一种肉条切段机
技术领域：
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种肉条切段机。
背景技术：
目前，在牛肉干食品加工的过程中，需要将鲜肉切成条，烘干成干肉，再通过人工将干肉条进行分割成段，这种人工分割成段的操作方式，耗费大量人力，持续时间长，劳动强度大，工作效率非常低，而且在分割过程中，人为因素参与过多，造成分割后的肉段长度不均匀，在进行后期包装工序时，因包装机对肉干长度有一定要求，长度不均匀会出现包装真空不彻底，封口夹住肉干的情况，制成成品后，也影响了产品的美观和产品的品质。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种切段效果好、工作效率高的肉条切段机。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种肉条切段机，其包括支架、输送装置、切割装置和辅助输送装置，在所述支架顶面设有所述输送装置，在所述输送装置中部上方设有所述切割装置；所述切割装置的多个圆形刀片置于所述输送装置的刀槽内；所述辅助输送装置的多根皮带置于所述圆形刀片两侧。
优选的，所述输送装置包括依次相邻设置的进料皮带输送机、导向辊和出料皮带输送机。
优选的，所述导向辊包括导向花键轴和套设在所述导向花键轴上的若干辊套，相邻的两个所述辊套的端面之间的间隙形成所述刀槽；在每个所述辊套的辊面上均匀分布有与所述辊套轴向平行的料槽。
优选的，所述切割装置包括刀片轴、支撑板和所述圆形刀片，在所述导向花键轴两端的所述支架顶面上分别固定有所述支撑板，在两个所述支撑板之间设有所述刀片轴，所述刀片轴两端分别与两个所述支撑板转动连接；在所述刀片轴上间隔设有与所述刀片轴同轴设置的多个所述圆形刀片，所述圆形刀片底部置于所述刀槽内；相邻的所述圆形刀片之间的所述刀片轴上活动套设有间隔套筒。
优选的，所述辅助输送装置包括从动辅助转轴、主动辅助转轴和所述皮带，在所述进料皮带输送机两侧的机架顶面上分别固定有第一轴承座，两个所述第一轴承座之间设有所述从动辅助转轴，所述从动辅助转轴两端分别与两个所述第一轴承座转动连接，在所述出料皮带输送机两侧的机架顶面上分别固定有第二轴承座，两个所述第二轴承座之间设有所述主动辅助转轴，所述主动辅助转轴两端分别与两个所述第二轴承座转动连接，在所述从动辅助转轴和所述主动辅助转轴之间绕设有多根所述皮带；在两个所述圆形刀片之间至少设置一根所述皮带。
本实用新型的优点：通过进料皮带输送机将肉条送到导向辊，圆形刀片将肉条切成段状，再经导向辊上的辊套送至出料皮带输送机，完成切段工作，提高工作效率节省大量人力；圆形刀片切割使得切口齐整，通过更换不同长短的间隔套筒可调节刀片之间的距离，进而控制肉段的长短，避免对后期包装工序造成很大困难，制成成品后，保证了产品的稳定性和品质；通过辅助输送装置辅助传送，避免肉条进到进料皮带输送机、出料皮带输送机与导向辊之间的缝隙时，出现打滑无法传送的情况。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构的示意图；
图2是图1中A-A的截面图；
图3是辊套上料槽的示意图；
图4是本实用新型整体结构的俯视图。
图中：支架1、输送装置2、进料皮带输送机2.1、挡板2.1.1、出料皮带输送机2.2、导向辊2.3、导向花键轴2.3.1、辊套2.3.2、刀槽2.3.3、料槽2.3.4、皮带输送电机2.4、切割装置3、刀片轴3.1、支撑板3.2、圆形刀片3.3、刀片电机3.4、间隔套筒3.5、辅助输送装置4、从动辅助转轴4.1、主动辅助转轴4.2、皮带4.3、第一轴承座4.4、第二轴承座4.5、张紧调节轴4.6、辅助电机4.7、万向轮5。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，一种肉条切段机，其包括支架1、输送装置2、切割装置3和辅助输送装置4，在支架1的底面安装有带刹车的万向轮5，便于整个肉条切段机的移动，在使用时，可将万向轮5锁死，提升整个肉条切段机的稳定性；
