一种船载磷虾的加工方法
技术领域
本发明属于磷虾捕获后的船载加工工艺技术领域，涉及一种船载磷虾的加工方法。
背景技术
长期以来，海产品的生产一直沿用的方式是的比较传统的方式：海洋捕捞作业、船上腌制或冰藏保鲜运输、陆上加工，然而磷虾具有“体积小、易变质、难保藏”的特点，按照现有的磷虾捕获后再进行陆上加工模式，它存在一些不足之处，它不能及时的对捕获的磷虾进行加工，保鲜效果不好，工作效率低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种船载磷虾的加工方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高磷虾的保鲜效果和加工效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种船载磷虾的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
A、使用分配装置对磷虾进行分配，将磷虾输送到任何一个需要的加工地点；
B、在爬坡输送机上，通过重力与风力作用，对磷虾进行沥水；
C、对磷虾进行人工装盘，并通过人手压紧；
D、对各盘磷虾进行称重，之后通过加药装置在各盘磷虾中加入药水或海水；
E、采用卧式平板冻结机对装盘后的磷虾进行快速冷冻，使磷虾堆被冻结为磷虾砖；
F、对速冻后的磷虾盘底部喷热海水进行融霜处理；
G、将磷虾砖从对应的盘子中脱离出来，之后对磷虾砖喷淋海水，使各磷虾砖的表面形成冰衣层；
H、将磷虾砖进行塑封、装箱和封箱；
I、将装好箱的磷虾砖通过垂直输送机输送至下一层货舱中。
本加工方法包括对磷虾进行分配、对磷虾进行沥水、对磷虾进行装盘、对各盘磷虾进行称重，在各盘磷虾中加入药水或海水、对装盘的磷虾采用卧式平板冻结机进行速冻、对速冻后的磷虾盘进行底部喷热海水融霜处理、将磷虾砖从对应的盘子中脱离出来，之后对磷虾砖喷淋海水，使各磷虾砖的表面形成冰衣层、再将磷虾砖进行塑封、装箱和封箱，最后将装好箱的磷虾砖通过垂直输送机输送至下一层货舱中。通过分配装置对磷虾进行分配，可以将磷虾输送到需要的加工地点，对磷虾进行沥水，能够去除海水与杂质。一般每盘磷虾净重12.5kg，称重后会加入药水或海水0.25kg，是因磷虾的形体为弯曲状，外壳具有弧度，装盘后的磷虾之间仍会存在一定的空隙，空气的传热系数小，造成冻结效率低，磷虾砖冻结后也容易松散，所以磷虾装盘后需加药水或海水后与磷虾一同冻结；冻结好的磷虾砖表面会形成美丽的冻痕，不仅外观美丽，提高产品的经济价值，并且能防止干燥和氧化油膜，而且磷虾砖整体强度加强，不容易散块。该加工方法可以在船上对磷虾进行及时加工，很好的提高磷虾的保鲜效果和加工效率。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤B中，所述沥水包括通过重力将海水沥除和通过沥水装置将磷虾中的海水吹出。该阶段的海水相对杂质较多，且会影响后面工序的称重的精度和磷虾品质，故沥出该阶段的海水，能够去除杂质，保证磷虾的品质较好，且提高称重的准确性。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤C中，磷虾装在盘中后，堆集后的磷虾堆高出盘体的顶部5-10mm。
