一种消毒柜
技术领域
本实用新型涉及消毒装置领域，尤其涉及一种消毒柜。
背景技术
消毒柜是现代家庭中一种常见的家用电器，其利用紫外线、远红外线、高温、臭氧等消毒方式对食具、餐具、毛巾以及衣物等进行消毒。家庭厨房中消毒柜一般安装在灶具的下方，这样洗菜切菜、洗餐具以及转移餐具进入消毒柜的过程或者烹饪时，菜或者清洗后的餐具表面的水会滴落至厨房地面，烹饪时锅里的油、水或者其他调料等液体也会飞溅至地面，导致地面湿滑和油腻。用户在湿滑、油腻的厨房地面走动时存在滑倒的安全隐患。
此外，现有的家用消毒柜的外形一般呈箱形，其分为上下两层，由于下层的位于较低，用户打开下层时需要弯腰或者下蹲才能操作，操作非常不方便，尤其对老年人来说。另外，现有消毒柜的排气方式一般均为后排式，烘干结束后通过风机后排气至橱柜，会导致橱柜潮湿发霉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种占用空间小、能防止厨房地面湿滑并能防止用户滑倒的消毒柜。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能自动打开下抽屉的消毒柜。
本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能前排气的消毒柜。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种消毒柜，包括柜体和设置在该柜体中的上、下抽屉，其特征在于，所述柜体的底部设置有容置腔，该容置腔中设置有踏板，该踏板的上表面具有防滑层，该踏板能相对于柜体底部前后滑动，以使该踏板暴露在柜体前方或被收纳在上述容置腔中，上述容置腔的后侧设置有具触发件的联动组件，当上述踏板的后端与该触发件的一端相抵时，该触发件的另一端能驱动上述下抽屉向前移动。
进一步，所述触发件为上下铰接在下抽屉底部的翻转件，上述联动组件还包括固定在踏板后端的推杆、滑轨、滑杆以及挡块，上述滑轨沿下抽屉长度方向固定在下抽屉底部，上述滑杆嵌装在该滑轨中并能沿该滑轨来回移动，而上述挡块固定在下抽屉底部的前端，上述推杆能与翻转件的下端相抵而使翻转件的上端推动滑杆沿滑轨移动而与挡块相抵并推动挡块。
在下抽屉部分打开前排气状态下，为避免下抽屉完全打开以及踏板移出，所述下抽屉的前端安装有第一电动推杆，该第一电动推杆的杆部竖向向下延伸，而上述踏板的前端设置有锁定部，下抽屉完全容纳在柜体以及踏板被收纳在容置腔中的状态下，上述锁定部位于第一电动推杆的前侧，且当第一电动推杆的杆部下行而穿入上述锁定部时，下抽屉与踏板锁定。这样由于下抽屉完全容纳在柜体以及踏板被收纳在容置腔中的状态下，上述锁定部位于第一电动推杆的前侧，这样下抽屉朝前移动而部分打开时，第一电动推杆与锁定部锁定，下抽屉锁定在前排气状态。
进一步，所述踏板为中空结构，该踏板内腔的前后两端分别设置有移动杆组件，各移动杆组件均包括竖向设置的定位套筒、移动杆、复位弹簧以及垫块，上述移动杆穿设在定位套筒中并能沿该定位套筒上下移动，移动杆的上端沿周向形成有第一限位周沿，定位套筒的下端沿周向形成有第二限位周沿，上述复位弹簧套设在定位套筒外并限位在第一限位周沿与第二限位周沿之间，踏板的顶板的对应处分别开设有与各移动杆组件一一对应的第一开孔，各第一开孔的孔径与第一电动推杆的杆部的半径相匹配而小于第一限位周沿的半径，各复位弹簧使对应的移动杆的上端具有限位在对应的第一开孔中的趋势，踏板的底板的对应处开设有与各移动杆组件一一对应的第二开孔，各第二开孔的孔径与对应移动杆组件的垫块相匹配。踏板收纳在容置腔的状态下，第一电动推杆的杆部下行而穿入踏板前端的第一开孔中，位于踏板前端的移动杆组件的移动杆下移，复位弹簧蓄积势能，垫块穿过踏板前端的第二开孔中并与地面相抵，从而实现在收纳状态下对踏板的锁定。踏板完全暴露于柜体前端的状态下，第一电动推杆的杆部下行而穿入踏板后端的第一开孔中，位于踏板后端的移动杆组件的移动杆下移，复位弹簧蓄积势能，垫块穿过踏板后端的第二开孔中并与地面相抵，从而实现对踏板在完全打开状态下的锁定。
