一种互穿网络式低脂乳化肠及其生产系统

一种互穿网络式低脂乳化肠及其生产系统

　　技术领域

　　本实用新型属于肠制品加工技术领域，具体涉及一种互穿网络式低脂乳化肠及其生产系统。

　　背景技术

　　随着人们健康饮食的追求日益增加，低脂、无脂食品的研究近年来受到越来越多的重视，脂肪替代物已经逐渐成为低脂、无脂食品生产过程中重要的添加剂。以蛋白、水，植物油为原料加工而成的预乳液用以降低乳化肠脂肪含量、优化脂肪酸组成。但是，单纯以预乳液替代背膘脂肪会使乳化肠的硬度降低、质构变差，影响口感，利用预乳液与多糖进行内外协同作用改善乳化肠质构是一个具有创意的解决方法，但是现有的乳化肠生产系统无法生产出质构稳定性高和硬度较高的乳化肠。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种互穿网络式低脂乳化肠及其生产系统，解决现有生产装置无法生产质构稳定性高、硬度较高的乳化肠的问题。

　　本实用新型提供了如下的技术方案：

　　一种互穿网络式低脂乳化肠生产系统，包括第一真空灌肠机、第二真空灌肠机和共挤出装置；所述共挤出装置包括伺服电机、传动机构、共挤出机构和恒温机构，所述伺服电机通过传动机构驱动所述共挤出机构旋转，所述共挤出机构包括外壳体和设于所述外壳体内部的内管，所述内管通过第一输料管与所述第一真空灌肠机的出口端相连，所述外壳体通过第二输料管与所述第二真空灌肠机的出口端相连，所述第一输料管外设有所述恒温机构。

　　优选的，所述传动机构包括固定于所述外壳体外部的被动齿轮以及同轴设置的内传动齿轮和外传动齿轮，所述内传动齿轮与所述被动齿轮相啮合，所述外传动齿轮通过链条与所述伺服电机的输出轴相连。

　　优选的，所述外壳体上设有与所述内管相通的第一出料口以及与所述外壳体内腔相通的第二出料口。

　　优选的，所述内管的进口端通过旋转接头与所述第一输料管相连接；所述外壳体通过轴承连接有固定盖，所述固定盖上设有与所述第二输料管相接的第二进料口，所述外壳体与所述固定盖的相接处还设有密封圈。

　　优选的，所述恒温机构包括依次循环相连的温控水箱、循环泵、进水管、恒温箱和出水管，所述恒温箱罩于所述第一输料管的外部，所述温控水箱内设有温控装置。

　　优选的，所述共挤出装置还包括机架和安装于所述机架上的控制箱，所述共挤出机构通过支撑架固定于所述机架，所述控制箱与所述伺服电机及温控装置电性连接。

　　优选的，所述共挤出装置还包括与所述共挤出机构的出口端相对接的出料输送带，所述出料输送带上方设有切断刀。

　　优选的，还包括中转台，所述中转台与所述出料输送带的出口端相对接。

　　优选的，所述第一真空灌肠机和第二真空灌肠机包括真空泵吸料与螺旋桨叶送料相结合的进料系统，以及圆盘叶片式供给结构的送料系统。

　　一种互穿网络式低脂乳化肠，采用所述互穿网络式低脂乳化肠生产系统制造获得，包括互穿形成螺旋网络结构的第一肠体和第二肠体。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　本实用新型提供的生产系统，第一真空灌肠机输出的原料进入内管，第二真空灌肠机输出的原料进入外壳体的内腔，伺服电机通过传动机构驱动共挤出机构旋转时，外壳体内腔及内管中的原料呈螺旋状输出，互穿形成螺旋网络机构，此结构在空间上具有支撑位点，进一步增强了乳化肠的质构稳定性；恒温机构能够为第一输送管内的原料加热，如为热不可逆糖加热，能够解决单纯预乳液替代背膘脂肪导致的乳化肠硬度降低的问题。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构示意图；

　　图2是共挤出装置的结构示意图；

　　图3是共挤出机构的结构示意图；

　　图4是互穿网络式低脂乳化肠的结构示意图；

　　图中标记为：1、中转台；2、共挤出装置；3、第一输料管；4、第二输料管；5、第一真空灌肠机；6、第二真空灌肠机；7、螺旋桨叶；8、真空泵；9、供给结构；10、出料输送带；11、温控装置；12、控制箱；13、切断刀；14、温控水箱；15、共挤出机构；16、恒温箱；17、循环泵；18、进水管；19、出水管；20、伺服电机；21、内传动齿轮；22、外传动齿轮；23、被动齿轮；24、外壳体；25、第二出料口；26、第一出料口；27、内管；28、固定盖；29、轴承；30、密封圈；31、第二进料口；32、旋转接头；33、支撑架；34、第一肠体；35、第二肠体；36、传动机构。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

　　需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　实施例1

　　如图1-3所示，一种互穿网络式低脂乳化肠生产系统，包括第一真空灌肠机5、第二真空灌肠机6和共挤出装置2；共挤出装置2包括伺服电机20、传动机构36、共挤出机构15和恒温机构，伺服电机20通过传动机构36驱动共挤出机构15旋转，共挤出机构15包括外壳体24和设于外壳体24内部的内管27，内管27通过第一输料管3与第一真空灌肠机5的出口端相连，外壳体24通过第二输料管4与第二真空灌肠机6的出口端相连，第一输料管3外设有恒温机构。

