一种无隔片圆管及其应用
技术领域
本发明涉及肠衣加工领域，具体更涉及一种无隔片圆管及其应用。
背景技术
肠衣是将牲畜的肠管经过加工后，去除肠内其他不需要的组织后留下的半透明薄膜，是灌制各类香肠的理想材料，主要用于制作香肠和灌肠的外衣。目前已知的天然肠衣加工技术是干制肠衣和盐渍湿肠衣二种，为方便香肠生产企业灌馅，肠衣生产企业大多用硬质塑料圆管作为支撑肠衣的辅料，由于湿肠衣且压缩在塑料圆管上的肠衣长度远远超过圆管上的长度，为解决肠衣在塑料圆管从两头滑落的问题，目前肠衣生产企业都用橡胶圈、弹性体圈或塑料隔片套在塑料圆管两头以阻止肠衣的滑落。
现有的传统工艺有以下弊端：(1)橡皮圈、弹性体圈、塑料隔片在香肠生产过程中会发生掉入香肠馅被灌进肠衣内，被误食或被消费者投诉，极大地困扰着香肠生产企业；(2)由于这些阻挡肠衣下滑的材料符合食品卫生标准成本较高，相当于增加了80％的辅料成本，对肠衣生产企业增加了很大的负担；(3)这些阻挡材料由于需要箍紧，在装配时很不方便，需要付出大量的人工，使肠衣生产企业需要增加人工成本；(4)现有的塑料圆管由于材料和工艺的原因不够润滑，肠衣生产企业装肠衣和香肠生产企业卸下肠衣影响速度，工作效率低下。
目前大多数肠衣生产企业都使用硬质塑料圆管作为肠衣支撑辅料，用圆管本身外的阻止圆管外壁脱落，但是现有的一些塑料圆管作为肠衣的支撑元件，操作使用时不便，有的可能会造成现有产品上一些橡胶原件的滑落，造成原件的误食，对人体的健康造成危害。此外，对于肠衣用的塑料管对于工作效率而言，塑料管的润滑度的要求也是很重要的，塑料管与肠衣之间的润滑程度需要达到可以使得肠衣能够迅速卸下，但是现有的一些产品的软管与肠衣之间会产生一定程度的吸附力不利于装卸肠衣，造成工作效率的降低。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种无隔片圆管，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端的两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1另一端的两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。
作为一种优选的技术方案，所述圆管本体1、第一压片2、第二压片3的制备原料包括PE树脂、润滑剂、增塑剂。
作为一种优选的技术方案，所述PE树脂为HDPE树脂；所述HDPE树脂的熔体流动速率为5-20g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、N,N’—乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸丁酯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。
作为一种优选的技术方案，所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。
作为一种优选的技术方案，所述第一压片2、第二压片3的边缘与圆管本体 (1)之间的缝隙的宽度为L1、L2；所述L1、L2分别为0.5-3mm。
作为一种优选的技术方案，位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1 中心的部分长度为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3 的长度比为1：(1.5-2.5)；位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：(1.5-2.5)。
作为一种优选的技术方案，所述圆管本体1的直径为12-22mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、 L8的值为所述圆管本体(1)的横截面周长的0.2-0.4倍。
本发明的第二个方面提供了一种所述的无隔片圆管的应用，应用于肠衣的支撑部件。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供了无隔片圆管，用于对肠衣的支撑部件，本发明使用过程中免去橡胶圈的固定，不会有橡胶圈掉落的风险并节省人工成本和原材料，此外本发明通过对圆管的两端进行特殊的压片设计，可以有效提高工作的效率，并且具有方便易操作的优异效果。其中，本发明无需将一端圆管上先套好隔片(或其它阻隔材料)再压缩到圆管上，然后再在另一端套阻止材料的过程，可直接将肠衣压缩在圆管上。
本发明中所述隔片圆管的两端是两种压片，一端是圆弧型另一端为方形，用不同的形状区分装卸肠衣的方向，以满足肠衣厂和香肠厂装卸肠衣时的需要。在圆管上装好肠衣后，肠衣厂在圆管二端弧形和方形短的部分按下，直到长的部分翘出形成翼型将肠衣固定。香肠厂将肠衣卸下时，将圆管需要卸下肠衣的一端(圆弧型或方型)，压长的部分直至短的部分翘出长的部分底下，使卸下肠衣时无阻止。以上两种装卸肠衣的设计结构和操作方法。不管是肠衣生产商还是香肠生产商，很大程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例1中所述的无隔片圆管的结构示意图。
图2为实施例1中所述的无隔片圆管的侧面结构示意图。
图中标号的含义依次解释如下：
1为圆管本体；2为第一压片；2-1为第一连接块；3为第二压片；3-1为第二连接块。
图3为实施例1中所述无隔片圆管的实物图。
图4为图3中所述无隔片圆管的实物图中第一压片的局部放大图。
图5为图3中所述无隔片圆管的实物图中第二压片的局部放大图。
图6为图3中所述无隔片圆管的实物图中第一压片的侧面局部放大图。
图7为图3中所述无隔片圆管的实物图中第二压片的侧面局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种无隔片圆管，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端的两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1另一端的两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。
在一些实施方式中，所述圆管本体1、第一压片2、第二压片3的制备原料包括PE树脂、润滑剂、增塑剂。
在一些实施方式中，所述PE树脂、润滑剂、增塑剂的用量的质量比为1： (0.05-0.1)：(0.01-0.05)；优选的，所述PE树脂、润滑剂、增塑剂的用量的质量比为1：0.08：0.03。
在一些实施方式中，所述PE树脂为HDPE树脂；所述HDPE树脂的熔体流动速率为5-20g/10min；优选的，所述HDPE树脂的熔体流动速率为10-16g/10min；更优选的，所述HDPE树脂的熔体流动速率为12g/10min。
本发明中所述熔体流动速率的测试方法是ASTM D1238，190℃/2.16kg。