为使踏板能顺利地实现相对于柜体底部前后滑动，还包括用于驱动踏板相对于柜体底部前后移动的滑移装置，上述踏板包括顶部开口的底壳和盖合该底壳的顶部开口上的踩踏板，该踩踏板与底壳之间形成踏板的内腔，上述滑移装置包括设置在上述底壳两侧的至少一对滚轮、第一驱动电机以及传动组件，该第一驱动电机和传动组件均设置在踏板的空腔中，第一驱动电机通过传动组件驱动两侧的滚轮同步滚动。
进一步，为使踏板能更加平稳地相对于柜体底部前后滑动，所述传动组件包括主动齿轮、与该主动齿轮相啮合的从动齿轮以及传动轴，该传动轴横向穿设在底壳中，其两端分别与对应的滚轮连接，主动齿轮固定在第一驱动电机的输出轴上，从动齿轮穿连在传动轴上。
为使踏板的内部结构更加稳固，并且在用户踩踏时更加平稳，所述踩踏板的下表面上沿其前后和左右方向交叉纵横有竖向向下延伸的加强筋，踩踏板未受力状态下，该加强筋的自由端与底壳的内底面相脱离，踩踏板受力状态下，该加强筋的自由端与底壳的内表面相抵。
进一步，所述踏板的内腔中布设有竖向延伸的缓冲弹簧，踩踏板受力状态下，各缓冲弹簧使踩踏板具有向上移动的趋势。通过设置缓冲弹簧能使用户踩踏在踏板上时更加平稳。
为使用户踩踏时进一步平稳，所述踩踏板的下表面上固定有竖向延伸的导向柱，而底壳的相应处固定有与该导向柱一一对应的导向套筒，各导向柱穿入对应的导向套筒中并能相对于对应的导向套筒上下移动，上述缓冲弹簧与该导向套筒一一对应并套设在对应的导向套筒上，各导向柱的上端沿周向形成有径向向外延伸的第一限位凸沿，各导向套筒的下端沿周向形成有径向向外延伸的第二限位凸沿，各缓冲弹簧限位在对应的第一限位凸沿与第二限位凸沿之间，踩踏板未受力状态下，各导向柱的下端与对应的导向套筒的内底面之间留有间隙，各缓冲弹簧处于自然伸展状态;踩踏板受力状态下，各导向柱沿对应的导向套筒下移且其下端面与对应的导向套筒的内底面相抵，各缓冲弹簧处于压缩蓄能状态。
进一步，还包括能使上述各滚轮止动的刹车组件，该刹车组件包括固定在踩踏板下表面上的刹车块，该刹车块的个数与滚轮的个数一一对应，踩踏板未受力状态下，各刹车块与对应的滚轮轮面相脱离，踩踏板受力状态下，各刹车块与对应的滚轮轮面相抵。当踏板移出，用户踩踏在踏板上时，上述刹车块与对应的滚轮轮面相抵，滚轮止动，从而能有效防止用户踩踏在踏板时，滚轮滚动而使踏板使用。
进一步，还包括能使上述各滚轮止动的刹车组件，该刹车组件设置在底壳的左右两端，各刹车组件均包括固定在底壳侧壁上的刹车架以及设置在该刹车架下端的刹车片，踩踏板受力状态下，各刹车组件的刹车片与地面相抵。当踏板移出，用户踩踏在踏板上时，刹车片与地面相抵，滚轮止动，从而能有效防止用户踩踏在踏板时，滚轮滚动而使踏板使用。
进一步，所述刹车组件与滚轮一一对应，踩踏板未受力状态下，各刹车组件的刹车片与地面相接触，踏板移动时，各刹车片能沿对应滚轮在地面上的轨迹移动。这样刹车片除了能使滚轮止动外还能清理滚轮滚动时留在地面上的痕迹，保证地面的清洁。
进一步，所述踩踏板上安装有与各滚轮一一对应的刮轮组件，各刮轮组件均包括刮轮以及驱动对应的刮轮上下移动的第一驱动器，初始状态下，各刮轮的刮轮面与对应滚轮的轮面相脱离，当各第一驱动器驱动对应的刮轮下行时，各刮轮的刮轮面能与对应滚轮的滚面接触。随着滚轮的滚动，刮轮组件能清理滚轮滚面，避免滚轮在厨房地面滚动时沾上地面上的污渍而被污染，进而在踏板复位被收纳在容置腔中时污染消毒柜。
为能使刮轮组件能更好地刮除滚轮轮面上的污渍，各所述刮轮的刮轮面均呈圆弧状并与对应的滚轮的轮面相匹配，且各刮轮面上凸设有刮轮凸块。
