刀具、刀具组件、料理杯及料理机
技术领域
本申请涉及食物处理领域，尤其涉及一种刀具、刀具组件、料理杯及料理机。
背景技术
料理机例如破壁机、榨汁机和豆浆机，料理机的料理杯内设有刀具组件，刀具组件可对料理杯内的食材进行搅打，以使食材粉碎。
发明人发现，现有的料理机的刀具组件对食材的搅打效率较低，粉碎食材的效果不好。
实用新型内容
本实用新型提供一种刀具、刀具组件、料理杯及料理机，其可提高刀具对食材的搅打效果。
本实用新型的目的之一是提供一种刀具，所述刀具包括安装部和设置在所述安装部周侧的至少两个不同类型的刀片，所述刀片与所述安装部一体成型。
可选的，所述至少两个不同类型的刀片包括第一类刀片和第二类刀片，所述第一类刀片的刀刃呈圆弧形，所述第二类刀片的刀刃呈直线形。
可选的，所述第二类刀片和所述第一类刀片的数量分别为至少两个，所述第二类刀片和所述第一类刀片间隔排布。
可选的，所述第二类刀片相对于所述安装部倾斜向上延伸。
可选的，所述第二类刀片的刀背的下边缘与所述安装部的顶表面所在的平面之间的夹角的角度范围为30°～50°。
可选的，所述第一类刀片包括向外凸出的刀刃及向内凹陷的刀背。
可选的，所述第一类刀片的刀刃与所述第二类刀片之间形成缺口，所述缺口呈半圆形，所述缺口的直径大于1mm。
可选的，所述第一类刀片上设有泄压孔，所述泄压孔的面积大于或等于60mm2。
本实用新型的目的之二是提供一种刀具组件，所述刀具组件包括上述的刀具。
可选的，所述刀具组件还包括设置在所述刀具下方的下刀具。
本实用新型的目的之三是提供一种料理杯，所述料理杯包括上述的刀具组件，所述料理杯内设有用于容纳、加工食材的处理空间，所述刀具组件的刀具容纳在所述处理空间内。
本实用新型的目的之四是提供一种料理机，所述料理机包括上述的料理杯和机座，所述料理杯可安装在所述机座上。
本实用新型上述实施例提供的刀具、刀具组件、料理杯及料理机，刀具包括至少两个不同类型的刀片，刀具对食材进行搅打时，不同类型的刀片相互配合，可提高对食材的搅打效果;至少两种不同类型的刀片与安装部一体成型，则不同类型的刀片可由一个金属片制作，可简化刀具的制作工序，并且可节约成本。
附图说明
图1至图7是一示例性实施例料理机的结构视图;
其中，图1是料理机的剖视图，图2是图1所示的料理机的刀具组件的剖视图，图3为图2所示的刀具组件的分解示意图，图4是图2所示的刀具组件的刀具立体示意图，图5是图4所示的刀具的一个视角的侧视图;图6是图4所示的刀具的另一个视角的侧视图;图7是图2所示的刀具组件的俯视图;
图8是图4所示的刀具在第二类刀片弯折前的俯视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个，相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
图1至图7是一示例性实施例料理机的结构视图。其中，图1是料理机的剖视图，图2是图1所示的料理机的刀具组件的剖视图，图3为图2所示的刀具组件的分解示意图，图4是图2所示的刀具组件的刀具立体示意图，图5是图4所示的刀具的一个视角的侧视图;图6是图4所示的刀具的另一个视角的侧视图;图7是图2所示的刀具组件的俯视图。图8是图4所示的刀具在第二类刀片弯折前的俯视图。
这里所说的料理机可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其他具有加热功能的食物处理器具。
在本实施例中，料理机100可设置有搅打组件与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机100还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。所述控制器可以是设置在PCB上的主控制芯片。
