一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构
技术领域
本实用新型涉及贝类加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构。
背景技术
洪泽湖广阔的水域，适宜的水深，优良的水质，适合的底质和丰富的天然饵料资源，为河蚬资源提供了得天独厚的自然条件，是我国巨大的淡水贝类宝库。近年来，洪泽湖河蚬资源总量超过10万吨，从1994年开始向日本和韩国出口河蚬，至2012年，鲜活河蚬年出口量已达0.5万吨，河蚬加工产品出口3000吨以上，年出口创汇近1000万美元。品质优良、口味鲜美的洪泽湖河蚬已经成为韩国、日本河蚬市场的主力军，担纲起国际河蚬市场的风向标。
目前，水产品企业加工河蚬首要环节是对捕捞上来的河蚬进行筛选，去除其中的杂质，传统的依然是通过人工方法进行分拣，由于收获的河蚬数量大，采用人工分拣，费时费力，不仅工人的工作强度大、工作效率低，而且随意性大，分级不规范，人工成本高，同时里面存在大量可以回收利用的螺蛳也被当成杂质去除了，不利于合理利用资源，造成资源浪费；其次，有很多加工企业采用人工清洗方法，但该方法存在着劳动强度大、生产效率低、原料损耗率大等缺陷，从而增加生产成本，降低了利润，另外由于蚬类特殊的生长环境和生理构成，使得清洗较为困难，蚬类体表及体内存在大量泥沙、粘液等杂质，清洗时必须清理干净，否则将会极大影响蚬类的食用及其后续的加工和精深加工，清洗原材料洁净度不高，产品质量不能得到保障，使产品质量受到极大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构，包括机架、设置在机架上的筛拣机构、输送机构和清洗机构，筛拣机构用于筛除混合在蚬类中的杂质，输送机构设置在筛拣机构的出料端的下方，输送机构用于将从筛拣机构出来的蚬类输送到清洗机构；筛拣机构包括滚筒筛，滚筒筛设置在机架上，滚筒筛上设置有进料端和出料端，机架上固定设置有滚筒驱动装置，驱动装置用于驱动滚筒筛转动，滚筒筛包括两节相接且具有相对落差的筒体，筒体内部均设有筛网，一节筒体的筛网为栅形筛网，另一节筒体的筛网为正六边形筛网，栅形筛网的下方设有第一接收池，正六边形筛网的下方设有第二接收池；本实施例中，滚筒筛包括两节相接且具有相对落差的筒体，栅形筛网和正六边形筛网的设置便于杂质小鱼或螺丝类的筛选，同时在筛拣过程中，由于滚筒筛包括两节相接且具有相对落差的筒体，蚬类在落差处可以使滚筒筛内的蚬类交替，杂质以及蚬类也能充分筛分，筛分效果佳，而且结构简单，易于实现，可以避免在滚筒筛进料量变化过大时，由于筛拣能力不足导致问题，设备使用寿命周期更长；
在一些实施方式中：滚筒驱动装置为第二电机，第二电机输出端与滚筒筛的转轴连接，第二电机通过联轴器连接有减速器。本实施例中，第二电机为异步电机，由此，异步电机通过联轴器连接有减速器，使异步电机更为平稳的带动滚筒筛主体正常转动。
在一些实施方式中：栅形筛网的下端设有第一溜槽，正六边形筛网的下端设有第二溜槽。由此，栅形筛网用于筛选混杂在蚬类的其他杂质，正六边形筛网用于筛拣混杂的螺丝等颗粒物。
