一种蒸烤微一体机的内胆结构
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种蒸烤微一体机的内胆结构。
背景技术
现有普通烤箱的热风机挡板一般通过螺钉固定于内胆后盖的前侧，如专利号为201721288964.6(授权公告号为CN 208228850 U)的中国实用新型专利所公开的《一种电烤箱的导风结构》，该导风结构包括热风机挡板、叶片、驱动机构和控制器，热风机挡板四周紧贴在烤箱内胆壳内壁上，热风机挡板上开设有出风口，叶片转动连接在热风机挡板上并位于出风口的一侧，驱动机构与所述控制器电连接，驱动机构能在控制器的控制下驱动叶片进行转动而打开和关闭出风口。又如专利号为201721875797.5(授权公告号为CN208582202 U)的中国实用新型专利所公开的《一种蒸箱烤箱一体机》，其热风机挡板和热风机设于下内胆内部并靠近内胆背板，热风机挡板与下内胆背板之间形成热风室，内胆通过热风机挡板上的进风口和出风口与热风室相连通。对于蒸烤微一体机而言，如果将热风机挡板设于内胆内部，那么热风机挡板与内胆后盖的连接处将处于微波能量场中，此时，如果热风机挡板与内胆后盖配合产生小缝隙，将会在热风机挡板与内胆后盖之间产生打火。另外，为了避免蒸汽泄露，热风机挡板与内胆后盖配合处需要通过密封圈相连接，但由于密封圈长期处于高温的烘烤环境下，将会出现老化、开裂的现象。综上所述，有待对现有的蒸烤微一体机的内胆结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免微波打火、防止微波泄漏的蒸烤微一体机的内胆结构。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对密封圈进行水冷的蒸烤微一体机的内胆结构。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该蒸烤微一体机的内胆结构，包括内胆桶体和安装在内胆桶体后部的背板，其特征在于：在所述背板的后侧安装有热风机挡板，所述热风机挡板与背板之间形成有热风室，在所述背板上对应热风室的区域开有能阻止微波穿过的通孔，在热风机挡板的周边与背板之间通过密封圈相密封。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述热风机挡板的周边与背板之间形成有环形安装腔，所述密封圈安装在所述环形安装腔内，并且，所述环形安装腔内形成有沿着密封圈周向布置的环形水流通道。
优选地，所述热风机挡板除周边以外的区域向后凹陷而与背板之间形成所述热风室，所述热风机挡板的周边外沿向背板弯折形成挡沿，所述挡沿与背板相抵而使热风机挡板的周边与背板之间形成所述环形安装腔。
为了提高密封圈的水冷效果，所述密封圈的前后两侧面的内外边沿均具有向前延伸的前密封筋以及向后延伸的后密封筋，所述前密封筋与所述背板相抵而使背板与密封圈之间形成前侧环形水流通道，所述后密封筋与所述周边相抵而使热风机挡板与密封圈之间形成后侧环形水流通道，所述密封圈上开有过水孔，所述前侧环形水流通道与后侧环形水流通道通过所述过水孔相互连通。
为了使水泵流出的水能通过环形水流通道流入内胆，在所述热风机挡板的周边上开有进水口和出水口，所述进水口通过环形水流通道与出水口相连通，并且，所述进水口与内胆外部的水泵出水口通过进水管相连通，所述出水口通过出水管与内胆内部相连通。
为了使冷却水能充满整个密封圈区域，所述进水口设于所述热风机挡板的下周边上，所述出水口设于所述热风机挡板的上周边上。
为了便于热风机和背部加热管的维修、更换，所述热风机挡板可拆卸连接在所述内胆的背板上。
热风机挡板可以多种可拆卸连接结构，优选地，所述热风机挡板的周边上开有第一安装孔，所述密封圈的对位位置上开有第二安装孔，对应地，所述内胆的背板上设有向后延伸的螺柱，所述螺柱依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔并通过螺母连接固定。
优选地，在所述内胆的上方安装有微波发生装置。