在支架1顶面设有输送装置2，输送装置2包括依次相邻设置的进料皮带输送机2.1、导向辊2.3和出料皮带输送机2.2；在进料皮带输送机2.1两侧的机架顶面上延进料皮带输送机2.1输送方向固定有挡板2.1.1，对肉条进行限位，防止肉条从进料皮带输送机2.1两侧跑出；导向辊2.3包括导向花键轴2.3.1和套设在导向花键轴2.3.1上的若干辊套2.3.2，相邻的两个辊套2.3.2的端面之间的间隙形成刀槽2.3.3；在每个辊套2.3.2的辊面上均匀分布有与辊套2.3.2轴向平行的料槽2.3.4；导向花键轴2.3.1两端与支架1旋转连接，肉干部分进到辊套2.3.2上的料槽2.3.4内，通过导向辊2.3的旋转带动肉干移动；
进料皮带输送机2.1和出料皮带输送机2.2可分别通过单独的电机驱动运转，也能使进料皮带输送机2.1的主动轴和出料皮带输送机2.2的主动轴通过链传动，在支架1上固定皮带输送电机2.4，皮带输送电机2.4驱动进料皮带输送机2.1的主动轴或出料皮带输送机2.2的主动轴转动，实现通过一台皮带输送电机2.4同时带动进料皮带输送机2.1和出料皮带输送机2.2运转，进料皮带输送机2.1和出料皮带输送机2.2的运输方向相同；
在输送装置2中部上方设有切割装置3；切割装置3的多个圆形刀片3.3置于输送装置2的刀槽2.3.3内；切割装置3包括刀片轴3.1、支撑板3.2和圆形刀片3.3，在导向花键轴2.3.1两端的支架1顶面上分别固定有支撑板3.2，在两个支撑板3.2之间设有刀片轴3.1，刀片轴3.1两端分别与两个支撑板3.2转动连接；在刀片轴3.1上间隔设有与刀片轴3.1同轴设置的多个圆形刀片3.3，圆形刀片3.3底部置于刀槽2.3.3内，圆形刀片3.3能够完全切割断肉干，并使得肉干切口齐整；相邻的圆形刀片3.3之间的刀片轴3.1上活动套设有间隔套筒3.5，通过更换不同长短的间隔套筒3.5可调节圆形刀片3.3之间的距离，进而控制肉段的长短；通过进料皮带输送机2.1将肉条送到导向辊2.3，圆形刀片3.3将肉条切成段状，再经导向辊2.3送至出料皮带输送机2.2，完成切段工作，提高工作效率节省大量人力；
刀片轴3.1和导向花键轴2.3.1可通过单独的电机驱动运转，也可使导向花键轴2.3.1和刀片轴3.1相互通过齿轮传动，在支撑板3.2上固定刀片电机3.4，刀片电机3.4驱动刀片轴3.1或导向花键轴2.3.1转动，实现一台刀片电机3.4同时带动刀片轴3.1和导向花键轴2.3.1运转，刀片轴3.1与导向辊2.3的旋转方向相反，利于对肉干的切割，导向辊2.3与进料皮带输送机2.1和出料皮带输送机2.2的运输方向相同；
辅助输送装置4的多根皮带4.3置于圆形刀片3.3两侧，辅助输送装置4包括从动辅助转轴4.1、主动辅助转轴4.2和皮带4.3，在进料皮带输送机2.1两侧的机架顶面上分别固定有第一轴承座4.4，两个第一轴承座4.4之间设有从动辅助转轴4.1，从动辅助转轴4.1两端分别与两个第一轴承座4.4转动连接，在出料皮带输送2.2两侧的机架顶面上分别固定有第二轴承座4.5，两个第二轴承座4.5之间设有主动辅助转轴4.2，主动辅助转轴4.2两端分别与两个第二轴承座4.5转动连接，在从动辅助转轴4.1和主动辅助转轴4.2之间绕设有皮带4.3；在两个圆形刀片3.3之间至少设置一根皮带4.3，从动辅助转轴4.1和主动辅助转轴4.2带动皮带4.3旋转，皮带4.3与导向花键轴2.3.1运输方向相同，通过皮带4.3分别与进料皮带输送机2.1、辊套2.3.2和出料皮带输送机2.2的夹持旋转帮助下，使肉条顺利从进料皮带输送机2.1送到导向辊2.3，再将肉段从导向辊2.3送到出料皮带输送机2.2，避免肉条进到进料皮带输送机2.1、出料皮带输送机2.2分别与导向辊2.3之间的缝隙时，出现打滑无法传送的情况；
在刀片轴3.1和从动辅助转轴4.1之间轴向设置张紧调节轴4.6，张紧调节轴4.6两端上下滑动设置在支撑板3.2上，张紧调节轴4.6轴面与皮带4.3活动接触，通过上下调节张紧调节轴4.6，可使皮带4.3张紧，防止打滑松脱；
主动辅助转轴4.2通过固定在支撑板3.2上的辅助电机4.7驱动旋转。
工作原理：本实用新型在使用时，将肉条通过进料皮带输送机2.1送至导向辊2.3，刀片轴3.1带动圆形刀片3.3旋转，圆形刀片3.3将肉条切割，使肉条呈段状，肉段被辊套2.3.2上的料槽2.3.4带至出料皮带输送机2.2，被出料皮带输送机2.2送出。
主动辅助转轴4.2和从动辅助转轴4.1带动皮带4.3旋转，与导向花键轴2.3.1运输方向相同，通过皮带4.3和辊套2.3.2的夹持旋转帮助下，使肉条顺利从进料皮带输送机2.1送到导向辊2.3，再将肉段从导向辊2.3送到出料皮带输送机2.2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