料理机100可包括料理杯10与机座20。在工作时，料理杯10放置在机座20上方。在其他实施例中，料理杯10与机座20也可以是一个不可分割地整体。比如，料理杯10可作为机座20不可拆分的一部分而存在。
料理杯10的下端面与机座20的上端面可设置相互配接的导电触点、机械配接件。导电触点可以是常用的电连接器，机械配接件可以是联轴器。并且机座20上可设置限位部，以对放置在机座20上的料理杯10进行限位。在料理杯10放置于机座20上后，它们的导电触点、机械配接件相接，从而使料理杯10与机座20电性、物理连接，进而设置在机座20内的电机、电源(或电源适配器)、控制器等可分别为设置在料理杯10内的搅打组件(例如刀具组件30)、发热盘等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。
料理杯10可由杯体11、杯盖12及底座13等组装而成。杯盖12可盖合在杯体11上，杯体11的底部安装在底座13上。杯盖12、杯体11和底座13共同围成一用于容纳、加工食材的处理空间14。
杯盖12的中部可形成较大的开孔121，使得该开孔121在需要时可以作为进料口来使用，开孔121也可作为料理杯10内加热所产生蒸汽的出气口。在其他实施例中，杯盖12还可包括中心盖(未图示)，在不需要加料时可将中心盖安装在开孔121处，中心盖盖合在开孔121处后中心盖与开孔121的孔壁之间可仍存在较小的间隙，以作为处理空间14内的蒸汽排出的通道。
料理杯10内设有刀具组件30，刀具组件30可包括刀具40、下刀具51、刀座53、转动轴52、垫片55、垫片56及离合器57。
所述刀座53上设有通孔，所述转动轴52以可转动地方式穿设刀座53的通孔，且转动轴52的上端和下端分别露出刀座53的通孔。刀具40和下刀具51套设在转动轴52的上端，刀具40位于下刀具51上方，转动轴52的上端可通过螺纹连接的方式与螺母54固定连接，转动轴52上设有台阶面(未标号)，刀具40和下刀具51固定在台阶面与螺母54之间，从而将刀具40与下刀具51固定在转动轴52上。垫片55可设置在螺母54与刀具40之间，垫片56可设置在下刀具51与台阶面之间，防止刀具40转动过程中刀具40及下刀具51的磨损。在其他实施例中，刀具40及下刀具51也可通过铆接的方式固定在转动轴52上。
转动轴52可相对于刀座53转动，并带动刀具40和下刀具51转动。刀具40和下刀具51容纳在处理空间14内，以在转动时对处理空间14内的食材进行搅打，将处理空间14内的食材打碎。
刀座53可包括上座部531和由上座部531向下延伸形成的下座部532，上座部531下部的外围尺寸可大于下座部532的外围尺寸，且上座部531的外围尺寸大于底座13的底壁131上开孔的尺寸。刀具组件40安装在料理杯10内时，上座部531与底壁131的上表面相抵，下座部532穿设底壁131上的开孔，且下座部532通过紧固件固定，从而将刀座53固定在料理杯10内。
离合器57可通过螺纹与转动轴52的下端连接。机座20内的电机运转时，带动离合器57转动，进而离合器57通过转动轴52带动刀具40和下刀具51转动。
刀具40可包括安装部43和设置在安装部43周侧的至少两个不同类型的刀片41、42，所述刀片41、42与所述安装部43一体成型。如此，不同类型的刀片41、42可由一个金属片制作，相对于每一类型的刀片分别采用一个金属片制作来说，可简化刀具的制作工序，并且可节约成本。并且，刀具对食材进行搅打时，至少两种不同类型的刀片互相配合，可提高对食材的搅打效果。
所述安装部43上可设有安装孔431，转动轴52可穿设安装孔431。其中，安装孔431的形状可以是非圆形例如图4中所示大致呈矩形，转动轴52穿设在安装孔431中的部分的形状为与安装孔431匹配的非圆形，从而转动轴52转动时带动刀具40转动。
