种特色美食，及其风味独特、食用方便，而受到广大消费者的喜爱，因而肉串的需求量在不断上升。然而目前多数肉串的制作还停留在原始的手工切肉、穿串，不仅效率低下，而且劳动强度大，且卫生条件也较差；虽然现有技术中也有不少的切肉穿串机设备，但是这些切肉穿串机设备要么是结构复杂、成本高、体积庞大、操作难度大，要么自动化程度低、工作效率低。此外，现有的切肉穿串机，在穿串过程中，各工序之间存在动作停顿，不连贯，协同效果差，其次，切肉过程，肉料容易与切刀容易粘连不易脱离，影响肉串的掉落速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、体积小巧、操作简单、工序连贯、肉串导出速度快的自动穿串机，用于解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动穿串机，包含机架，在所述机架的前侧设有前面板，在所述机架的后侧设有后面板，在所述前面板远离机架的一侧设有放肉传输装置和下签装置，在所述前面板面向机架的一侧设有切肉装置、接签装置及推签装置，在所述后面板远离机架的一侧设有减速电机，在所述机架内部设有连接所述切肉装置、推签装置及减速电机的联动机构；所述联动机构包含链条传动机构、推签曲柄传动机构及切刀曲柄传动机构，所述链条传动机构一端与所述减速电机连接和通过推签曲柄传动机构与所述推签装置连接，另一端通过切刀曲柄传动机构与所述切肉装置连接；
在所述放肉传输装置靠近前面板一端的两侧均还分别设有一个连接所述切肉装置与放肉传输装置的进肉调节装置，在所述切肉装置出料端的两侧均还分别设有一个防止肉串随切肉装置上移的导签装置；
在所述前面板上还开设一个肉签落料口及一个肉料进料口，所述下签装置与所述接签装置通过所述肉签落料口相衔接配合，所述放肉传输装置与所述切肉装置通过所述肉料进料口相衔接配合；
所述推签装置位于所述接签装置的下方，所述切肉装置位于所述接签装置及推签装置靠近放肉传输装置的一侧，且所述切肉装置与所述接签装置通过所述推签装置相衔接配合；
所述放肉传输装置通过进肉调节装置与切肉装置联动，所述切肉装置通过联动机构与推签装置联动，所述联动机构通过减速电机驱动，在减速电机驱动作用下，放肉传输装置、切肉装置、推签装置及进肉调节装置通过联动机构实现同步协同运作。
上述技术方案中，所述链条传动机构包含主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述主动齿轮固定在减速电机的动力输出轴上，所述从动齿轮固定在后面板上，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过传动链条传动连接；
所述推签曲柄传动机构包含推签摆臂及推签摆臂连杆，所述推签摆臂一端与所述推签装置连接，另一端通过推签摆臂连杆与所述链条传动机构的主动齿轮靠近推签装置一侧的齿轮端面连接；
所述切刀曲柄传动机构包含切刀摆臂及切刀摆臂连杆，所述切刀摆臂一端与所述切肉装置连接，另一端通过切刀摆臂连杆与所述链条传动机构的从动齿轮靠近切肉装置一侧的齿轮端面连接。
上技术方案中，所述切肉装置包含切刀、切刀滑块、压肉滑块、弹簧复位机构及滑块导轨，所述切刀的刀柄端固定在所述切刀滑块上，且与所述切刀曲柄传动机构的切刀摆臂铰接，所述切刀的刀刃端自由悬设在所述压肉滑块靠近后面板的一侧，且所述切刀面向前面板的一面分别与所述切刀滑块及压肉滑块面向后面板的一面相贴合，所述切刀滑块位于所述压肉滑块正上方，所述压肉滑块位于所述放肉传输装置的出料端正上方，所述切刀滑块及压肉滑块均滑设在所述滑块导轨上，所述滑块导轨固定在所述前面板的后侧面上，所述弹簧复位机构设置在所述切刀滑块与压肉滑块之间，且弹簧复位机构一端与切刀滑块固接，另一端与压肉滑块固接，所述压肉滑块与滑块导轨相平行的两侧还分别对应与一个所述的进肉调节装置及导签装置连接。