踏板移出后其上表面会残留水滴、油滴、食物颗粒等污渍，若不对其进行清理则会导致细菌滋生，进而对消毒柜的使用安全性埋下隐患，所述容置腔的前端沿其长度方向设置有至少与踩踏板的上表面等宽的刮条，踏板移动过程中，该刮条能与踩踏板的上表面接触。通过刮条与踩踏板的上表面接触能刮除残留在踩踏板上表面上的污渍，进而实现对踏板的清理。
进一步，为方便对踩踏板上表面的污渍进行清理收集，所述踏板的前端或后端的至少一侧设置有收集盒，各收集盒沿踩踏板的宽度方向延伸，且各收集盒的顶部开口与踩踏板的上表面齐平。
进一步，还包括用于驱动刮条上下移动的升降组件，初始状态下，该刮条与踩踏板的上表面相脱离，当刮条在升降组件作用下下行时能与踩踏板的上表面接触。这样可通过升降组件的升降来选择是否使用刮条对踩踏板上表面进行清理，不仅方便用户使用，同时也能延长刮条的使用寿命。
上述升降组件可有多种实现方式，为使该升降组件结构简单并能较好地实现对刮条的升降，所述升降组件包括竖向朝下设置的第二驱动器，上述第二驱动器固定在上抽屉的前端，该第二驱动器的杆部与刮条的上端连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中踏板能相对与柜体底部来回滑动，当需要向消毒柜中放置清洗后的餐具时，可以将踏板从容置腔中移出，餐具转移过程中滴落的水能滴至踏板上，从而避免水滴滴落在厨房地面上而导致厨房湿滑。烹饪时，踏板逸出，用户可踩在踏板上进行操作，一方面踏板对身高不够的用户可起到增高的作用，另一踏板的上表面具有防滑层，烹饪时飞溅的油滴和水滴滴至踏板上，踏板能防止油滴、水滴导致的湿滑而使用户滑倒，并且该踏板在未使用状态下能被收纳在容置腔中，不额外占用厨房的使用空间，方便用户使用。
此外，该踏板能通过联动组件使得下抽屉朝前移动而被打开，即用户在正常站立状态下，用脚朝后踢踏板，使得踏板与触发件接触时即能使下抽屉被打开，这样用户无需弯腰操作即打开下抽屉，方便用户操作，并且在烘干结束后通过打开下抽屉使得柜体中的湿气能朝前排放，避免朝后排气会引发的各种问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中消毒柜的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中踏板部分移出状态下消毒柜的结构示意图;
图3为图1的另一方向的结构示意图;
图4为本实用新型实施例1中踏板的局部结构分解图;
图5为本实用新型实施例1中踩踏板的结构示意图;
图6为本实用新型实施例1中踏板被收纳状态下消毒柜的局部剖视图;
图7为本实用新型实施例1中下抽屉前排气状态下消毒柜的局部剖视图;
图8为本实用新型实施例2中踏板的局部结构分解图;
图9为本实用新型实施例2中移动杆组件的结构分解图;
图10为本实用新型实施例2中下抽屉的面板的局部结构示意图;
图11为本实用新型实施例2中踏板被收纳且未锁定状态下消毒柜的局部剖视图;
图12为本实用新型实施例2中踏板被收纳且锁定状态下消毒柜的局部剖视图(与地面相抵);
图13为本实用新型实施例2中踏板被完全移出且锁定状态下消毒柜的局部剖视图(与地面相抵);
图14为本实用新型实施例2中下抽屉前排气且锁定状态下消毒柜的局部剖视图;
图15为本实用新型实施例2中下抽屉前排气且未锁定状态下消毒柜的局部剖视图;
图16为本实用新型实施例2中踏板被收纳且锁定状态下消毒柜的局部剖视图(未与地面相抵);
图17为本实用新型实施例2中踏板被完全移出且锁定状态下消毒柜的局部剖视图(未与地面相抵);
图18为本实用新型实施例3中踏板的局部结构分解图;
图19为本实用新型实施例3中踏板的剖视图;
图20为本实用新型实施例3中踩踏板未受力状态下踏板的剖视图;
图21为本实用新型实施例3中踩踏板受力状态下踏板的剖视图;
