一种具有烹饪装置的集成灶

　　一种具有烹饪装置的集成灶

　　技术领域

　　本发明涉及灶具领域，尤其涉及一种具有烹饪装置的集成灶。

　　背景技术

　　集成化是未来烹饪设备的发展方向，集成化的烹饪设备具有占用厨房空间小，使用方便等优点。现有的集成灶一般将灶具和蒸箱或烤箱或洗碗机或消毒柜等集成在一起，例如专利号为ZL201920167134.0(授权公告号为CN209877015U)的中国发明专利、专利号为ZL201920162938.1(授权公告号为CN210399025U)的中国发明专利等公开的集成灶结构。

　　现有的集成灶在工作时，灶具部分由于燃烧器的燃烧产生大量热量，同时烹饪装置部分由于内胆中的加热管或加热盘等加热装置也产生大量热量。电源板是集成灶灶具部分重要的电器元件，现有技术中电源板一般安装在灶具底盘的内底面上，这样集成灶工作过程中，燃烧器产生的热量以及烹饪装置产生的热量汇聚在电源板上，加上电源板工作时自身产生的热量的累积，从而对电源板性能的稳定性造成影响，进而影响整个集成灶性能的稳定性。

　　发明内容

　　本发明所要解决的第一个技术问题是技术问题是针对现有技术而提供一种散热效率高且用户体验好的具有烹饪装置的集成灶。

　　本发明所要解决的第二个技术问题是技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高且结构紧凑的具有烹饪装置的集成灶。

　　本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置和设置在该烹饪装置之上的灶具，上述烹饪装置包括箱体以及设置在该箱体中的内胆和水箱，而上述灶具包括灶壳和工作时会产生热量的电器元件，该灶壳包括上部开口的底盘和盖合在该底盘的开口上的面板，其特征在于，所述面板的后侧开设有排气窗口，上述箱体中还设置有具有散热风机的散热通道，该散热通道邻近上述水箱而上述电器元件安装在该散热通道中，且该散热通道的出风口与上述排气窗口通过排气管路连通。

　　进一步，所述内胆的背板上开设有排气孔，该排气孔通过上述排气管路与上述排气窗口连通。这样同一个排气管路以及同一个排气窗口能同时实现对电器元件的散热和内胆的排气，使得集成灶的结构简洁、紧凑。

　　上述散热通道的出风口通过排气管路与面板后侧的排气窗口连通的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述排气管路包括第一排气支管、第二排气支管、排气总管、排气接头以及排气腔，该排气腔设置灶壳中并具有进气口和出气口，上述第一排气支管的一端与上述散热通道的出风口连通，第一排气支管的另一端与排气接头的第一接口连通，第二排气支管的一端与上述内胆的排气孔连通，第二排气支管的另一端与排气接头的第二接口连通，排气总管的一端与排气接头的第三接口连通，排气总管的另一端与排气腔的进气口连通，而排气腔的出气口与上述排气窗口相流体连通。

　　进一步，所述排气接头包括接头本体，上述第一接口、第二接口以及第三接口分别开设在该接头本体上，该接头本体中于上述第一接口和第二接口之间隔设有隔板，且该隔板分隔上述第三接口。从而能避免散热通道的排气与内胆的排气之间的相互干扰，使得两种均能通过排气管路顺利排气。

　　另一种优选的实现方式为：所述排气管路包括第一排气管、具有排气风机的排气通道以及排气腔，该排气腔设置灶壳中并具有进气口、出气口以及导气口，上述内胆的排气孔通过第一排气管与该排气腔的进气口相连通，上述排气通道设置在灶壳中，上述散热通道的出风口与该排气通道的进风口相流体连通，而该排气通道的出风口与上述排气腔的导气口相连通。

　　进一步，所述排气风机设置在排气通道的进风口端，上述排气管路还包括第二排气管，该第二排气管的一端与上述散热通道的出风口连通，另一端与上述排气风机的进风口相通。从而能使散热通道中的热气能更加顺畅地进入排气通道中。

　　进一步，所述水箱设置在内胆的一侧且该水箱与内胆之间设置有隔热结构，上述散热通道设置在水箱的上方并位于该隔热结构的一侧。集成灶的烹饪装置部分工作时，内胆内部高温会辐射至内胆外周，因此通过在水箱与内胆之间设置隔热结构能避免内胆辐射热造成水箱的温升，从而提升水箱对电器元件的散热效果。

　　进一步，所述电器元件和散热风机前后并列设置在散热通道中，该散热通道的进风口开设在该散热通道与内胆相对的侧壁上，而散热通道的出风口开设在其后侧壁上，且散热风机的进风口朝上，而散热风机的出风口朝向散热通道的出风口。这样能使电器元件上的热量顺利地通过散热通道的出风口后排。