上技术方案中，所述推签装置包含顶签块、推签滑块及推签滑块导轨，所述顶签块的上端穿设在所述接签装置中，所述顶签块下端与所述推签滑块固定连接，所述推签滑块一侧滑设在所述推签滑块导轨上，另一侧与所述推签曲柄传动机构的推签摆臂铰接，所述推签滑块导轨固定在所述前面板的后侧面上。
上技术方案中，所述接签装置包含接签块及红外激光感应器，所述接签块设置在肉签落料口面向后面板一侧的下部，且与下签装置的出签端及肉签落料口相衔接配合，在所述接签块上还设有一个与所述肉签落料口相衔接配合的排签槽,所述红外激光感应器固定在所述前面板的后侧面上，且位于排签槽与肉签落料口相衔接部位的正上方，所述红外激光感应器与所述下签装置上设有的上签轮驱动电机电连接，在所述排签槽的槽底处还设有一个用于穿设推签装置顶签块的顶签块滑槽；
在所述接签块靠近切肉装置的一端还设有一个与顶签块相对的出签凹槽，在所述切肉装置的压肉滑块底部设有一条穿签凹槽，在每个所述导签装置靠近后面板的一侧设有一个与所述穿签凹槽连通的导向槽；穿串时，所述出签凹槽与穿签凹槽及导向槽正对，且三者的中心位于同一直线上。
上技术方案中，每个所述进肉调节装置均包含棘轮、棘爪、棘爪摇杆、摆动连杆及连接块，所述棘轮固定在所述放肉传输装置的放肉传输带固定辊端部，所述棘爪固定在棘爪摇杆上，所述棘爪摇杆一端与所述棘轮连接，另一端通过摆动连杆与所述连接块一端连接，所述连接块另一端与所述压肉滑块连接；在所述棘爪摇杆连接有摆动连杆的一端还设有一个长条孔，所述摆动连杆的一端通过转动销与所述长条孔连接，另一端通过转动销与所述连接块连接。
上技术方案中，所述下签装置包含肉签下料箱、肉签上签轮、肉签排签轮、上签轮转轴、排签轮转轴、上签轮驱动电机及排签轮驱动电机，所述肉签下料箱固定在所述前面板的前侧面上，所述肉签排签轮通过排签轮转轴固定在所述肉签下料箱内，并位于所述肉签上签轮上方，所述肉签上签轮通过上签轮转轴固定在所述肉签下料箱内，并与所述前面板上设有的肉签落料口相对，所述排签轮转轴与上签轮转轴上下相对，并均贯穿所述肉签下料箱，所述上签轮驱动电机及排签轮驱动电机均设置在所述肉签下料箱外部，且上签轮驱动电机与所述上签轮转轴一端连接，排签轮驱动电机与所述排签轮转轴一端连接，所述肉签上签轮及肉签排签轮均包含有多个，且每个肉签上签轮与一个肉签排签轮成对一一对应设置，在所述肉签下料箱内部还设有一个斜底板，且所述斜底板的下端与所述肉签上签轮的上签端相衔接配合，用于将肉签正好推送到肉签上签轮的上签槽中，所述肉签上签轮的出签端与肉签落料口及所述接签块的排签槽槽口相衔接配合，所述上签轮驱动电机、排签轮驱动电机及减速电机均与前面板上设有的电源开关电连接。
上技术方案中，所述放肉传输装置包含放肉传输带固定架、放肉传输带、放肉传输带固定辊、放肉传输带活动辊及压肉支撑台，所述放肉传输带固定辊及压肉支撑台均设置在所述放肉传输带固定架靠近前面板的一端，所述放肉传输带活动辊设置在所述放肉传输带固定架远离前面板的一端，所述放肉传输带一端套设在所述放肉传输带固定辊上，另一端套设在所述放肉传输带活动辊上，所述压肉支撑台与所述放肉传输带的出料端相衔接配合，并位于切肉装置压肉滑块的正下方。
上技术方案中，在所述后面板上且与肉料进料口相对部位处还开设有一个肉串出料口，在所述机架内还设有一个肉串导滑板，所述肉串出料口通过所述肉串导滑板与所述切肉装置的出料端相衔接配合。
上技术方案中，所述前面板及后面板均由透明亚克力板材制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：
(1)结构简单，体积小巧、操作方便，造价低，自动化程度高，各工序之间动作连贯性好，即仅需通过一个减速电机与一个联动机构配套使用，便可实现自动送肉、切肉、推签及穿肉等一系列动作的连贯性操作，各工序之间无间断、停顿，大大提高了穿串机的工作效率；