图22为本实用新型实施例4中踏板的局部结构分解图;
图23为本实用新型实施例4中踩踏板未受力状态下踏板的剖视图;
图24为本实用新型实施例4中踩踏板未受力状态下踏板的侧视图;
图25为本实用新型实施例4中踩踏板受力状态下踏板的剖视图;
图26为本实用新型实施例4中踩踏板受力状态下踏板的侧视图;
图27为本实用新型实施例5中踏板的局部结构分解图;
图28为本实用新型实施例5中踩踏板未受力状态下踏板的剖视图;
图29为本实用新型实施例5中踩踏板未受力状态下踏板的侧视图;
图30为本实用新型实施例5中踩踏板受力状态下踏板的剖视图;
图31为本实用新型实施例5中踩踏板受力状态下踏板的侧视图;
图32为本实用新型实施例6中踏板的局部结构分解图;
图33为本实用新型实施例6中踩踏板未受力状态下踏板的剖视图;
图34为本实用新型实施例6中踩踏板未受力状态下踏板的侧视图;
图35为本实用新型实施例6中踩踏板受力状态下踏板的剖视图;
图36为本实用新型实施例6中踩踏板受力状态下踏板的侧视图;
图37为本实用新型实施例7中踏板的局部结构分解图;
图38为本实用新型实施例7中踏板被收纳状态下消毒柜的局部剖视图;
图39为本实用新型实施例7中踏板移出过程中消毒柜的局部剖视图;
图40为本实用新型实施例7中前排气状态下消毒柜的局部剖视图;
图41为本实用新型实施例8中消毒柜的局部结构分解图;
图42为本实用新型实施例8中刮条未与踩踏板接触状态下的局部剖视图;
图43为本实用新型实施例8中踏板复位过程中且刮条与踩踏板接触状态下的局部剖视图;
图44为本实用新型实施例8中踏板复位过程中且刮条与踩踏板接触状态下的又一局部剖视图;
图45为本实用新型实施例8中踏板复位且污渍被收集至收集盒状态下的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1～7所示，一种消毒柜，包括柜体1和设置在该柜体1中的上、下抽屉1a,1b，上述柜体1的底部设置有容置腔20，该容置腔20中设置有踏板4。本实施例中，柜体1底面的左右两侧分别固定有支撑板2，各支撑板2与下抽屉1b的底面围成上述容置腔20。上述踏板4的上表面具有防滑层，该踏板4能相对于柜体1底部前后滑动，以使该踏板4暴露在柜体1前方或被收纳在上述容置腔20中。当需要向消毒柜中放置清洗后的餐具时，可以将踏板4从容置腔20中移出，餐具转移过程中滴落的水能滴至踏板4上，从而避免水滴滴落在厨房地面上而导致厨房湿滑。烹饪时，踏板4移出，用户可踩在踏板4上进行操作，一方面踏板4对身高不够的用户可起到增高的作用，另一踏板4的上表面具有防滑层，烹饪时飞溅的油滴和水滴滴至踏板4上，踏板4能防止油滴、水滴导致的湿滑而使用户滑倒，并且该踏板4在未使用状态下能被收纳在容置腔20中，不额外占用厨房的使用空间，方便用户使用。本实施例中，上述踏板4包括顶部开口的底壳42和盖合该底壳42的顶部开口上的踩踏板41，该踩踏板41与底壳42之间形成踏板4的内腔。
上述踏板4相对与柜体1底面的前后移动可有多种实现方式，本实施例中，还包括用于驱动踏板4相对于柜体1底部前后移动的滑移装置5，上述滑移装置5包括设置在上述底壳42两侧的至少一对滚轮51、第一驱动电机52以及传动组件53，该第一驱动电机52和传动组件53均设置在踏板4的空腔中，第一驱动电机52通过传动组件53驱动两侧的滚轮51同步滚动。本实施例中，上述滚轮51为两对，分别设置在底壳42的前端和后端。进一步，为能更好地实现两个滚轮51的同步转动，传动组件53包括主动齿轮531、与该主动齿轮531相啮合的从动齿轮532以及传动轴533，该传动轴533横向穿设在底壳42中，其两端分别与位于底壳42右端的对应的滚轮51连接，主动齿轮531固定在第一驱动电机52的输出轴上，从动齿轮532穿连在传动轴533上。