　　进一步，所述电器元件和散热风机前后并列设置在散热通道中，该散热通道的进风口开设在该散热通道的后侧壁上，而散热通道的出风口开设在该散热通道的顶壁上，上述散热风机的进风口朝上，而散热风机的出风口朝向上述电器元件。这样能使电器元件上的热量顺利地通过散热通道的出风口上排至排气通道中。

　　进一步，所述水箱的上方水平设置有安装板，上述电器元件安装在该安装板的上表面上，该安装板的前侧缘延其长度方向向上延伸而形成前侧板，上述隔热结构包括竖向设置在上述内胆的外侧面上的隔热板，该隔热板、安装板、箱体的背板、箱体的上安装板以及箱体的对应的侧板围成上述散热通道，从而能较好地实现上述散热通道结构。

　　再进一步，为使本实施例两中的散热通道结构更加稳固，所述安装板的内侧缘延伸长度方向竖向向上延伸而形成用来与上述隔热板固定的第一固定板，该安装板的外侧缘和后侧缘分别沿长度方向竖向向上延伸而形成用来与箱体的侧板以及背板固定的第二固定板和第三固定板，上述前侧板的顶缘沿长度方向水平延伸而形成与上安装板固定的第四固定板。

　　与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，集成灶的灶具部分工作时，燃烧器燃烧产生的热量会造成灶壳内部温升，将电器元件设置在灶壳之外能从一定程度上避免灶壳内部温升对电器元件的影响;其次，水箱中的水的比热容大，吸热多，能有效降低其周围空气的温度，将具有散热风机的散热通道邻近水箱设置，通过散热通道的散热作用以及水箱中的水的吸热作用能更好地带走电器元件工作时产生的热量，更好地实现对电器元件的散热降温;最后，散热通道中的热气通过排气管路由排气窗口外排，由于排气窗口的上方为抽油烟机，因此能有效提升散热通道对电器元件的散热效果，有效降低电器元件工作时的温升，保证电器元件的功能可靠性和寿命，并且通过排气窗口外排能避免散热通道外排的热气在橱柜中累积，同时能避免对用户操作的影响，提升用户的使用体验。

　　附图说明

　　图1为本发明实施例1中集成灶的结构示意图;

　　图2为图1的另一方向的结构示意图;

　　图3为本发明实施例1中集成灶的局部结构示意图;

　　图4为本发明实施例1中集成灶的另一局部结构示意图;

　　图5为本发明实施例1中集成灶的再另一局部结构示意图;

　　图6为本发明实施例1中集成灶的局部结构分解图;

　　图7为本发明实施例1中集成灶的盖板的结构示意图;

　　图8为本发明实施例1中集成灶的接线套的结构示意图;

　　图9为图8的另一方向的结构示意图;

　　图10为本发明实施例1中集成灶的安装板的结构示意图;

　　图11为本发明实施例1中排气接头的结构示意图;

　　图12为本发明实施例1中排气盒的结构示意图;

　　图13为本发明实施例2中集成灶的结构示意图;

　　图14为本发明实施例2中集成灶的局部结构示意图;

　　图15为本发明实施例2中集成灶的另一局部结构示意图;

　　图16为本发明实施例2中集成灶的再另一局部结构示意图;

　　图17为本发明实施例2中排气盒的结构示意图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

　　实施例1：

　　如图1～12所示，一种集成灶，包括烹饪装置2和设置在该烹饪装置2之上的灶具1，上述烹饪装置2包括内胆21，而上述灶具1包括灶壳10和水箱22，该灶壳10包括上部开口的底盘101，盖合在该底盘101的开口上的面板102以及工作时会产生热量的电器元件3，本实施例中该电器元件3为灶具1的电源板。

　　本实施例中，上述内胆21的外表面上围设有保温棉71，且内胆21的右侧外表面上设置竖向设置有隔热板72，上述保温棉71与隔热板72构成隔热结构7。上述烹饪装置2的水箱22设置在内胆21右侧外表面的一侧，且邻近该水箱22处设置有散热通道40，该散热通道40具有散热风机5，而上述电器元件3安装在该散热通道40中。首先，集成灶的灶具1部分工作时，燃烧器燃烧产生的热量会造成灶壳10内部温升，将上述电器元件3设置在灶壳10之外能从一定程度上避免灶壳10内部温升对电器元件3的影响;其次，集成灶的烹饪装置2部分工作时，内胆21内部高温会辐射至内胆21外周，因此通过在水箱22与内胆21之间设置上述隔热结构7能避免内胆21辐射热造成水箱22的温升;接着，水箱22中的水比热容大，吸热多，能有效降低其周围空气的温度，将具有散热风机5的散热通道40邻近水箱22设置，通过散热通道40的散热作用以及水箱22中的水的吸热作用能更好地带走电器元件3工作时产生的热量，从而更好地实现对电器元件3的散热降温。