(2)通过在切肉装置上设有的导签装置能有效避免肉串被切肉装置粘连而不易脱落，保证了肉串与切刀的高效分离，提高了肉串的掉落速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例不带后面板的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例中下签装置、切肉装置与前面板的连接示意图；
图4为本实用新型实施例中放肉传输装置与进肉调节装置的连接示意图；
图5为图3中M处放大图；
图6为本实用新型实施例中放肉传输装置、进肉调节装置及切肉装置连接示意图；
图7为图6中N处放大图
图8为本实用新型实施例中联动机构与切肉装置及推签装置的连接示意图；
图9为本实用新型实施例中接签装置与推签装置的连接示意图；
图10为本实用新型实施例中下签装置的结构示意图；
图11图1的后视图；
图12为图11中A-A截面示意图；
图13为下签装置使用状态示意图；
图14为本实用新型实施例中切肉装置的结构示意图；
图15为本实用新型实施例中接签装置的结构示意图；
图16为接签装置的横截面示意图
图17为接签装置排签状态示意图；
图18为本实用新型实施例中推签装置的结构示意图；
图19为本实用新型实施例中联动机构的结构示意图；
图20为本实用新型实施例中导签装置的结构示意图；
图21为本实用新型实施例中下签、接签、推签工作状态示意图；
附图标记说明：1、机架；2、前面板；2.1、肉签落料口；2.2、肉料进料口；3、后面板；3.1、肉串出料口；4、放肉传输装置；4.1、放肉传输带固定架；4.2、放肉传输带；4.3、放肉传输带固定辊；4.4、放肉传输带活动辊；4.5、压肉支撑台；5、下签装置；5.1、肉签下料箱；5.2、肉签上签轮；5.2a、上签槽；5.3、肉签排签轮；5.4、上签轮转轴；5.5、排签轮转轴；5.6、上签轮驱动电机；5.7、排签轮驱动电机；6、切肉装置； 6.1、切刀；6.2、切刀滑块；6.3、压肉滑块；6.4、滑块导轨；7、接签块；7a、排签槽；7b、顶签块滑槽；7c、出签凹槽；8、推签装置；8.1、顶签块；8.2、推签滑块；8.3、推签滑块导轨；9、减速电机；10、联动机构；10.1、链条传动机构；10.1a、主动齿轮；10.1b、从动齿轮；10.1c、传动链条；10.2、推签曲柄传动机构；10.2a、推签摆臂；10.2b、推签摆臂连杆；10.3、切刀曲柄传动机构；10.3a、切刀摆臂；10.3b、切刀摆臂连杆；11、进肉调节装置；11.1、棘轮；11.2、棘爪；11.3、棘爪摇杆； 11.4、摆动连杆；11.5、连接块；12、导签装置；13、肉串导滑板；14、红外激光感应器；15、肉签；16、横档杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
如图1至图21所示，本实用新型提供的一种自动穿串机，包含机架1，在机架1的前侧设有前面板2，在机架1的后侧设有后面板3，在前面板2 远离机架1的一侧设有放肉传输装置4和下签装置5，在前面板2面向机架 1的一侧设有切肉装置6、接签装置及推签装置8，在后面板3远离机架1 的一侧设有减速电机9，在机架1内部设有连接切肉装置6、推签装置8及减速电机9的联动机构10；在本实用新型实施例中，如图19所示，联动机构10包含链条传动机构10.1、推签曲柄传动机构10.2及切刀曲柄传动机构10.3，参阅图8所示，链条传动机构10.1一端与减速电机9连接和通过推签曲柄传动机构10.2与推签装置8连接，另一端通过切刀曲柄传动机构 