一种用于生猪屠宰加工流水线上的蒸烫刨毛设备
技术领域
本发明涉及屠宰领域，具体的说是一种用于生猪屠宰加工流水线上的蒸烫刨毛设备。
背景技术
浸烫刨毛：(1)、烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。(2)、封闭运河式烫猪池浸烫：将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。(3)、隧道式蒸汽烫毛系统：将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道烫毛，这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现毛猪烫毛的机械化操作，同时避免了猪体间交叉感染的弊端，使肉质更加卫生。这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。(4)、卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械(液压)刨毛机、300型机械(液压)刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池内修刮。(5)、螺旋自动刨毛：这种形式的刨毛和运河烫、隧道式蒸汽烫配套使用，浸烫好的毛猪从放血自动输送线上通过卸猪器卸下进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。
现有的烫猪池浸烫、封闭运河式烫猪池浸烫需要将猪从导轨上卸下放入到烫猪池中随后刨毛加工，最后人工重新悬挂到导轨上，过程繁杂容易中断，均不适合流水线式的屠宰，隧道时蒸汽烫毛系统单独于刨毛设备，两者各自占用一定的空间，致使占地面积大，且刨毛设备需要单独清洗。
发明内容
现为了满足上述对将蒸汽烫毛系统集成到刨毛设备上以及同步对刨毛设备进行清洗的需求，本发明提出了一种用于生猪屠宰加工流水线上的蒸烫刨毛设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于生猪屠宰加工流水线上的蒸烫刨毛设备，包括悬挂并引导猪胴体移动的导轨，所述导轨安装在壳体上，所述壳体的内部设置有多个同时对猪胴体进行蒸汽加热以及转动刨毛的清理滚筒，所述清理滚筒的表面间隔设置有用于喷蒸汽和自清洗的自旋喷头以及刨猪毛的刮板，多个所述清理滚筒的所述自旋喷头以及所述刮板相互错开。
所述清理滚筒包括中空管，该中空管通过下端转动连接的环形的汇集管接通蒸汽供应装置，该汇集管连通多个所述中空管，所述中空管的上方固定连接有电机的输出轴，该电机固定在所述壳体上表面。
所述自旋喷头和所述刮板均设置有多组，每组设置有多个且环形分布与所述中空管的外壁，所述自旋喷头与所述刮板的组与组之间沿所述中空管的轴向间隔排布。
所述自旋喷头转动连接与所述中空管，且连接处设置为进口，所述自旋喷头的内部设置有锥螺旋状的旋叶，所述旋叶将所述自旋喷头内部分割成多个区域，每个区域对应一个出口。
所述刮板设置为柔性材料，且横截面设置有一定的弧度。
所述壳体的下表面设置有排污口，上表面开设有供所述导轨中挂钩移动的移动缝，所述壳体沿加工流程顺序的前方和后方分别设置有引导板和导出板。
所述导轨通过固定架安装在壳体的上方，所述导轨的侧面开设有移动槽，该移动槽中设置有移动座，该移动座的下方悬挂有所述挂钩。
本发明的有益效果是：
本发明通过在壳体的内部设置有多个刮板位置相互错开的清理滚筒，该清理滚筒的内置的中空管外壁设置有多个自旋喷头，通过自旋喷头喷蒸汽进行猪胴体的熏蒸加热，刮板进行加热后的猪胴体刨毛，将自旋喷头和刮板集成在同一个清理滚筒上，从而将蒸汽烫毛系统集成在刨毛设备上，缩减了蒸汽烫毛系统的体积和占用面积，从而缩小了整个的设备的占地面积，更加的小型化适合中小屠宰场使用。
本发明的中空管下方连接有汇集管，该汇集管设置有两个导入口，分别对应蒸汽供给设备和温水供给设备，从而通过自旋喷头进行蒸汽喷射和温水冲洗，保证及时的清理，避免猪胴体之间交叉感染，保证了猪肉的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体立体示意图；
图2是本发明的整体半剖立体示意图；
图3是本发明的整体内部立体示意图；
图4是本发明的清理滚筒剖面示意图；
图5是图4中A处局部放大示意图；
图6是图4中B处局部放大示意图；
图7是本发明的自旋喷头示意图。