在一些实施方式中：输送机构包括支撑架，设置在支撑架顶端的传输槽以及沿传输槽底部传送的履带，履带上开设有通孔，传输槽下侧设置有风箱，风箱连通有空压机。同时，传输槽的侧壁之间架设有多个转动轴，多个转动轴沿履带的行进方向间隔分布设置，履带连接有动力驱动装置，沿转动轴的轴向上设置有多个搅拌槽，每个搅拌槽上均设置有多个清洗毛刷，多个搅拌槽分布在转动轴两侧，转动轴与传输槽的侧壁通过轴承转动连接，转动轴的一端穿过传输槽的侧壁且设置有链轮，支撑架上设置有第一电机，第一电机通过链条驱动多个转动轴上的链轮。由此，通过支撑架的顶端固定安装设置传输槽，通过传输槽底部安装有转动的履带，履带有动力驱动装置，将蚬类物料从传输槽顶输送到到底部，本实施例中，履带上均匀布满通孔，并在传输槽下侧安装风箱，风箱连通有空压机，由此风箱内的气体从通孔向上吹，传输槽的侧壁之间架设有多个转动轴，多个转动轴沿履带的行进方向间隔分布设置，沿转动轴的轴向上设置有多个搅拌槽，每个搅拌槽上均设置有多个清洗毛刷，多个搅拌槽分布在转动轴两侧，转动轴与传输槽的侧壁通过轴承转动连接，转动轴的一端穿过传输槽的侧壁且设置有链轮，支撑架上设置有第一电机，第一电机通过链条驱动多个转动轴上的链轮，实现多个转动轴的同步转动再带动履带运动，也可以通过动力驱动装置驱动履带运动，这样可以在蚬类转动的过程中尽容易可能的去除蚬类内的沙子等杂质，每个搅拌槽上均设置有多个清洗毛刷，多个搅拌槽分布在转动轴两侧，这样可以更加充分的与蚬类接触，刷下粘附在蚬类表面的杂质，一边转动一边刷同时在吹风，提高去杂去污效果。
在一些实施方式中：履带的高度高于铁网输送带的高度，履带输出端的从动轮通过辅助轮与铁网输送带的从动轮相啮合。传输槽倾斜向下设置在支撑架上。由此，履带到铁网输送带过度衔接输送，履带的高度高于铁网输送带的高度，也便于蚬类物料的输送，履带输出端的从动轮连接辅助轮，辅助轮与铁网输送带的从动轮相啮合，由此可以动力驱动装置驱动履带转动的同时，履带输出端的从动轮通过辅助轮与铁网输送带的从动轮相啮合，也带动铁网输送带的运动，不需要启用铁网输送带本身连接的铁网驱动电机。
在一些实施方式中：滚筒筛倾斜设置在机架上，进料端高于出料端。由此，便于蚬类物料的传输挑拣。
在一些实施方式中：进料端的末端深入到滚筒筛内,出料端的末端深入到传输槽内。本实施例中，出料端略高于传输槽的最高点，传输槽倾斜设置往下输送，这样的设置结构简单，便于筛选传输。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过筛拣机构、输送机构和清洗机构的相互配合设置，整个装置的结构设计合理，原理简单易实现，将蚬类的杂质进行去除，同时将螺丝小杂鱼等其他筛选出来，实现资源再利用，同时可以实现对蚬类的快速筛选后又系统深度的清洗，实用性强，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构的输送机构的俯视图；
图3为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构的清洗机构的俯视图；
图4为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构的清洗机构中滴油装置的示意图；
图5为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构的清洗机构中另一种实施例滴油装置的示意图；
图6为为本实用新型提供的一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构的清洗机构中搅拌装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构，该筛拣输送机构应用于一种用于蚬类的处理装置，如图1-6所示，包括机架1、设置在机架1上的筛拣机构2、输送机构4和清洗机构3，筛拣机构2用于筛除混合在蚬类中的杂质，输送机构4设置在筛拣机构2的出料端22的下方，输送机构4用于将从筛拣机构2出来的蚬类输送到清洗机构3，清洗机构3设置在筛拣机构2的出料端22的一侧，清洗机构3用于深度清洗蚬类的沙石；