　　如图1所示，第一真空灌肠机5和第二真空灌肠机6包括真空泵8吸料与螺旋桨叶7送料相结合的进料系统，以及圆盘叶片式供给结构9的送料系统，同时采用伺服控制系统作为驱动装置，保证进入送料腔的物料饱满均匀。

　　如图3所示，传动机构36包括固定于外壳体24外部的被动齿轮23以及同轴设置的内传动齿轮21和外传动齿轮22，内传动齿轮21与被动齿轮23相啮合，外传动齿轮22通过链条与伺服电机20的输出轴相连。伺服电机20的输出轴转动时，通过链条带动外传动齿轮22转动，同轴的内传动齿轮21随之转动，从而带动相啮合的被动齿轮23转动，实现共挤出机构的旋转。

　　如图3所示，外壳体24上设有与内管27相通的第一出料口26以及与外壳体24内腔相通的第二出料口25。内管27的进口端通过旋转接头32与第一输料管3相连接；外壳体24通过轴承29连接有固定盖28，固定盖28上设有与第二输料管4相接的第二进料口31，外壳体24与固定盖28的相接处还设有密封圈30，能够增强两者的连接密封性。

　　如图2所示，恒温机构包括依次循环相连的温控水箱14、循环泵17、进水管18、恒温箱16和出水管19，恒温箱16罩于第一输料管3的外部，温控水箱14内设有温控装置11。温控水箱14能够为恒温箱16提供恒定温度的水，从而为第一输料管3内的原料进行加热，水经热量传递后通过出水管19流回温控水箱14，循环泵17能够保持水持续不断的流动。

　　如图2所示，共挤出装置2还包括机架和安装于机架上的控制箱12，共挤出机构15通过支撑架33固定于机架，控制箱12与伺服电机20及温控装置11电性连接，实现自动化控制。

　　如图2所示，共挤出装置2还包括与共挤出机构15的出口端相对接的出料输送带10，出料输送带10上方设有切断刀13；如图1所示，本实施例中的生产系统还包括中转台1，中转台1与出料输送带10的出口端相对接。共挤出的互穿网络式低脂乳化肠由出料输送带10输送，切断刀13将其切至合适的长度，然后输送至中转台1，转移至下一工序。

　　实施例2

　　采用实施例1中的互穿网络式低脂乳化肠生产系统制备一种互穿网络式低脂乳化肠，步骤如下：

　　1、原辅材料的准备

　　先将猪瘦肉去除淋巴、小硬骨、软骨、血点，加入食盐及复合磷酸盐，4℃腌制8-12h后过10mm筛绞肉机；同时取猪背膘，切成1cm3丁备用。

　　2、制备脂肪替代物

　　浓度为4～6%的非肉蛋白粉与大豆油经5000rpm、2min的斩拌机分散乳化为预乳液备用，其中蛋白粉溶液体积：大豆油体积=9：1。

　　3、制备多糖凝胶

　　将可得然胶配制成浓度4～6%的溶液，加热至80℃，冷却形成高胶度的多糖凝胶，备用。

　　4、配料斩拌

　　分三步斩拌，第一步，先斩腌制并绞好的瘦肉，低速斩刀及斩盘，均匀撒入味精、白胡椒粉及三分之一的冰水，斩到瘦肉成泥状，时间1.5min；第二步，加入猪背膘、上述脂肪替代物（替代比例60～80%）及三分之一的冰水，开始高速斩拌，将猪背膘斩至细颗粒状，时间1.5min；第三步，加入剩余三分之一冰水开始高速斩拌，制成肉糜，斩至肉馅均匀、细腻、粘稠有光泽，时间1min；出机肉泥温度不超过15℃。

　　5、灌肠设备的使用

　　1）对各控制箱上电，设定两台真空灌肠机的灌装速度，设定共挤出装置的旋转速度，出料输送带的速度；灌装速度与共挤出装置的旋转速度控制了原料的成型速度，从而控制了互穿网络结构低脂乳化肠的螺距；出料输送带的速度应与共挤出装置出口处的原料成型速度匹配，这样产品能够很好的被出料输送带带走；

　　2）根据多糖凝胶对温度的要求，设定恒温机构的恒温温度；恒温机构是通过在第一输料管上设计一个恒温箱，另外配置带有自动温控功能的温控水箱、循环泵、进水管及出水管；工作时，一定温度的水进入恒温箱，通过热传递后流回温控水箱，通过循环泵不断连续的工作，达到对第一输料管中物料的恒温控制；

　　3）将制备好的多糖凝胶加入第一真空灌肠机，将预乳液与肉糜混合物加入第二真空灌肠机；

　　4）启动各装置，如图3所示，多糖凝胶在第一输料管3加热后进入内管27，并从第一出料口26挤出，预乳液与肉糜混合物经过第二输料管4、第二进料口31进入外壳体24内腔，并从第二出料口25挤出，伺服电机20通过传动机构带动共挤出机构旋转，使挤出的两种原料互穿形成螺旋网络机构。

　　6、低温蒸煮

　　1）干燥，干燥温度保持 60～70℃，时间10～20min；

　　2）烟熏，发烟温度160～200℃，箱内温度60～70℃，时间15～35min；

　　3）蒸煮，蒸煮温度70～80℃，时间25～30min，煮至中心温度71℃结束。

　　7、获得互穿网络式低脂乳化肠，如图4所示，包括互穿形成螺旋网络结构的第一肠体34（多糖凝胶）和第二肠体35（预乳液与肉糜混合物），质构稳定性高，硬度得到提高。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。