装盘采用人工装盘，装磷虾的盘子为仅在顶部具有开口的不锈钢盘，利用磷虾的质量和磷虾盘的容积关系，保证磷虾在该磷虾盘内是满的，磷虾的整个堆面高出磷虾盘5～10mm，并通过人手压紧，保证磷虾的布置紧密，目的是使速冻好后的磷虾砖紧实，强度好。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤C中还包括对散虾进行回收的步骤。
利用散虾回收装置，通过泵吸，把散落的磷虾输送到分配装置上，进行再次装盘，提高装盘率，间接提高经济效益。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤E中，冻结方法为采用间接接触冻结的方式对磷虾进行速冻。
间接接触冻结法指的是将装满磷虾的不锈钢盘置于经制冷剂或载冷剂冷却的铝合金板上进行冻结，磷虾与铝合金板直接接触，但与制冷剂或载冷剂不直接接触。在步骤E中，冻结装置是由十几张铝合金板和液压部件组成，铝合金板两两之间放入装满磷虾的不锈钢盘，通过加压使得铝合金板与磷虾盘紧密接触，然后开始冻结。冻结装置构造简单，结构紧凑，操作简易。磷虾的含水率高达80％左右，从一只只磷虾个体来说，相比未经过冻结的，冻结后的体积膨胀，同时，因为上下金属板加压，磷虾盘的内部容积被限定，相当于磷虾之间的空隙被减少，相对冻结前，冻结后的磷虾砖被压得更加紧实。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤F中，融霜采用的海水温度不高于60℃，融霜时间为40～60S。
海水温度太高，融霜时间太久，磷虾砖底部容易变形，影响卖相和品质，60℃以下的海水，融霜40～60S，既能确保磷虾砖与不锈钢盘内底部之间的结合冰层得到融化，又确保磷虾砖不变形。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤G中，通过镀冰衣装置对磷虾进行喷淋，所述喷淋的海水为-2℃～0的冷海水。
磷虾具有强烈的脱水性和吸水性，磷虾砖在冻结储藏中非常容易发生干耗，将冻结好的磷虾砖喷淋上海水，就会在磷虾砖外表面形成一层“冰衣”，该层冰衣不仅能防止磷虾砖在储藏过程中发生干耗，还能加强磷虾砖的整体强度，使磷虾砖不容易散块。
在上述的一种船载磷虾的加工方法中，在步骤H中，除了对磷虾砖塑封、装箱和封箱，还包括对箱体进行喷码和检测的步骤。
镀冰衣之后的磷虾砖将依次进入全自动塑封机、全自动装箱机、全自动热熔胶封箱机、自动喷码机和金属检测器，一系列全自动设备能够减少人力劳动强度，提高生产效率；此外封箱机还可以采用热熔胶方式，此方式原料容易储藏管理，加料操作简便，对比传统的绑带方式，可解决绑带易散落，散落后无法使用的生产难题，及绑带余料难处理的环境污染问题。
船体的冷藏舱内设置了一系列具有多种长度规格的可移动式输送机，通过人工组合的方式，冻品可从垂直输送机下方接驳的一系列可移动式输送机直接输送到舱内的任一位置，解决了人工搬运的频繁走动，提高了作业效率。
本发明还提供一种上述加工方法的加工系统，该加工系统包括分配装置、爬坡输送机、沥水装置、装盘输送机、抚平输送机、称重装置、加药装置、进库输送机、上下料输送机、卧式平板冻结机、出库输送机、融霜装置、脱盘工作台、镀冰衣装置、缓冲输送机、全自动塑封机、全自动装箱机、全自动热熔胶封箱机、自动喷码机、转向输送机、金属检测器、成品输送机、合流输送机、垂直输送机、空盘输送机和空盘清洗装置。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本加工方法包括对磷虾进行分配、对磷虾进行沥水、对磷虾进行装盘、对各盘磷虾进行称重，在各盘磷虾中加入药水或海水、对速冻后的磷虾盘进行底部喷热海水融霜处理、将磷虾砖从对应的盘子中脱离出来，之后对磷虾砖喷淋海水，使各磷虾砖的表面形成冰衣层、再将磷虾砖进行塑封、装箱和封箱，最后将装好箱的磷虾砖通过垂直输送机输送至下一层货舱中。该加工方法可以在船上对磷虾进行及时加工，很好的提高磷虾的保鲜效果和加工效率。