　　进一步，上述面板102的后侧开设有排气窗口1021，上述散热通道40的出风口402与上述排气窗口1021通过排气管路9连通。由于排气窗口1021的上方为抽油烟机，因此能有效提升散热通道40对电器元件3的散热效果，有效降低电器元件3工作时的温升，保证电器元件3的功能可靠性和寿命，并且通过排气窗口1021外排能避免散热通道40外排的热气在橱柜中累积，同时能避免对用户操作的造成影响，提升用户的使用体验。本实施例中，上述排气窗口1021中设置有排气栅板1024，从而能使排气窗口1021中的排出的气流更加平稳。

　　本实施例中，上述散热通道40设置在水箱22的上方并位于上述隔热结构7的一侧，且该散热通道40具有进风口401和出风口402，电器元件3和散热风机5前后并列设置在散热通道40中，散热通道40的进风口401开设在散热通道40的右侧壁上，而散热通道40的出风口402开设在其后侧壁上，散热风机5的进风口51朝向上述电器元件3，而散热风机5的出风口52朝向散热通道40的出风口402，上述电器元件3位于散热通道40的进风口401和散热风机5的进风口51之间。这样随着散热通道40的进风，在散热风机5的旋转下能较好地将电器元件3表面的热量带走，起到对电器元件3散热降温的作用。具体地，本实施例中，水箱22的上方水平设置有安装板6，上述电器元件3安装在该安装板6的上表面上，该安装板6的前侧缘延其长度方向向上延伸而形成前侧板61。上述隔热板72、安装板6、箱体20的背板201、箱体20的上安装板8(该上安装板8位于内胆21的上方)以及箱体20的对应的侧板202(本实施例中为右侧板)围成上述散热通道40，而散热通道40的进风口401开设在上述侧板202上，而散热通道40的出风口402开设在箱体20的背板201上，从而能较好地实现上述散热通道40结构。优选地，为使本实施例中的散热通道40结构稳固，所述安装板6的内侧缘延伸长度方向竖向向上延伸而形成用来与上述隔热板72固定的第一固定板62，该安装板6的外侧缘和后侧缘分别沿长度方向竖向向上延伸而形成用来与箱体20的侧板202以及背板201固定的第二固定板63和第三固定板64，上述前侧板61的顶缘沿长度方向水平延伸而形成与上安装板8固定的第四固定板65。

　　进一步，上述上安装板8于上述电器元件3对应处开设有窗口81，该窗口81的大小至少与上述电器元件3的面积大小相匹配，且该窗口81上以可拆卸的方式盖封有盖板82，从而方便对电器元件3的拆装和维修。上述盖板82与上述底盘101的底壁之间设置有接线套84，该接线套84的上端口与底盘101的第二接线孔1011相对而接线套84的下端口与盖板82的第一接线孔821相对，从而使连接上述电器元件3的导线能更好地在盖板82与底盘101之间走线。底盘101与盖板82均为金属板件，为避免第二接线孔1011和第一接线孔821的孔缘割到穿设于其中的导线，上述第一接线孔821与第二接线孔1011通过上述接线套84连通，且该接线套84的上端嵌设在第二接线孔1011中，而接线套84的下端嵌设在第一接线孔821中。再进一步，为使接线套84的下端能稳固地设置在第一接线孔821中，上述接线套84的下端竖向延伸，且接线套84的下端沿周向径向朝内凹陷而形成连接环槽841，该连接环槽841的上槽壁沿周向朝上凹陷而于该上槽壁的外侧形成限位周沿842，上述第一接线孔821的上孔沿沿周向朝下凹陷而形成限位环槽8211，上述第一接线孔821的孔缘沿周向卡入上述连接环槽841中，而上述限位周沿842沿周向卡入上述限位环槽8211中。同时，为便于接线套84的上端穿设于第二接线孔1011中并稳固设置，上述接线套84的上端由下至上沿周向缩口。本实施例中，上述接线套84具有一定弹性，且安装状态下，各接线套84被压紧在盖板82与底盘101底壁之间而蓄积势能，这样通过接线套84能实现对第一接线孔82和第二接线孔83的密封，避免昆虫等异物通过接线孔进入集成灶内部。