筛拣机构2包括滚筒筛21，滚筒筛21设置在机架1上，滚筒筛21上设置有进料端23和出料端22，机架1上固定设置有滚筒驱动装置24，驱动装置24用于驱动滚筒筛21转动，滚筒筛21包括两节相接且具有相对落差的筒体，筒体内部均设有筛网，一节筒体的筛网为栅形筛网25，另一节筒体的筛网为正六边形筛网26，栅形筛网25的下方设有第一接收池251，正六边形筛网26的下方设有第二接收池261；本实施例中，滚筒筛包括两节相接且具有相对落差的筒体，栅形筛网25和正六边形筛网26的设置便于杂质小鱼或螺丝类的筛选，同时在筛拣过程中，由于滚筒筛21包括两节相接且具有相对落差的筒体，蚬类在落差处可以使滚筒筛21内的蚬类交替，杂质以及蚬类也能充分筛分，筛分效果佳，而且结构简单，易于实现，可以避免在滚筒筛21进料量变化过大时，由于筛拣能力不足导致问题，设备使用寿命周期更长；
清洗机构3包括上端开口的清洗箱31以及用于输送清洗箱31内蚬类的铁网输送带32，铁网输送带32穿过清洗箱31，铁网输送带32连接有铁网驱动电机33，清洗箱31的顶部固定设置有水平放置的横杆34，横杆34上连接有搅拌装置35，搅拌装置35用于充分搅拌清洗箱31内铁网输送带32上的蚬类，清洗箱31的顶部还设置有水平设置的滑轨36以及与滑轨36相配合的滑块37，滑块37上设置有用于喷水的清洗头装置。由此，通过筛拣机构2、输送机构4和清洗机构3的相互配合设置，整个装置的结构设计合理，原理简单易实现，将蚬类的杂质进行去除，同时将螺丝小杂鱼等其他筛选出来，实现资源再利用，同时可以实现对蚬类的快速筛选后又系统深度的清洗，实用性强，值得推广使用。
其中，滚筒驱动装置24为第二电机，第二电机输出端与滚筒筛21的转轴连接，第二电机通过联轴器27连接有减速器28。本实施例中，第二电机为异步电机，异步电机通过联轴器27连接有减速器28，使异步电机更为平稳的带动滚筒筛21主体正常转动。
其中，栅形筛网25的下端设有第一溜槽252，正六边形筛网26的下端设有第二溜槽262。由此，栅形筛网25用于筛选混杂在蚬类的其他杂质，正六边形筛网26用于筛拣混杂的螺丝等颗粒物。
其中，输送机构4包括支撑架41，设置在支撑架41顶端的传输槽42以及沿传输槽42底部传送的履带43，履带43上开设有通孔，传输槽42下侧设置有风箱44，风箱44连通有空压机45。同时，传输槽42的侧壁之间架设有多个转动轴46，多个转动轴46沿履带43的行进方向间隔分布设置，履带43连接有动力驱动装置431，沿转动轴46的轴向上设置有多个搅拌槽47，每个搅拌槽47上均设置有多个清洗毛刷471，多个搅拌槽47分布在转动轴46两侧，转动轴46与传输槽42的侧壁通过轴承转动连接，转动轴46的一端穿过传输槽42的侧壁且设置有链轮461，支撑架41上设置有第一电机48，第一电机48通过链条驱动多个转动轴46上的链轮461。由此，通过支撑架41的顶端固定安装设置传输槽42，通过传输槽42底部安装有转动的履带43，履带43有动力驱动装置431，将蚬类物料从传输槽42顶输送到到底部，本实施例中，履带43上均匀布满通孔，并在传输槽42下侧安装风箱44，风箱44连通有空压机45，由此风箱44内的气体从通孔向上吹，传输槽42的侧壁之间架设有多个转动轴46，多个转动轴46沿履带43的行进方向间隔分布设置，沿转动轴46的轴向上设置有多个搅拌槽47，每个搅拌槽47上均设置有多个清洗毛刷471，多个搅拌槽47分布在转动轴46两侧，转动轴46与传输槽42的侧壁通过轴承转动连接，转动轴46的一端穿过传输槽42的侧壁且设置有链轮461，支撑架41上设置有第一电机48，第一电机48通过链条驱动多个转动轴46上的链轮461，实现多个转动轴46的同步转动再带动履带43运动，也可以通过动力驱动装置431驱动履带43运动，这样可以在蚬类转动的过程中尽容易可能的去除蚬类内的沙子等杂质，每个搅拌槽47上均设置有多个清洗毛刷471，多个搅拌槽47分布在转动轴46两侧，这样可以更加充分的与蚬类接触，刷下粘附在蚬类表面的杂质，一边转动一边刷同时在吹风，提高去杂去污效果。
