一种方便清理的冻肉切片机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工技术领域，具体是一种方便清理的冻肉切片机。
背景技术
现有的冻肉在进行切片时大多采用人工将冻肉放置在加工台上进行推进，以调整切片厚度，费时费力，并且切片质量难以把握，严重影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清理的冻肉切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便清理的冻肉切片机，包括支撑架、机体、切刀和滑杆，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设置辊筒，辊筒的外侧设置皮带，并在输送机壳下方的支撑架上设置第一电机，同时在第一电机和辊筒的外伸轴端设置同步链轮，并且同步链轮之间通过链条连接，所述机体设置在输送机壳的上方，并与支撑架通过螺栓连接，并在机体的上方设置第一气缸，机体内设置升降座，并且第一气缸的轴端与升降座通过螺栓连接，同时在升降座内设置螺杆，螺杆上设置滑座，并且滑座与螺杆螺纹连接，另在螺杆两侧的升降座内设置导柱，并且导柱与滑座配合，所述滑杆设置在滑座的下方，滑杆上设置弹簧，并在弹簧两端的滑杆上设置推料板，推料板的外侧设置夹板，同时在机体的两侧设置第三气缸，并且第三气缸的轴端与夹板通过螺栓连接，所述切刀设置在升降的右端，切刀的左侧与输送机壳的右端平齐，并在切刀的外侧设置盖板，盖板与升降座通过螺栓连接，同时在升降座和盖板的上方设置第二气缸，第二气缸的轴端与切刀的顶端通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降座的外侧设置第二电机，并且第二电机的轴端与螺杆的外伸轴端通过联轴器连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述切刀外侧的盖板和升降座上设置刮料层，并且刮料层采用PP材料制造，从而提高切刀刀刃的防护，并且便于切刀的清理。
作为本实用新型进一步的方案：所述推料板共两个，并与夹板对应配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三气缸成对设置在机体的两侧，并与夹板对应配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用辊筒与皮带配合进行输送，即可实现冻肉的进料操作，更加方便，有利于提高生产效率；采用夹板初步夹持冻肉，进行导向，从而提高冻肉切片的稳定，并由夹板推动推料板压缩弹簧，即可根据冻肉的尺寸进行夹持，同时由螺杆与滑座配合带动推料板水平横向滑移，即可通过推料板与皮带配合，推动冻肉右移，切片厚度调整更加方便，并且冻肉的吞进更加稳定；采用盖板与升降座配合对切刀进行导向防护，提高切刀的稳定性，并由第二气缸带动切刀垂直升降，即可对冻肉进行切片，加工效率更高，更稳定。
附图说明
图1为方便清理的冻肉切片机的剖视结构示意图。
图2为方便清理的冻肉切片机的左视结构示意图。
图中：支撑架1、第一电机2、输送机壳3、辊筒4、皮带5、第二电机6、滑座7、升降座8、机体9、螺杆10、推料板11、夹板12、盖板13、切刀14、第一气缸15、第二气缸16、第三气缸17、导柱18、同步链轮19、滑杆20、弹簧21和刮料层22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种方便清理的冻肉切片机，包括支撑架1、机体9、切刀14和滑杆20，所述支撑架1的上方设置输送机壳3，输送机壳3内设置辊筒4，辊筒4的外侧设置皮带5，并在输送机壳3下方的支撑架1上设置第一电机2，同时在第一电机2和辊筒4的外伸轴端设置同步链轮19，并且同步链轮19之间通过链条连接，如此通过皮带5进行冻肉的进料，更加方便，加工效率更高，所述机体9设置在输送机壳3的上方，并与支撑架1通过螺栓连接，并在机体9的上方设置第一气缸15，机体9内设置升降座8，并且第一气缸15的轴端与升降座8通过螺栓连接，同时在升降座8内设置螺杆10，螺杆10上设置滑座7，并且滑座7与螺杆10螺纹连接，另在螺杆10两侧的升降座8内设置导柱18，并且导柱18与滑座7配合，如此第一气缸15带动升降座8垂直升降，并通过螺杆10带动滑座7水平横向滑移，并由导柱18进一步提高滑座7的稳定性，所述滑杆20设置在滑座7的下方，滑杆20上设置弹簧21，并在弹簧21两端的滑杆20上设置推料板11，推料板11的外侧设置夹板12，同时在机体9的两侧设置第三气缸17，并且第三气缸17的轴端与夹板12通过螺栓连接，如此通过第三气缸17推动夹板12夹持冻肉，同时由升降座8带动推料板11升降，以调整推料板11的高度，并由夹板12推动推料板11压缩弹簧21，即可根据冻肉的尺寸进行夹持，并由螺杆10推动滑座7和推料板11，从而通过推料板11与皮带5配合，推动冻肉右移，切片厚度调整更加方便，并且冻肉的吞进更加稳定，所述切刀14设置在升降8的右端，切刀14的左侧与输送机壳3的右端平齐，并在切刀14的外侧设置盖板13，盖板13与升降座8通过螺栓连接，同时在升降座8和盖板13的上方设置第二气缸16，第二气缸16的轴端与切刀14的顶端通过螺栓连接，如此通过第二气缸16带动切刀14垂直升降，即可对冻肉进行切片，并由盖板13对切刀14进行导向防护，切刀14的稳定性更高。
所述升降座8的外侧设置第二电机6，并且第二电机6的轴端与螺杆10的外伸轴端通过联轴器连接。
所述切刀14外侧的盖板13和升降座8上设置刮料层22，并且刮料层22采用PP材料制造，从而提高切刀14刀刃的防护，并且便于切刀14的清理。
所述推料板11共两个，并与夹板12对应配合。
所述第三气缸17成对设置在机体9的两侧，并与夹板12对应配合。
本实用新型的工作原理是：使用时，将冻肉放置在皮带5上，通过第一电机2带动皮带5进行输送，冻肉进入机体9内，由第一气缸15带动升降座8下降，并通过第三气缸17带动夹板12夹持冻肉，同时由夹板12推动推料板11压缩弹簧21，即可根据冻肉的尺寸进行夹持，并由第二电机6带动螺杆10转动，即可通过滑座7推动推料板11水平右移，从而通过推料板11与皮带5配合，推动冻肉右移，切片厚度调整更加方便，并且冻肉的吞进更加稳定，另通过第二气缸16带动切刀14垂直升降，即可对冻肉进行切片，生产加工效率更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