进一步，上述容置腔20的后侧设置有具触发件61的联动组件6，当上述踏板4的后端与该触发件61的一端相抵时，该触发件61的另一端能驱动上述下抽屉1b向前移动。这样本实施例中的踏板4能通过联动组件6使得下抽屉1b朝前移动而被打开，即用户在正常站立状态下，用脚朝后踢踏板4，使得踏板4与触发件61接触时即能使下抽屉1b被打开，这样用户无需弯腰操作即打开下抽屉1b，方便用户操作，并且在烘干结束后通过打开下抽屉1b使得柜体1中的湿气能朝前排放，避免朝后排气会引发的各种问题。具体地，本实施例中，该触发件61为上下铰接在下抽屉1b底部的翻转件，该翻转件呈板状，其通过铰接支座62铰接在下抽屉1b的底部，上述联动组件6还包括固定在踏板4后端的推杆63、滑轨64、滑杆65以及挡块66，上述滑轨64沿下抽屉1b长度方向固定在下抽屉1b底部，上述滑杆65嵌装在该滑轨64中并能沿该滑轨64来回移动，而上述挡块66固定在下抽屉1b底部的前端，上述推杆63能与翻转件的下端相抵而使翻转件的上端推动滑杆65沿滑轨64移动而与挡块66相抵并推动挡块66，随着踏板4进一步朝容置腔20内部移动，滑杆65继续推动挡块66，进而使得下抽屉1b打开。
此外，本实施例中，为使踏板4的内部结构更加稳固，并且在用户踩踏时更加平稳，上述踩踏板41的下表面上沿其前后和左右方向交叉纵横有竖向向下延伸的加强筋411，踩踏板41未受力状态下，该加强筋411的自由端与底壳42的内底面相脱离，踩踏板41受力状态下，该加强筋411的自由端与底壳42的内表面相抵，起到限位固定的作用。
实施例2：
如图8～17所示，与实施例1不同的是，本实施例中下抽屉1b的前端安装有第一电动推杆191，该第一电动推杆191的杆部竖向向下延伸，而上述踏板4的前端设置有锁定部43，下抽屉1b完全容纳在柜体1以及踏板4被收纳在容置腔20中的状态下，上述锁定部43位于第一电动推杆191的前侧，且当第一电动推杆191的杆部下行而穿入上述锁定部43时，下抽屉1b与踏板4锁定。本实施例中，第一电动推杆191设置在下抽屉1b的面板1b1的内腔中，第一电动推杆191的杆部穿过下抽屉1b面板1b1的底部开口而暴露在外。
此外，踏板4内腔的前后两端分别设置有移动杆组件7，各移动杆组件7均包括竖向设置的定位套筒71、移动杆72、复位弹簧73以及垫块74，上述移动杆72穿设在定位套筒71中并能沿该定位套筒71上下移动，移动杆72的上端沿周向形成有第一限位周沿721，定位套筒71的下端沿周向形成有第二限位周沿711，上述复位弹簧73套设在定位套筒71外并限位在第一限位周沿721与第二限位周沿711之间，踏板4的顶板(即踩踏板41)的对应处分别开设有与各移动杆组件7一一对应的第一开孔412，各第一开孔412的孔径与第一电动推杆191的杆部的半径相匹配而小于第一限位周沿721的半径，各复位弹簧73使对应的移动杆72的上端具有限位在对应的第一开孔412中的趋势，踏板4的底板(即底壳42的底板)的对应处开设有与各移动杆组件7一一对应的第二开孔421，各第二开孔421的孔径与对应移动杆组件7的垫块74相匹配。
通过如上设置能实现对踏板4在三种状态下的自锁定：1、归位状态下(即被收纳在容置腔20的状态下);2、移出到位状态下(即完全位于柜体1前侧的状态下);3、下抽屉1b部分开启排气状态下)。具体地，踏板4归位且未被锁定状态下，复位弹簧73处于自然状态，移动杆72的上端面与第一开孔412齐平，垫块74的底面与第二开孔421齐平。此时，第一电动推杆191的杆部下行而穿入踏板4前端的第一开孔412中，位于踏板4前端的移动杆组件7的移动杆72下移，复位弹簧73蓄积势能，垫块74穿过踏板4前端的第二开孔421中并与地面相抵，从而实现在收纳状态下对踏板4的自锁定。