本实例中，履带43的高度高于铁网输送带32的高度，履带43输出端的从动轮通过辅助轮与铁网输送带32的从动轮相啮合。传输槽42倾斜向下设置在支撑架41上。由此，履带43到铁网输送带32过度衔接输送，履带43的高度高于铁网输送带32的高度，也便于蚬类物料的输送，履带43输出端的从动轮连接辅助轮，辅助轮与铁网输送带32的从动轮相啮合，由此可以动力驱动装置驱动履带43转动的同时，履带43输出端的从动轮通过辅助轮与铁网输送带32的从动轮相啮合，也带动铁网输送带32的运动，不需要启用铁网输送带32本身连接的铁网驱动电机33。本实施例中，履带43的下方还设置有接收杂物的物料桶。
其中，滚筒筛21倾斜设置在机架1上，进料端23高于出料端22。由此，便于蚬类物料的传输挑拣。
其中，进料端23的末端深入到滚筒筛21内,出料端22的末端深入到传输槽42内。本实施例中，22出料端略高于传输槽42的最高点，传输槽42倾斜设置往下输送，这样的设置结构简单，便于筛选传输。
其中，搅拌装置35包括在竖直方向上设置的主转轴351以及与主转轴351连接的搅拌叶(354)，主转轴351的上端连接有第一电机352，第一电机352驱动主转轴351转动，第一电机352通过滑动件和横杆滑移连接，滑动件上连接有用于使主转轴351水平往复移动的水平推送装置353，主转轴351和第一电机352之间还连接有用于竖直方向运动的第一气缸355。由此，第一电机352驱动主转轴351转动，第一气缸355驱动主转轴351上下竖直运动，本实施例中，搅拌叶354为端部上凸的弧形状结构，水平推送装置353为推送气缸，滑动件为与横杆滑移设置连接的滑动板，滑动板的一端与推送气缸的输出端连接，滑动板的下端连接第一电机352，从而通过推送气缸推送滑动板实现主转轴351边转动边上下水平运动。
其中，清洗头装置包括与滑块37连接的油缸38，油缸38能使滑块37能使滑块水平滑移，滑块37上设置有可旋转的喷水头371，喷水头371上设有多个喷嘴孔372，喷水头371通过水管连接有水箱，喷水头371与水箱之间连接有水泵。由此，油缸38驱动喷水头371水平运动喷水，深度去杂质。
本实施例中，还包括滴油装置5，滴油装置5包括设置在清洗箱31侧壁上的滴油筒51以及设于滴油筒51上方的第二气缸52，滴油筒51的顶部设有密封盖53，滴油筒51内设有滑动套54，第二气缸52的活塞杆穿过密封盖53连接到滑动套53上，滴油筒5底部设有滴油口55，滴油口55的端部设有单向出油阀56。由此，在喷水后的清洗箱中，滴入适量油后，让蚬类更易吐出蚬类内部的沙子，深度清洁。
本实施例中，还包括设置在清洗箱31侧壁上的滴油装置5’，滴油装置5’包括滴油瓶51’，滴油瓶51’的底部设置有滴油孔55’，滴油瓶51’的顶部还设有用于控制滴油速度的调速开关52’，滴油瓶51’为透明色。由此，在喷水后的清洗箱31中，滴入适量油后，让蚬类更易吐出蚬类内部的沙子，深度清洁，滴油瓶51’为透明色便于观察油量，调速开关52’更加方便控制滴油速度。
本实施例中，主转轴351为中空结构，主转轴351的底部设置有出油喷头354，主转轴351上通过连接管件连接储油箱，出油喷头354上设置控制阀355。由此，可以通过主转轴351进行滴油控制，滴油范围更加均匀。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