10.3与切肉装置6连接；如图4至图5所示，在放肉传输装置4靠近前面板2一端的两侧均还分别设有一个连接切肉装置6与放肉传输装置4的进肉调节装置11，如图6和图7所示，在切肉装置6出料端的两侧均还分别设有一个防止肉串随切肉装置6上移的导签装置12，参阅图3所示，在前面板2上还开设一个肉签落料口2.1及一个肉料进料口2.2，如图1和图2 所示，下签装置5与接签装置通过肉签落料口2.1相衔接配合，放肉传输装置4与切肉装置6通过肉料进料口2.2相衔接配合，推签装置8位于接签装置的下方，切肉装置6位于接签装置及推签装置8靠近放肉传输装置4 的一侧，且切肉装置6与接签装置通过推签装置8相衔接配合，在本实用新型实施例中，如图1所示，放肉传输装置4通过进肉调节装置11与切肉装置6联动，切肉装置6通过联动机构10与推签装置8联动，联动机构10 通过减速电机9驱动，在减速电机9驱动作用下，放肉传输装置4、切肉装置6、推签装置8及进肉调节装置11通过联动机构10实现同步协同运作。
在本实用新型实施例中，如图19所示，链条传动机构10.1包含主动齿轮10.1a、从动齿轮10.1b及传动链条10.1c，主动齿轮10.1a固定在减速电机9的动力输出轴上，从动齿轮10.1b固定在后面板3上，主动齿轮 10.1a与从动齿轮10.1b通过传动链条10.3啮合传动连接；推签曲柄传动机构10.2包含推签摆臂10.2a及推签摆臂连杆10.2b，推签摆臂10.2a一端与推签装置8连接，另一端通过推签摆臂连杆10.2b与链条传动机构10.1 的主动齿轮10.1a靠近推签装置8一侧的齿轮端面连接；切刀曲柄传动机构10.3包含切刀摆臂10.3a及切刀摆臂连杆10.3b，切刀摆臂10.3a一端与切肉装置6连接，另一端通过切刀摆臂连杆10.3b与链条传动机构10.1 的从动齿轮10.1b靠近切肉装置6一侧的齿轮端面连接。
在本实用新型实施例中，如图8和图14切肉装置6包含切刀6.1、切刀滑块6.2、压肉滑块6.3、弹簧复位机构(图中未示出)及滑块导轨6.4，切刀6.1的刀柄端固定在切刀滑块6.2上，且与切刀曲柄传动机构10.3的切刀摆臂10.3a铰接，切刀6.1的刀刃端自由悬设在压肉滑块6.3靠近后面板3的一侧，且切刀6.1面向前面板2的一面分别与切刀滑块6.2及压肉滑块6.3面向后面板3的一面相贴合，切刀滑块6.2位于压肉滑块6.3 正上方，如图6所示，压肉滑块6.3位于放肉传输装置4的出料端正上方，切刀滑块6.2及压肉滑块6.3均滑设在滑块导轨6.4上，滑块导轨6.4固定在前面板2的后侧面上，弹簧复位机构设置在切刀滑块6.2与压肉滑块6.3之间，且弹簧复位机构一端与切刀滑块6.2固接，另一端与压肉滑块 6.3固接，如图7所示，在压肉滑块6.3与滑块导轨6.5相平行的两侧还分别对应与一个进肉调节装置11及导签装置12连接。
在本实用新型实施例中，如图8、图9和图18所示，推签装置8包含顶签块8.1、推签滑块8.2及推签滑块导轨8.3，顶签块8.1的上端穿设在接签装置中，顶签块8.1下端与推签滑块8.2固定连接，推签滑块8.2一侧滑设在推签滑块导轨8.3上，另一侧与推签曲柄传动机构10.2的推签摆臂10.2a铰接，推签滑块导轨8.3固定在前面板2的后侧面上。
在本实用新型实施例中，如图2所示，接签装置包含接签块7及红外激光感应器14，接签块7设置在肉签落料口2.1面向后面板3一侧的下部，且与下签装置5的出签端及肉签落料口2.1相衔接配合，如图15至图17 所示，在接签块7上还设有一个与肉签落料口2.1相衔接配合的排签槽7a, 如图21所示，红外激光感应器14固定在前面板2的后侧面上，且位于排签槽7a与肉签落料口2.1相衔接部位的正上方，红外激光感应器14与下签装置5上设有的上签轮驱动电机5.6电连接，工作时，红外激光感应器 14通过监测排签槽7a内的肉签15是否排满来控制上签轮驱动电机5.6运转或停止；如图15至图17所示在排签槽7a的槽底处还设有一个用于穿设推签装置8顶签块8.1的顶签块滑槽7b；在接签块7靠近切肉装置6的一端还设有一个与顶签块8.1相对的出签凹槽7c，如图14所示，在切肉装置 6的压肉滑块6.3底部设有一条穿签凹槽6.3a，如图7和图20所示，在每个导签装置12靠近后面板3的一侧设有一个与穿签凹槽6.3a连通的导向槽12a；穿串时，如图2所示，出签凹槽7c与穿签凹槽6.3a及导向槽12a 正对，且三者的中心位于同一直线上。