所述刀片41包括刀刃411及与刀刃411相对的刀背412，所述刀片42包括刀刃421及与刀刃421相对的刀背422。相邻的两个刀片中，其中一个刀片的刀刃可背离另一个刀片的刀刃设置，也即是，一个刀片的刀刃与另一个刀片的刀背之间的距离小于其与另一个刀片的刀刃之间的距离。如此设置，刀具40转动的过程中，刀片41、42的刀刃均朝向刀具40的转动方向，搅打食材的效率较高，更利于把食材打碎。
刀具40的至少两个不同类型的刀片可包括第一类刀片41和第二类刀片42。其中，第二类刀片42的刀刃可呈直线形，第一类刀片41的刀刃可呈圆弧形。其中，所述圆弧形可以是平滑过渡的圆弧形，也可以是锯齿状的圆弧形，即第一类刀片41的刀刃411处可设有锯齿形缺口。第一类刀片41的刀刃411处的锯齿形缺口可均匀间隔排布，刀刃411可向下倾斜延伸。刀具40在转动的过程中，第二类刀片42可切削较大块的食材，第一类刀片41可对较小块的食材进行切削，两种不同类型的刀片互相配合，更利于把食材打碎。
所述第二类刀片42和所述第一类刀片41的数量分别两个或两个以上，所述第二类刀片42和所述第一类刀片41间隔排布。如此设置，第二类刀片42与第一类刀片41可配合得更好。进一步地，所述第二类刀片42和所述第一类刀片41的数量可分别为两个，且两个所述第一类刀片41相对设置，两个所述第二类刀片42相对设置。
所述第一类刀片41的刀刃411可向外凸出而形成弧形。第一类刀片41的刀刃411设置为弧形可增大刀刃411与食材的接触面积，进而提高粉碎效率。刀刃411可以呈圆弧形，刀刃411可内接于圆a1，则第一类刀片41的刀刃411各处的曲率一致，从而使得第一类刀片41切割食材的效率更高。
所述第一类刀片41的刀背412可向内凹陷，刀背412可外接于圆b1，从而使第一类刀片41的线条更加美观。更进一步地，同一个第一类刀片41的刀刃411的外接圆a1与刀背412的内接圆b1可相切，且两个相对设置的第一类刀片41中，其中一个第一类刀片41的刀刃411的外接圆a1与另一个第一类刀片41的刀背412的内接圆b1可相切，其中一个第一类刀片41的刀背412的内接圆b2可与另一个第一类刀片41的刀刃411的外接圆a2相切。其中，圆a1及圆a2的直径的范围可为20mm～80mm，优选为45mm～60mm，圆b1及圆b2的直径的范围可为10mm～40mm，优选为20mm～30mm。
所述第二类刀片42可相对于所述安装部43倾斜向上延伸。第一类刀片41可与安装部43位于同一高度处。由于第二类刀片42相对于所述安装部43倾斜向上延伸，且第二类刀片42的数量为两个或两个以上，则刀具40转动时，两个或两个以上的第二类刀片42之间的区域形成漩涡低压区，对食材产生吸力，从而利于食材向低压旋涡区靠拢。食材在向低压旋涡区流动的过程中与第二类刀片42接触，之后食材继续向下移动并与第一类刀片41接触。如此设置可提高食材与第二类刀片42及第一类刀片41接触的几率，从而提高刀具40的粉碎效果。
第二类刀片42的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上的第二类刀片42可沿安装部43的周侧均匀间隔排布，以使第二类刀片42转动时更易产生吸力。相对设置的两个第二类刀片42向上弯折的弯折线423可互相平行。
所述第二类刀片42的刀背422的下边缘与所述安装部43的顶表面所在的平面之间的夹角A的角度范围可为30°～50°，优选地，该角度范围可为38°～45°。所述第二类刀片42的顶端与所述安装部43的顶表面所在的平面之间的距离可为18mm～24mm，优选为21mm。如此设置，刀具40转动的过程中第二类刀片42对食材的吸力较大，更利于提高刀具40的粉碎效果。