图中：1、壳体；11、移动缝；12、排污口；13、引导板；14、导出板；2、导轨；21、固定架；22、移动槽；23、移动座；24、挂钩；3、清理滚筒；31、中空管；32、自旋喷头；321、旋叶；322、进口；323、出口；33、刮板；34、电机；35、汇集管；351、导入口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图7所示，一种用于生猪屠宰加工流水线上的蒸烫刨毛设备，包括悬挂并引导猪胴体移动的导轨2，导轨2安装在壳体1上，壳体1的内部设置有多个同时对猪胴体进行蒸汽加热以及转动刨毛的清理滚筒3，清理滚筒3的表面间隔设置有用于喷蒸汽和自清洗的自旋喷头32以及刨猪毛的刮板33，多个清理滚筒3的自旋喷头32以及刮板33相互错开。
清理滚筒3包括中空管31，该中空管31通过下端转动连接的环形的汇集管35接通蒸汽供应装置，该汇集管35连通多个中空管31，中空管31的上方固定连接有电机34的输出轴，该电机34固定在壳体1上表面。汇集管35设置有两个导入口351，导入口351A用于与蒸汽供应装置相连接用于蒸汽的供给，导入口351B用于与水供应水装置相连接用于温水的供应，之所以设置为温水，避免冷水与蒸汽两种截然相反冷热两种状态对中空管31和汇集管35造成伤害，反之高温水的冲洗使得中空管31和汇集管35始终保持高温状态也不利于中空管31和汇集管35的使用，同时也造成高温水的浪费，通过将高温水和冷水混合形成的温水能够对中空管31和汇集管35进行一定的降温散热，缓解其高温的状态。
自旋喷头32和刮板33均设置有多组，每组设置有多个且环形分布与中空管31的外壁，自旋喷头32与刮板33的组与组之间沿中空管31的轴向间隔排布。间隔分布的自旋喷头32和刮板33，当其中中空管31的自旋喷头32进行蒸汽喷射，另一个中空管31的刮板33进行刨毛清理，相互交错清理，避免了相互之间干扰的情况，使得运转更加的流畅。
自旋喷头32转动连接与中空管31，且连接处设置为进口322，自旋喷头32的内部设置有锥螺旋状的旋叶321，旋叶321将自旋喷头32内部分割成多个区域，每个区域对应一个出口323。蒸汽和温水在压力的挤压下充入到自旋喷头32中，由于自旋喷头32前端直径逐渐减小，使得压力增加并带动着自旋喷头32中的叶轮进行转动，叶轮的转动带动自旋喷头32沿着中空管31的管口进行转动，实现自旋喷头32的散射，扩大了熏蒸和冲洗的面积。
刮板33设置为柔性材料，且横截面设置有一定的弧度。刮板33设置为柔性材料避免对被烫熟的猪酮体造成伤害，导致猪肉口味不佳以及不方便后续的剥皮，刮板33设置一定的弧度在转动时方便对猪胴体进行刨毛。
壳体1的下表面设置有排污口12，上表面开设有供导轨2中挂钩24移动的移动缝11，壳体1沿加工流程顺序的前方和后方分别设置有引导板13和导出板14。排污口12设置有漏斗状，便于将内部的全部脏污排放出去，移动缝11贯穿可以的上表面用于限定挂钩24的位置便于将猪胴体设置在清理滚筒3的中间，引导板13用于将偏移猪胴体引导到壳体1的进口322，同理，导出板14用于将偏离的猪胴体引导到壳体1的出口323。
导轨2通过固定架21安装在壳体1的上方，导轨2的侧面开设有移动槽22，该移动槽22中设置有移动座23，该移动座23的下方悬挂有挂钩24。挂钩24悬挂在猪胴体的其中一个后脚上，将猪胴体倒置并通过移动座23带动沿着导轨2的移动槽22进行移动，实现屠宰场猪胴体的流水线处理。
在使用时：首先挂钩24将已经被杀死并放完血的猪通过移动座23沿着导轨2的移动槽22移动到壳体1前方，并沿着壳体1前方的倒八字形的引导板13进入到壳体1内部，在壳体1的内部继续移动到清理滚筒3的中间停止。
蒸汽供应装置将蒸汽通过汇集管35的导入口351注入到汇集管35中，并通过汇集管35的各个导出口323分散到各个中空管31中，并沿着中空管31上升以及进入到侧面的自旋喷头32中，通过挤压自旋喷头32转动形成自旋的喷射蒸汽对猪胴体进行全方位的喷射加热，使得猪胴体变热后，转动的中空管31带动外壁的刮板33将被加热猪胴体进行刨毛处理。
猪胴体被刨毛干净后，移动座23带动挂钩24将猪胴体从壳体1内部沿着导出板14导出，进入到下一步的剥皮处理，同时关闭汇集管35的蒸汽导入口351，开启汇集管35的清理导入口351，温水被通过汇集管35导入到各个中空管31中，并通过各个中空管31上的自旋喷头32进行四散喷射，对各个刮板33以及壳体1的内部进行简单的冲洗，冲洗后的脏污全部从排污口12排出，随后将下一个猪胴体移动进来，避免猪胴体之间的相互感染。
进一步的：将壳体1设置为有一定长度的隧道，清理滚筒3在其内部沿着加工方向设置有足够多，从而可以避免移动座23的停机等待加工，可以直接在移动的过程中进行边喷蒸汽边刨毛，当猪胴体移动到后方待处理时，前方喷温水进行冲洗，当移动出去时，后方进行喷温水冲洗，前方对下一个猪胴体进行处理，可以更加的节约时间，增加流水线的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