朝内推动踏板4，踏板4与触发件61的下端相抵，触发件61的上端推动下抽屉1b，此时，第一电动推杆191的杆部略上移而未脱离第一开孔412，垫块74与地面相脱离，下抽屉1b与踏板4同步向外移动，当下抽屉1b移出到位后，第一电动推杆191的杆部脱离第一开孔412，踏板4继续前移，当踏板4前移到位后，第一电动推杆191的杆部下行而穿入踏板4后端的第一开孔412中，位于踏板4后端的移动杆组件7的移动杆72下移，复位弹簧73蓄积势能，垫块74穿过踏板4后端的第二开孔421中并与地面相抵，从而实现对踏板4在完全打开状态下的锁定。此外，当触发件61推动下抽屉1b前行至第一电动推杆191的杆部与锁定部43上下相对时，第一电动推杆191的杆部下行而穿入上述锁定部43时，下抽屉1b与踏板4锁定，此时下抽屉1b被锁定在部分打开状态，通过下抽屉1b的开口外排柜体1中的气体。
实施例3：
如图18～21所示，与实施例1不同的是，本实施例中底壳42的内底面上布设有缓冲弹簧81，本实施例中该缓冲弹簧81为六个并与上述加强筋411错开设置。踩踏板41未受力状态下，各缓冲弹簧81的上端与踩踏板41的下表面接触，踩踏板41受力状态下，各缓冲弹簧81使踩踏板41具有向上移动的趋势，通过设置缓冲弹簧81能使用户踩踏在踏板4上时更加平稳。
此外，还包括能使上述各滚轮51止动的刹车组件9，该刹车组件9包括固定在踩踏板41下表面上的刹车块93，该刹车块93的个数与滚轮51的个数一一对应，踩踏板41未受力状态下，各刹车块93与对应的滚轮51轮面相脱离，踩踏板41受力状态下，各刹车块93与对应的滚轮51轮面相抵。当踏板4移出，用户踩踏在踏板4上时，上述刹车块93与对应的滚轮51轮面相抵，滚轮51止动，从而能有效防止用户踩踏在踏板4时，滚轮51滚动而使踏板4移动。本实施例中，各刹车块93的外形呈圆弧状并与滚轮51的轮面相匹配。
实施例4：
如图22～26所示，与实施例3不同的是，上述踩踏板41的下表面上固定有竖向延伸的导向柱82，而底壳42的相应处固定有与该导向柱82一一对应的导向套筒83，各导向柱82穿入对应的导向套筒83中并能相对于对应的导向套筒83上下移动，上述缓冲弹簧81与该导向套筒83一一对应并套设在对应的导向套筒83上，各导向柱82的上端沿周向形成有径向向外延伸的第一限位凸沿821，各导向套筒83的下端沿周向形成有径向向外延伸的第二限位凸沿831，各缓冲弹簧81限位在对应的第一限位凸沿821与第二限位凸沿831之间，踩踏板41未受力状态下，各导向柱82的下端与对应的导向套筒83的内底面之间留有间隙，各缓冲弹簧81处于自然伸展状态;踩踏板41受力状态下，各导向柱82沿对应的导向套筒83下移且其下端面与对应的导向套筒83的内底面相抵，各缓冲弹簧81处于压缩蓄能状态。通过上述导向柱82、导向套筒83以及缓冲弹簧81的组合设置，将踩踏板41的导向定位和上下移动结合为一体，定位效果更好，这样用户站立在踩踏板41上时，踩踏板41上下移动更加顺畅。
此外，本实施例中，上述刹车组件9设置在底壳42的左右两端，各刹车组件9均包括固定在底壳42侧壁上的刹车架91以及设置在该刹车架91下端的刹车片92，踩踏板41受力状态下，各刹车组件9的刹车片92与地面相抵，通过刹车片92与地面相抵实现刹车能避免滚轮51轮面因而地面相抵摩擦而受损，延长滚轮51的使用寿命。当踏板4移出，用户踩踏在踏板4上时，刹车片92与地面相抵，滚轮51止动，从而能有效防止用户踩踏在踏板4时，滚轮51滚动而使踏板4使用。此外，本实施例中上述刹车架91的外形整体呈竖向设置的柱状，上述刹车片92通过可拆卸的方式(插配连接)与刹车架91的底部，从而方便刹车片92的更换。
实施例5：