　　进一步，本实施例中，上述排气管路9包括第一排气支管91、第二排气支管92、排气总管93、排气接头94以及排气腔95，该排气腔95设置灶壳10中并具有进气口951和出气口952，上述第一排气支管91的一端与上述散热通道40的出风口403连通，第一排气支管91的另一端与排气接头94的第一接口941连通，第二排气支管92的一端与上述内胆21的排气孔211连通，第二排气支管92的另一端与排气接头94的第二接口942连通，排气总管93的一端与排气接头94的第三接口943连通，排气总管93的另一端与排气腔95的进气口951连通，而排气腔95的出气口952与上述排气窗口1021相流体连通。本实施例中，优选地，为使散热通道40中的热气能更加高效地外排，上述散热风机5的出风口52上连接有散热接头403，上述第一排气支管91的一端穿过散热通道40的出风口402而与散热接头403的出风接口直接连接。再进一步，本实施例中的排气接头94为三通接头，其包括接头本体940，上述第一接口941、第二接口942以及第三接口943分别开设在该接头本体940上，该接头本体940中于上述第一接口941和第二接口942之间隔设有隔板944，且该隔板944分隔上述第三接口943，从而能避免散热通道40的排气与内胆21的排气之间的相互干扰，使得两种均能通过排气管路9顺利排气。

　　本实施例中，为使上述第一排气支管91和第二排气支管92能被稳固安装，上述上安装板8的后端分别水平固定有第一安装架911和第二安装架921，第一排气支管91和第二排气支管92分别穿设限位在第一安装架911和第二安装架921中。

　　此外，上述灶壳10中安装有排气盒950，该排气盒950设置在上述排气窗口1021对应的面板102的下方，且该排气盒950的内腔与对应面板102的下表面围成上述排气腔95，该排气盒950的底部开设有上述进气口951，而排气盒950的上部开口即为上述出气口952，该出气口952与排气窗口1021上下相对。

　　实施例2：

　　如图13～17所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述电器元件3和散热风机5前后并列设置在散热通道40中，该散热通道40的进风口401开设在该散热通道40的后侧壁上，而散热通道40的出风口402开设在该散热通道40的顶壁上，上述散热风机5的进风口51朝上，而散热风机5的出风口52朝向上述电器元件3。

　　进一步，排气管路9包括第一排气管96、具有排气风机98的排气通道97以及排气腔95，该排气腔95设置灶壳10中并具有进气口951、出气口952以及导气口953，上述内胆21的排气孔211通过第一排气管96与该排气腔95的进气口951相连通，上述排气通道97设置在灶壳10中，上述散热通道40的出风口402与该排气通道97的进风口971相流体连通，而该排气通道97的出风口972与上述排气腔95的导气口953相连通。进一步，所述排气风机98设置在排气通道97的进风口端，上述排气管路9还包括第二排气管99，该第二排气管99的一端与上述散热通道40的出风口403相通，另一端与上述排气风机98的进风口9811相通。从而能使散热通道40中的热气能更加顺畅地进入排气通道97中。

　　再进一步，上述灶壳10的底盘101的侧壁上开设有导风孔1014，上述排气风机98包括蜗壳罩981和安装在该蜗壳罩981中的叶轮(未示出)，该蜗壳罩981水平设置在底盘101的内底面上并邻近上述导风孔1014，且该蜗壳罩981的进风口9811朝上，这样导风孔1021处的冷空气能更加顺利地进入排气风机98中。还包括导风罩970，该导风罩970罩设在底盘101的内底面上而形成上述排气通道97，且该导风罩970沿底盘101的前后方向延伸，上述蜗壳罩981连接在该导风罩970的前端口上(即排气风机98设置在排气通道97的进风口端)。上述灶壳10的底盘101的底板上开设有安装口1012，该安装口1012与上述散热通道40的出风口上下相对设置，且两者之间通过导气套1013连通，上述第二排气管99的一端与上述安装口1012连通，另一端端口位于上述蜗壳罩981的进风口9811的上方。这样散热通道40外排至第二排气管99的热气能在排气风机98的进风口9811与从导风孔1014进入的冷空气进行第一次混合，从而提高散热通道40的排气效果，进而提高对电器元件3的散热效果。

　　本实施例中，上述灶壳10中设置有排气盒950，且该排气盒950设置在排气窗口1021所在的面板102的下方并与此处的面板102的下表面围成上述排气腔95，上述导气口953开设在排气盒950的前侧壁上，进气口951开设在排气盒950的底壁上，而该排气盒950的上部开口构成出气口952，且该出气口952与上述排气窗口1021上下相对。这样本实施例中灶具1中的热量、第一电器元件3工作时产生的热量以及内胆21中的废气均能通过排气腔95由排气窗口1021外排，不仅提高了散热以及排气效率，而且使得集成灶的内部结构更加紧凑，同时也提升了用户的使用体验。