一种多用型斩拌机
技术领域
本实用新型涉及斩拌机的技术领域，尤其是涉及一种多用型斩拌机。
背景技术
斩拌机是食品加工领域经常用到的设备，其主要工作方式是利用高速旋转的刀具将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。
现有授权公告号为CN204519059U的中国专利文件，其公开了一种斩拌机，其技术要点包括在机架平台上设有的操作台以及在操作台右侧设置有可受驱动旋转地转锅。操作台伸出有输出轴，其端部固定有斩刀，斩刀位于转锅内但并不与转锅接触。机架平台上铰接设置有用以将斩刀遮蔽其内的半圆形锅盖，在所述锅盖中部设置有与所述斩刀匹配的凹槽。在锅盖的进料端设有曲面折板，当锅盖盖在转锅上时，所述曲面折板与转锅内壁相匹配贴合，可以将转锅内边缘的物料翻转至中部。工作时，将需要切碎或搅拌的物料放入转锅内随转锅一起转动，转到斩刀位置处被高速旋转的斩刀切碎，经过数次斩切可以将物料完全切碎。锅盖上设有的曲面折板可以将转锅内边缘的物料翻转至中部，以方便斩刀切碎。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当向转锅内添加粉状的辅料时，工作人员一般是将辅料一次性直接倾倒在转锅内，从而使辅料集中在某一区域内，使加工后的肉馅或肉泥裹挟的辅料量不一致，影响加工后的肉馅或肉泥的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便上料并使辅料均匀落入转锅内的一种多用型斩拌机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多用型斩拌机，包括操作台以及相对操作台转动的转锅，所述操作台的一侧设有向外延伸有倾斜设置的上料槽，所述上料槽位于转锅的上方，且上料槽靠近转锅的一端低于上料槽远离转锅的一端，所述上料槽较低一端伸入转锅内。
通过采用上述技术方案，当需要向转锅内添加辅料时，将粉状的辅料倾倒在上料槽较高一端，使辅料沿上料槽向转锅滑动，并从上料槽较低一端落入转锅内，从而避免辅料落入到转锅与操作台之间的缝隙中，减少辅料对操作台的影响。
本实用新型进一步设置为：所述上料槽呈开口向上的U形。
通过采用上述技术方案，U形的槽壁能够避免辅料在滑动过程中从上料槽两侧漏出。
本实用新型进一步设置为：所述上料槽远离转锅的一端设有上料斗。
通过采用上述技术方案，上料斗能够增加上料槽较高一端的上料面积，避免上料时辅料从上料槽较高一段漏出。
本实用新型进一步设置为：所述上料斗的斗壁上开设有倾斜向上的插槽，所述插槽内插设有调节板，所述调节板与上料斗的斗壁之间的夹角小于90°，且调节板的长度大于上料斗的相对槽壁之间的距离。
通过采用上述技术方案，将调节板沿插槽倾斜插入上料斗内，并使调节板的端部与上料斗的内斗壁相抵接，随后向上料斗内倾倒辅料，随后通过改变调节板端部与上料斗的内斗壁之间的距离，从而改变上料斗的上料速度，从而方便根据需求改变辅料的添加速度。
本实用新型进一步设置为：所述上料槽的槽底设有升降装置，所述升降装置包括竖直设置的升降气缸以及与升降气缸的升降杆部分铰接的调节杆，所述调节杆的一端与操作台的外侧壁相铰接，所述调节杆远离操作台的一端设有安装轴，所述上料槽的槽底设有滑槽，所述安装轴穿设于滑槽槽壁并在在滑槽内滑动;所述调节杆上沿调节杆的长度方向开设有腰型孔，所述升降气缸通过腰型孔与调节杆相铰接。
通过采用上述技术方案，当需要增加辅料的上料速度时，升降气缸驱动调节杆远离操作台外侧壁的一端上升，并通过安装轴驱动上料槽较高的一端上升，从而使上料槽的坡度增大，辅料的滑动速度增大;当需要降低辅料的上料速度时，升降气缸驱动调节杆远离操作台外侧壁的一端下降，从而使上料槽的坡度减小，辅料的滑动速度降低。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上设有出料槽，所述出料槽背离转锅内物料运动方向的一侧朝向转锅内物料运动方向设有挡料板，所述挡料板上设有波纹状的导料板，转锅内物料受挡料板的阻挡而沿出料槽溢出。
通过采用上述技术方案，当物料溢出时，导料板的波谷对物料进行导向，从而使物料能够沿出料槽流动，避免物料堆积过高而从出料槽两侧漏出，实现对物料的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述挡料板远离转锅的一侧设有侧挡板，所述侧挡板与出料槽的槽壁相抵接。