附图说明
图1是本加工方法的流程框图；
图2是加工系统的结构示意图。
图中，1分配装置；2爬坡输送机；3沥水装置；4装盘输送机；5抚平输送机；6称重装置；7加药装置；8进库输送机；9上下料输送机；10卧式平板冻结机；11出库输送机；12融霜装置；13脱盘工作台；14镀冰衣装置；15缓冲输送机；16全自动塑封机；17全自动装箱机；18全自动热熔胶封箱机；19自动喷码机；20转向输送机；21金属检测器；22成品输送机；23合流输送机；24垂直输送机；25空盘输送机；26空盘清洗装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本加工方法包括如下步骤：
A、使用分配装置1对磷虾进行分配，将磷虾输送到任何一个需要的加工地点；
B、在爬坡输送机2上，通过重力与风力作用，对磷虾进行沥水；
C、对磷虾进行人工装盘，并通过人手压紧；
D、对各盘磷虾进行称重，之后通过加药装置7在各盘磷虾中加入药水或海水；
E、采用卧式平板冻结机10对装盘后的磷虾进行快速冷冻，使磷虾堆被冻结为磷虾砖；
F、对速冻后的磷虾盘底部喷热海水进行融霜处理；
G、将磷虾从对应的盘子中脱离出来，之后对磷虾砖喷淋海水，使各磷虾砖的表面形成冰衣层；
H、将磷虾砖进行塑封、装箱和封箱；
I、将装好箱的磷虾砖通过垂直输送机24输送至下一层货舱中。
本加工方法通过分配装置1对磷虾进行分配，可以将磷虾输送到任何一个需要的加工地点，对磷虾进行沥水，能够去除海水与杂质。一般每盘磷虾净重12.5kg，称重后会加入药水或海水0.25kg。该加工方法可以在船上对磷虾进行及时加工，很好的提高磷虾的保鲜效果和加工效率。
作为优选，在步骤B中，沥水包括通过重力将海水沥除和通过沥水装置将磷虾中的海水吹出。该阶段的海水相对杂质较多，且会影响后面工序的称重的精度和磷虾品质，故沥出该阶段的海水，能够去除杂质，保证磷虾的品质较好，且提高称重的准确性。
作为优选，在步骤C中，磷虾装在盘中后，堆集后的磷虾堆高出盘体的顶部5-10mm。
装盘采用人工装盘，装磷虾的盘子为仅在顶部具有开口的不锈钢盘，利用磷虾的质量和磷虾盘的容积关系，保证磷虾在该磷虾盘内是满的，且磷虾的整个堆面高出磷虾盘5-10mm，并通过人手压紧，保证磷虾的布置紧密，目的是使速冻好后的磷虾砖紧实，强度好。
作为优选，在步骤C中还包括对散虾进行回收的步骤。
利用散虾回收装置，通过泵吸，把散落的磷虾输送到分配装置1上，进行再次装盘，提高装盘率，间接提高经济效益。
作为优选，在步骤E中，冻结方法为采用间接接触冻结的方式对磷虾进行速冻。
间接接触冻结法指的是将装满磷虾的不锈钢盘置于经制冷剂或载冷剂冷却的铝合金板上进行冻结，磷虾与铝合金板直接接触，但与制冷剂或载冷剂不直接接触。在步骤E中，冻结装置是由十几张铝合金板和液压部件组成，铝合金板两两之间放入装满磷虾的不锈钢盘，通过加压使得铝合金板与磷虾盘紧密接触，然后开始冻结。冻结装置构造简单，结构紧凑，操作简易。磷虾的含水率高达80％左右，从一只只磷虾个体来说，相比未经过冻结的，冻结后的体积膨胀，同时，因为上下金属板加压，磷虾盘的内部容积被限定，相当于磷虾之间的空隙被减少，相对冻结前，冻结后的磷虾砖被压得更加紧实。