作为上述任一方案的优选，在所述热风室内安装有热风机和加热管。这样，热风机可以将加热管产生的热量通过内胆背板上的通孔输送至内胆内部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该蒸烤微一体机的内胆结构将热风机挡板安装在内胆背板的后侧，使得热风机挡板与背板的配合处位于微波能量场之外，避免出现打火现象，另外，通过在热风机挡板周边与背板之间的环形安装腔内形成沿着密封圈周向布置的环形水流通道，可以通过水冷的方式对密封圈进行冷却，有效避免密封圈出现老化、开裂现象，确保密封圈可以长期使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内胆结构示意图;
图2为图1所示内胆结构的另一角度的结构示意图;
图3为图1所示内胆结构的后视图;
图4为图1所示内胆结构的分解示意图;
图5为图1所示内胆结构的结构剖视图;
图6为图5中A部分的放大示意图;
图7为本实用新型实施例的热风机挡板的结构示意图;
图8为本实用新型实施例的密封圈的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的蒸烤微一体机的内胆结构包括内胆桶体1和安装在内胆桶体1后部的背板2，背板2的后侧安装有热风机挡板3，热风机挡板3向后凹陷而与背板2之间形成热风室4。在背板2上对应热风室的区域开有通孔21，热风室4内安装有热风机14和加热管15，其中，中间的通孔21为进气孔，周围的通孔21为出气孔，烧烤模式下，热风室4内的空气经加热管15加热后，在热风机14的作用通过进气孔和出气孔在内胆内腔与热风腔4之间循环流动，从而加热内胆中的食物。
本实施例的微波发生装置13安装在内胆上方，微波发生装置13产生的微波对内胆内的食物进行加热。本实施例的通孔设计为小圆孔，并且，将小圆孔的孔径设计为使微波无法穿过，从而阻止内胆内的微波进入热风室4。此外，将热风机挡板3设于内胆背板2的后侧，即热风机挡板3置于微波能量场之外，解决了热风机挡板3与内胆背板2之间的微波打火问题。
该一体机具有蒸汽加热功能，因此热风机挡板3与背板2之间需要进行蒸汽密封。如图6和图7所示，热风机挡板3的周边与背板2通过密封圈5相密封，热风机挡板3的周边外沿向背板2弯折形成挡沿，挡沿32与背板2相抵而使热风机挡板3的周边31与背板2之间形成所述环形安装腔6，密封圈5安装在环形安装腔6内。
该一体机还具有烧烤功能，密封圈长期处于高温环境中，容易出现老化开裂现象，因此，本实施例设计了冷却水路系统。具体为，在环形安装腔6内形成有沿着密封圈5周向布置的环形水流通道，通过往环形水流通道内注入冷水，可以对密封圈5进行冷却。
结合图8所示，密封圈5的前后两侧面的内外边沿均具有向前延伸的前密封筋51以及向后延伸的后密封筋52，前密封筋51与背板2相抵而使背板2与密封圈5之间形成前侧环形水流通道71，后密封筋52与周边31相抵而使热风机挡板3与密封圈5之间形成后侧环形水流通道72，密封圈5上开有过水孔53，前侧环形水流通道71与后侧环形水流通道72通过所述过水孔53相互连通。在热风机挡板3的周边31上开有进水口33和出水口34，进水口33通过环形水流通道与出水口34相连通。进水口33与内胆外部的水泵8出水口通过进水管9相连通，出水口34通过出水管10与内胆内部相连通。并且，为了使冷却水能充满整个密封圈区域，进水口33设于热风机挡板3的下周边上，出水口34设于热风机挡板3的上周边上。工作时，一体机水箱(图中未示)中的水在水泵8的抽吸作用下依次通过进水管9和进水口33注入环形水流通道内，冷却水流经前侧环形水流通道71和后侧环形水流通道72后从出水口34流出至出水管10内，进而流入内胆中，密封圈的前密封筋51和后密封筋52可以阻止水漏出。另外，沿着密封圈形成环形水流通道后，除了对密封圈进行冷却的作用外，还可以防止内胆的蒸汽产生泄漏。
本实施例的热风机挡板3可拆卸连接在背板2上，具体结构如下：热风机挡板3的周边31上开有第一安装孔35，密封圈5的对位位置上开有第二安装孔54，对应地，内胆的背板2上焊接有螺柱，螺柱11向后依次穿过第二安装孔54和第一安装孔35并通过螺母12连接固定。采用上述拆卸连接结构后，便于对热风机14和加热管15进行维修、更换。