所述第二类刀片42和所述第一类刀片41的数量可分别为两个，且两个所述第一类刀片41相对设置，两个所述第二类刀片42相对设置时，相对设置的两个第二类刀片42的弯折线423互相平行。经过两个所述第一类刀片41的刀背412所在圆b1的圆心及圆b2的圆心可形成直线c，弯折线423与直线c之间的夹角B的角度范围为48°～60°。优选地，所述第二类刀片的弯折线与经过两个直线c之间的夹角的角度范围为50°～55°。如此设置，有利于增大刀具40转动的过程中第二类刀片42对食材的吸力，从而可提高刀具40的粉碎效果。
第一类刀片41上可设置有泄压孔413，泄压孔413可平衡第一类刀片41上下两侧的液体的压力，从而利于食材流动。泄压孔413的数量可为一个或多个，每一第一类刀片41的泄压孔413的总面积大于或等于60mm2，优选为80mm2～100mm2。泄压孔413的形状可与第一类刀片41整体的形状大体相似，从而使得第一类刀片41整体更加美观。
进一步地，第一类刀片41的数量为两个且两个第一类刀片41相对设置时，两个相对设置的第一类刀片41上的泄压孔413可对称设置，以使相对设置的第一类刀片41受力平衡，从而使刀具40运转过程中更加平稳。
第一类刀片41的最外处在旋转过程中可形成第一圆周，安装部43的最外处在旋转过程中可形成第二圆周。其中，安装部43的最外处转动过程中形成的第二圆周覆盖的范围内料理杯10内的流体无法上下流动，食材与第一类刀片41无法接触，因此第二圆周的面积较大时不利于提高刀具40对食材的粉碎效率。为了提高料理杯10内的流体上下流动的范围，所述第一圆周的面积与第二圆周的面积的比值可为10-20。优选地，所述第一圆周与所述第二圆周的面积的比值的范围为13.5-17.5。如此设置，利于食材上下流动，从而使得食材与第一刀片41接触的几率较大，提高刀具40对食材的粉碎效率。其中，将两个折弯线423位于同一侧的端点连线可得到安装部43与两个第一类刀片41之间的分界线d1及分界线d2，d1、d2及两个折弯线423围合形成的区域即为安装部43。第一刀片41的最外处指的是第一刀片41与安装部43的中心之间的距离最大的位置，安装部43的最外处指的是安装部43与其中心之间的距离最大的位置。安装部43的最外处在旋转过程中形成的第二圆周的直径等于安装部43较长的对角线的长度。第一类刀片41的最外处转动过程中形成的第一圆周的直径等于两个第一类刀片41的刀刃411的端部之间的距离。
图4所示的刀具40包括第一类刀片41及第二类刀片42两种类型的刀片，第一类刀片41及第二类刀片42的数量分别为两个，但本实用新型提供的刀具40并不限于此，在其他实施例中，刀具40也可包括两种以上的不同类型的刀片，每种刀片的数量也可超过两个。
在制作刀具40的时候，首先对原材料金属片进行切割，以使金属片形成图8所示的形状，之后将第二类刀片42向上弯折，即可得到图4所示的刀具40。其中，所述第一类刀片41的刀刃411与所述第二类刀片42之间可形成缺口432，所述缺口432可呈半圆形，半圆形的直径可大于1mm。由于第一类刀片41的刀刃411向外凸出，第二类刀片42向上弯折的过程中可能与第一类刀片41接触而产生变形，缺口432的设置更利于在第二类刀片42向上弯折，防止第二类刀片42向上弯折过程中产生变形。第一类刀片41的刀背412向内凹陷，使得刀背412与第二类刀片42的距离增大，可避免第二类刀片42向上弯折过程中与刀背412接触。
下刀具51可包括下安装部511及设置在下安装部511周侧的至少两个刀片514。刀片514与下安装部511可一体成型。刀片514可包括由下安装部511的侧部向下延伸的弯折部512及与弯折部512的端部延伸形成的平直部513。刀片514的刀刃可向下倾斜延伸。其中，下刀具51转动时可对食材进行切削，同时也可对处理空间14底部的食材进行搅拌，防止食材沉积在处理空间14底部，从而提高粉碎食材的效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