在一些实施方式中，所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、 N,N’—乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸丁酯中的至少一种；优选的，所述润滑剂选自硬脂酸、N,N’—乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸丁酯中的至少一种；更优选的，所述润滑剂为硬脂酸丁酯。
在一些实施方式中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、柠檬酸酯、环氧酯、聚酯增塑剂中的一种或几种的组合物；优选的，所述增塑剂选自脂肪族二元酸酯、柠檬酸酯中的一种或几种的组合物；更优选的，所述增塑剂为柠檬酸酯。
在一些实施方式中，位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3 设置在同一水平线上。
在一些实施方式中，所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3 为方形。
在一些实施方式中，所述第一压片2、第二压片3的边缘与圆管本体1之间的缝隙的宽度为L1、L2；所述L1、L2分别为0.5-3mm。
在一些实施方式中，所述L1、L2分别为1-2.5mm；更优选的，所述L1、L2 分别为1.5mm。
在一些实施方式中，所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。
在一些实施方式中，位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为 1：(1.5-2.5)。
在一些优选的实施方式中，所述L4、L3的长度比为1：2.1。
在一些实施方式中，位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为 1：(1.5-2.5)。
在一些优选的实施方式中，所述L6、L5的长度比为1：2.1。
在一些实施方式中，所述圆管本体1的总长度为30-60cm；所述圆管本体1 的厚度为0.1-1mm。
在一些优选的实施方式中，所述圆管本体1的总长度为50cm；所述圆管本体1的厚度为0.35mm。
在一些实施方式中，所述圆管本体1的直径为12-22mm；所述第一压片2 在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.2-0.4倍。
本发明中所述横截面圆周长是指的圆管本体1的横截面的外径圆的周长。
在一些优选的实施方式中，所述圆管本体1的直径为18mm；所述第一压片 2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8 的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.3倍。
本发明中所述横截面圆周长是指的圆管本体1的横截面的外径圆的周长。
所述L7、L8是指的第一压片2、第二压片3沿圆管横截面方向的长度为宽度。
本发明的第二个方面提供了一种所述的无隔片圆管的应用，应用于肠衣的支撑部件。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
实施例1
一种无隔片圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体 1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1 连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为 1.5mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：2.1。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：2.1。所述圆管本体1的总长度为50cm；所述圆管本体1的厚度为0.35mm。所述圆管本体1的直径为18mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.3倍。
所述圆管本体1、第一压片2、第二压片3的制备原料包括PE树脂、润滑剂、增塑剂。所述PE树脂、润滑剂、增塑剂的用量的质量比为1：0.08：0.03。所述HDPE树脂的熔体流动速率为12g/10min，所述HDPE树脂购买自美国Nexus Resin，HDPE-1252。所述润滑剂为硬脂酸丁酯。所述增塑剂为柠檬酸酯。
实施例2
一种无隔片圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体 1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1 连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为1mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度 L4；所述L4、L3的长度比为1：1.5。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1 外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、 L5的长度比为1：1.5。所述圆管本体1的总长度为30cm；所述圆管本体1的厚度为0.1mm。所述圆管本体1的直径为12mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.2倍。所述圆管本体1、第一压片2、第二压片3的制备原料包括PE树脂、润滑剂、增塑剂。所述PE树脂、润滑剂、增塑剂的用量的质量比为1：0.05：0.01。所述HDPE树脂的熔体流动速率为5g/10min，所述 HDPE树脂购买自美国Nexus Resin，HDPE-553。所述润滑剂为硬脂酸锌。所述增塑剂为柠檬酸酯。
实施例3
一种无隔片圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体 1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1 连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为 2.5mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：2.5。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：2.5。所述圆管本体1的总长度为30cm；所述圆管本体1的厚度为1mm。所述圆管本体1的直径为22mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.4倍。所述圆管本体1、第一压片2、第二压片3的制备原料包括PE树脂、润滑剂、增塑剂。所述PE树脂、润滑剂、增塑剂的用量的质量比为1：0.1：0.05。所述HDPE树脂的熔体流动速率为20g/10min，所述HDPE树脂购买自美国Nexus Resin，HDPE-2052。所述润滑剂为硬脂酸锌。所述增塑剂为柠檬酸酯。