在本实用新型实施例中，如图5所示，每个进肉调节装置11均包含棘轮11.1、棘爪11.2、棘爪摇杆11.3、摆动连杆11.4及连接块11.5，棘轮11.1固定在放肉传输装置4的放肉传输带固定辊4.3端部，棘爪11.2固定在棘爪摇杆11.3上，棘爪摇杆11.3一端与棘轮11.1连接，另一端通过摆动连杆11.4与连接块11.5一端连接，连接块11.5另一端与压肉滑块6.3连接；在本实用新型实施例中，在棘爪摇杆11.3连接有摆动连杆11.4的一端设有一个长条孔11.3a，摆动连杆11.4的一端通过转动销与长条孔 11.3a连接，另一端通过转动销与连接块11.5连接；设置长条孔11.3a的目的是：可根据需要调节摆动连杆11.4与棘爪摇杆11.3的连接位置，以满足不同高度的进料需求。
在本实用新型实施例中，如图10至图13所示，下签装置5包含肉签下料箱5.1、肉签上签轮5.2、肉签排签轮5.3、上签轮转轴5.4、排签轮转轴5.5、上签轮驱动电机5.6及排签轮驱动电机5.7，肉签下料箱5.1固定在前面板2的前侧面上，肉签排签轮5.3通过排签轮转轴5.5固定在肉签下料箱5.1内，并位于肉签上签轮5.2上方，肉签上签轮5.2通过上签轮转轴5.4固定在肉签下料箱5.1内，并与前面板2上设有的肉签落料口 2.1相对，排签轮转轴5.5与上签轮转轴5.4上下相对，并均贯穿肉签下料箱5.1，上签轮驱动电机5.6及排签轮驱动电机5.7均设置在肉签下料箱 5.1外部，且上签轮驱动电机5.6与上签轮转轴5.4一端连接，排签轮驱动电机5.7与排签轮转轴5.5一端连接，肉签上签轮5.2及肉签排签轮5.3 均包含有多个，且每个肉签上签轮5.2与一个肉签排签轮5.3成对一一对应设置，在肉签下料箱5.1内部还设有一个斜底板5.8，且斜底板5.8的下端与肉签上签轮5.2的上签端相衔接配合，用于将肉签15正好推送到肉签上签轮5.2的上签槽5.2a中，肉签上签轮5.2的出签端与肉签落料口2.1 及接签块7的排签槽7a槽口相衔接配合，上签轮驱动电机5.6、排签轮驱动电机5.7及减速电机9均与前面板2上设有的电源开关(图中未示出) 电连接。
在本实用新型实施例中，如图2、图4、图6和图7所示，放肉传输装置4包含放肉传输带固定架4.1、放肉传输带4.2、放肉传输带固定辊4.3、放肉传输带活动辊4.4及压肉支撑台4.5，放肉传输带固定辊4.3及压肉支撑台4.5均设置在放肉传输带固定架4.1靠近前面板2的一端，放肉传输带活动辊4.4设置在放肉传输带固定架4.1远离前面板2的一端，放肉传输带4.2一端套设在放肉传输带固定辊4.3上，另一端套设在放肉传输带活动辊4.4上，压肉支撑台4.5与放肉传输带4.2的出料端相衔接配合，并位于切肉装置6压肉滑块6.3的正下方。
在本实用新型实施例中，如图1所示，在后面板3上且与肉料进料口 2.2相对部位处还开设有一个肉串出料口3.1，在机架1内还设有一个肉串导滑板13，肉串出料口3.1通过肉串导滑板13与切肉装置6的出料端相衔接配合。
在本实用新型实施例中，导签装置12的作用是加快肉串导出，防止肉串在被切刀6.1切断时由于其自身所存在一定的粘连特性，而随之切刀6.1 上移。
具体的说，在本实用新型实施例中，如图20所示，每个导签装置12 均由一个导向块构成，其中，导向块12.1固定在压肉滑块6.3上，且导向块12.1上开设的导向槽12a与压肉滑块6.3上开设的穿签凹槽6.3a相连通.