如图27～30所示，与实施例4不同的是，本实施例中上述刹车组件9与滚轮51一一对应，且各上述刹车组件9还包括刹车弹簧94和滑套95，踩踏板41的对应处分别开设有滑孔414，各刹车架91的上端通过滑套95滑配连接在对应的滑孔414中并能相对于滑孔上下滑动，刹车架91的上下两端分别形成有上限位周沿911和下限位周沿912，上述刹车弹簧94限位在上、下限位周沿911,912之间。踩踏板41未受力状态下，各刹车组件9的刹车片92与地面相接触，踏板4移动时，各刹车片92能沿对应滚轮51在地面上的轨迹移动。在踩踏板41受力状态下，各刹车片92与地面进一步挤压，从而实现对各滚轮51的刹车。可本实施例中的刹车片92除了能使滚轮51止动外还能清理滚轮51滚动时留在地面上的痕迹，保证地面的清洁。
实施例6：
如图32～36所示，与实施例4不同的是，本实施例中，踩踏板41上安装有与各滚轮51一一对应的刮轮组件10，各刮轮组件10均包括刮轮101以及驱动对应的刮轮101上下移动的第一驱动器102，初始状态下，各刮轮101的刮轮101面与对应滚轮51的轮面相脱离，当各第一驱动器102驱动对应的刮轮101下行时，各刮轮101的刮轮面能与对应滚轮51的滚面接触。随着滚轮51的滚动，刮轮组件10能清理滚轮51滚面，避免滚轮51在厨房地面滚动时沾上地面上的污渍而被污染，进而避免在踏板4复位被收纳在容置腔20中时污染消毒柜。具体地，本实施例中，第一驱动器102为四个并分别设置在踩踏板41的顶面的四个角处，踩踏板41的对应处分别开设有安装孔413，各第一驱动器102的杆部穿过对应的安装孔413并穿过滑动套与刮轮101连接，进而通过第一驱动其的杆部沿滑动套的上下移动实现对刮轮101的上下升降。
进一步，优选地，各所述刮轮101的刮轮面均呈圆弧状并与对应的滚轮51的轮面相匹配，且各刮轮101面上凸设有刮轮凸块1011，从而能更好地刮除滚轮51轮面上的污渍。
实施例7：
如图37～40所示，与实施例1不同的是，本实施例中，容置腔20的前端延其长度方向设置有与踩踏板41的上表面等宽的刮条11，踏板4移动过程中，该刮条11能与踩踏板41的上表面接触，通过刮条11与踩踏板41的上表面接触能刮除残留在踩踏板41上表面上的污渍，进而实现对踏板4的清理。具体地，本实施例中，上述刮条11固定在下抽屉1b前端的底部，踏板4收纳在容置腔20的状态下，各刮条11位于踏板4的前侧。为便于对踩踏板41上表面的污渍进行清理收集，踏板4的前端和后端分别设置有收集盒12，各收集盒12分别沿踩踏板41的宽度方向延伸，且各收集盒12的顶部开口分别与踩踏板41的上表面齐平，这样当踏板4相对于容置腔20朝外移动时，刮条11沿踏板4上表面移动而刮离踏板4上表面的污渍时，该污渍能被收集在踏板4前端的收集盒12中;当踏板4相对于容置腔20朝内移动时，刮条11沿踏板4上表面移动而刮离踏板4上表面的污渍时，该污渍能被收集在踏板4后端的收集盒12中。
实施例8：
如图41～45所示，与实施例7不同的是，本实施例中，还包括用于驱动刮条11上下移动的升降组件，初始状态下，该刮条11与踩踏板41的上表面相脱离，当刮条11在升降组件作用下下行时能与踩踏板41的上表面接触。这样可通过升降组件的升降来选择是否使用刮条11对踩踏板41上表面进行清理，不仅方便用户使用，同时也能延长刮条11的使用寿命。本实施例中，升降组件包括竖向朝下设置的第二驱动器13，上述第二驱动器13固定在下抽屉1b的面板的内腔中，该第二驱动器13的杆部穿过该面板下端开口而与刮条11的上端连接。具体地，本实施例中，上述刮条11的外形呈L型，下抽屉1b的面板的内腔中分别左右设置有连接块193，上述第二驱动器13为两个并分别固定在对应的连接块193上，刮条11的顶壁的左右两端分别设置有连接套194，各第二驱动器13的杆部分别与对应的连接套194连接，这样通过两端的第二驱动器13能实现刮条11的上下升降。