通过采用上述技术方案，侧挡板能够避免物料从出料槽的侧边漏出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置上料槽，能够减少粉状的辅料落入转锅与操作台之间的缝隙内，延长设备的使用寿命;
2.通过设置上料斗，能够增加上料面积，避免粉状辅料在上料时从上料槽上漏出;
3.通过设置升降装置，能够对上料速度进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中局部结构放大示意图。
图中，1、操作台;11、出料槽;2、转锅;21、凸台;31、保护壳;311、挡片;4、上料槽;41、滑槽;5、上料斗;51、插槽;52、调节板;6、升降装置;61、升降气缸;62、调节杆;621、滑块;622、腰型孔;7、挡料板;71、导料板;72、侧挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种多用型斩拌机，包括操作台1、设置在操作台1内并用于转动待加工物料的转锅2以及设置在操作台1上并用于对转锅2内待加工物料进行斩切的斩刀，斩刀位于转锅2上方并不与转锅2的锅壁接触，转锅2中心处凸设有凸台21，转锅2带动转锅2内的物料绕凸台21转动;操作台1上铰接有用于保护斩刀的保护壳31，保护壳31的一侧挂设有用于对物料进行抹平的挡片311。
参照图1，转锅2内朝向转锅2内物料运动方向竖直设有一圆形的挡料板7，挡料板7沿凸台21的径向方向设置并位于转锅2内物料的运动路径上，且挡料板7的上半部超出于操作台1上表面，挡料板7的下半部分别与凸台21外表面和转锅2的内锅壁相抵接;挡料板7上设有波纹形的导料板71，操作台1上设有出料槽11，出料槽11位于挡料板7朝向转锅2内物料运动方向的一侧，挡料板7远离转锅2的一侧设有侧挡板72，侧挡板72与出料槽11的槽壁相抵接，并与转锅2的锅沿相卡接;挡料板7通过一安装座固定在操作台1上，挡料板7与安装座可拆卸连接。
待加工的物料随转锅2转动，当物料转动至斩刀处时，斩刀对物料进行斩切，随着转锅2的不断转动，斩刀对物料进行反复斩切;当斩切状况达到需求时，将挡料板7安装至安装座上，使物料在挡料板7朝向物料运动方向的一侧逐渐堆积，当物料堆积到一定量后物料沿导料板71从出料槽11溢出，实现出料。
当需要向转锅2内添加粉状的辅料时，为避免辅料漏入转锅2与操作台1之间的缝隙内，参照图1及图2，操作台1的一侧倾斜设有上料槽4，上料槽4呈开口向上的U形，上料槽4远离转锅的一端高于上料槽4靠近转锅2的一端;上料槽4位于转锅2的上方，且上料槽4较低一端伸入转锅2内;上料槽4远离操作台1的一端固接有上料斗5，上料斗5底部出口与上料槽4相连通;上料斗5的侧壁上开设有倾斜的插槽51，插槽51内插设有调节板52，调节板52与插槽51之间的夹角小于90°;其中，调节板52的长度大于上料斗5相对侧壁之间的距离，且调节板52插入上料斗5后与上料斗5的内侧壁相抵接;将调节板52沿插槽51倾斜插入上料斗5内，并使调节板52的端部与上料斗5的内斗壁相抵接，随后向上料斗5内倾倒辅料，随后通过改变调节板52端部与上料斗5的内斗壁之间的距离，从而改变上料斗5的上料速度，从而方便根据需求改变辅料的添加速度。
进一步的，参照图1及图2，上料槽4底部设有升降装置6，升降装置6包括竖直固定在操作台1上的升降气缸61以及与升降气缸61相铰接的调节杆62，调节杆62的一端与操作台1的外侧壁相铰接，调节杆62远离操作台1的一端设有安装轴，上料槽4远离转锅2的一端的底部开设有与安装轴相铰接的滑槽41，安装轴沿滑槽41滑动;调节杆62沿调节杆62的长度方向开设有腰型孔622，升降气缸61的伸缩杆部分铰接有滑块621，滑块621通过腰型孔622与调节杆62相铰接。
当需要增加辅料的上料速度时，升降气缸61驱动调节杆62远离操作台1外侧壁的一端上升，并通过安装轴621驱动上料槽4较高的一端上升，从而使上料槽4的坡度增大，辅料的滑动速度增大;当需要降低辅料的上料速度时，升降气缸61驱动调节杆62远离操作台1外侧壁的一端下降，从而使上料槽4的坡度减小，辅料的滑动速度降低，实现对上料速度的控制。
本实用新型通过设置上料槽4，能够减少粉状的辅料落入转锅2与操作台1之间的缝隙内，延长设备的使用寿命;通过设置上料斗5，能够增加上料面积，避免粉状的辅料在上料时从上料槽4上漏出;通过设置升降装置6，能够对上料速度进行调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