另外，为用于防止肉签15随切刀6.1上移时受到导签装置12的挤压而发生弯曲，如图6所示，在放肉传输带固定架4.1靠近肉料进料口2.2 的一端的两侧分别设有一个横档杆16，且每个横档杆16与之同侧设置的导签装置12一侧，并位于同侧设置的导签装置12的导向槽12a的上方。
在本实用新型实施例中，弹簧复位机构为现有技术(图中未示出)，其由一个复位弹簧及两个固定块构成，复位弹簧一端通过一个固定块与切刀滑块6.2连接，另一端通过一个固定块与压肉滑块6.3连接。
为了便于观察机架1内各运动机构的运行情况，及时排查故障点，本实用新型中，前面板2及后面板3均由透明亚克力板材制成。
为便于更好的剪切内料，切刀6.1的刀刃部位略微一倾斜一定角度θ，该θ优选为5°，压肉支撑台4.5为下刀刃，这样切肉没有阻力，可以快速切削。
为防止放肉传输带4.2晃动，在放肉传输带活动辊4.4的两侧还分别设有一个传输带压紧装置(图中未示出)，每个传输带压紧装置由一个压紧螺栓构成，每个压紧螺栓一端与放肉传输带活动辊4.4的滚轴固定连接，另一端与放肉传输带固定架4.1螺纹固定，放肉传输带4.2被夹设在两个压紧螺栓的螺杆之间。
本实用新型提供的一种自动穿串机的工作过程如下：
1、将待穿串的肉签15放入到下签装置5的肉签下料箱5.1中，如图 13所示，将待穿串且预先腌制好的肉料放入到放肉传输装置4的放肉传输带4.2上；
2、按下前面板2上设有的电源开关，给穿串机通电，启动减速电机9 和下签装置5中的上签轮驱动电机5.6及排签轮驱动电机5.7工作；
3、通过减速电机9驱动联动机构10运动，使推签装置8、切肉装置6、进肉调节装置11及放肉传输装置6，在联动机构10的作用下，同步协同运作；
其中，当给上签轮驱动电机5.6通电时，上签轮驱动电机5.6会驱动肉签上签轮5.2运转，并将待穿串的肉签15从肉签下料箱5.1的斜底板5.8 上依次传递到接签装置的接签块7中，与此同时，红外激光感应器14会实时监测进入到接签块7排签槽7a内的肉签15是否满员，若满员，则红外激光感应器14控制上签轮驱动电机5.6暂停运转，若没有满员，则上签轮驱动电机5.6继续运转，直到排签槽7a内的肉签15满员；
其中，当给减速电机9通电时，减速电机9会驱动联动机构10运作，此时联动机构10一端会通过推签曲柄传动机构10.2推动推签装置8的推签滑块8.2沿着推签滑块导轨8.3做往复运动，将位于排签槽7a槽底处的肉签15通过顶签块8.1推送到切肉装置6中，进行肉料穿串操作，与此同时联动机构10另一端会通过切刀曲柄传动机构10.3推动切肉装置6的切刀6.1、切刀滑块6.2、压肉滑块6.3及弹簧复位机构一起沿着滑块导轨6.4 做往复运动，进行肉串剪切操作；在切肉装置6的压肉滑块6.3随着切刀曲柄传动机构10.3沿着滑块导轨6.4做往复运动时，进肉调节装置11与会随着压肉滑块6.3运动，进而带动放肉传输装置运动，进行肉料的进料操作；
其中，当肉串被切肉装置6的切刀6.1切断时，被切断的肉串会通过设置在压肉滑块6.3两侧的导签装置12向前顶出，并沿着导签装置12上开设的导向槽12a滑出掉落到肉串导滑板13上，最后由后面板3上开设的肉串出料口3.1滑出。
最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