作为优选，在步骤F中，融霜采用的海水温度不高于60℃，融霜时间为40～60S。
海水温度太高，融霜时间太久，磷虾砖底部容易变形，影响卖相和品质，60℃以下的海水，融霜40～60S，既能确保磷虾砖与不锈钢盘内底部之间的结合冰层得到融化，又确保磷虾砖不变形。
作为优选，在步骤G中，通过镀冰衣装置14对磷虾砖进行喷淋，喷淋的海水为-2℃～0的冷海水。
磷虾具有强烈的脱水性和吸水性，磷虾砖在冻结储藏中非常容易发生干耗，将冻结好的磷虾砖喷淋上海水，就会在磷虾砖外表面形成一层“冰衣”，该层冰衣不仅能防止磷虾砖在储藏过程中发生干耗，还能加强磷虾砖的整体强度，使磷虾砖不容易散块。
作为优选，在步骤H中，除了对磷虾砖塑封、装箱和封箱，还包括对箱体进行喷码和检测的步骤。
镀冰衣之后的虾砖将依次进入全自动塑封机16、全自动装箱机17、全自动热熔胶封箱机18、自动喷码机19和金属检测器21，金属检测器21用于检测箱体内是否含有金属杂质，一系列全自动设备能够减少人力劳动强度，提高生产效率；此外封箱机还可以采用热熔胶方式，此方式原料容易储藏管理，加料操作简便，对比传统的绑带方式，可解决绑带易散落，散落后无法使用的生产难题，及绑带余料难处理的环境污染问题。
船体的冷藏舱内设置了一系列具有多种长度规格的可移动式输送机，通过人工组合的方式，冻品可从垂直输送机下方接驳的一系列可移动式输送机直接输送到舱内的任一位置，解决了人工搬运的频繁走动，提高了作业效率。
如图2所示，本发明还提供一种上述加工方法的加工系统，该加工系统包括分配装置1、爬坡输送机2、沥水装置3、装盘输送机4、抚平输送机5、称重装置6、加药装置7、进库输送机8、上下料输送机9、卧式平板冻结机10、出库输送机11、融霜装置12、脱盘工作台13、镀冰衣装置14、缓冲输送机15、全自动塑封机16、全自动装箱机17、全自动热熔胶封箱机18、自动喷码机19、转向输送机20、金属检测器21、成品输送机22、合流输送机23、垂直输送机24、空盘输送机25和空盘清洗装置26。
生产过程如下：分配装置1接驳船体的磷虾接收舱或泵吸系统，磷虾从分配装置1中进入爬坡输送机2，爬坡输送机2设置了沥水装置3，磷虾中的海水杂质可在输送过程中被移除，较干净的磷虾装入经过装盘输送机4上的不锈钢盘中，装满磷虾的不锈钢盘进入抚平输送机5，通过人工抚平压紧的方式，保证磷虾的布置紧密；抚平后的磷虾盘进入称重装置进行校准，再进入加药装置7中，根据产品的不同，进行加药水或清水处理；通过进库输送机8及上下料输送机9，磷虾盘被人工放置到卧式平板速冻机10中，经过数小时的冻结处理，不锈钢盘中的磷虾堆被冻结成为磷虾砖，再通过上下料输送机9及出库输送机11传输到融霜装置12进行底部融霜处理，在脱盘工作台13上进行磷虾砖和不锈钢盘分离处理；磷虾砖再进入到渡冰衣装置14进行外表面渡冰层处理，之后通过缓冲输送机15依次进入全自动塑封机16、全自动装箱机17、全自动热熔胶封箱机18、自动喷码机19、转向输送机20、金属检测器21，进行塑封、装箱、封箱、喷码、金属检测等流程，，之后再进入成品输送机22、合流输送机23、垂直输送机24输送到船上的冷藏舱内进行储藏，此时完成一次从原料加工为产品，再到储藏的过程；此外在脱盘工作台13上分离后的不锈钢盘通过空盘输送机25传送到空盘清洗装置26，进行清洗，在输送到装盘输送机4上，准备下一次的原料磷虾装盘，如此不断循环，完成一次次的磷虾加工处理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
