一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置
技术领域
本发明涉及建筑塔吊排泄物处理技术领域，具体地说是一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。
通常塔吊是由一个操作人员进行操作的，但由于塔吊的高度过高，通常操作人员是手动爬上去的，当操作人员想要去卫生间排泄时，由于塔吊过高，往返一次需要浪费大量时间，通常操作人员不会从塔吊上爬下来去卫生间，但塔吊上又没有可以用来排泄的物体，若直接加装一个座便，则还需要额外加装供水和排水装置，不利于塔吊后续升高作业，同时也不利于保证塔吊的安全。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝上的排泄腔，所述排泄腔的下端壁内设置有开口朝上的凸轮腔，所述凸轮腔内设置有辅助装置，所述凸轮腔的下侧设置有存储腔，所述排泄腔的右端壁下侧设置有开口朝左的分离腔，所述分离腔的下端壁内设置有开口朝上的导液腔，所述导液腔的前侧设置有与所述分离腔相通的搅拌腔，所述搅拌腔与所述导液腔通过排液通道连通，所述搅拌腔的上端壁内设置有开口朝下的升降腔，所述升降腔的上侧设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有搅拌装置，所述驱动腔的上侧设置有中间腔，所述中间腔的后侧设置有位于所述吸水管上方的动力腔，所述动力腔内设置有喷水装置，所述动力腔的下方设置有与所述动力腔相通的压缩腔，所述动力腔的后侧设置有带轮腔，所述带轮腔的前端壁上侧固定有主电机，所述主电机上动力连接有前侧穿过所述动力腔延伸至所述中间腔内的电机轴，所述分离腔的后侧设置有位于所述带轮腔前侧的间断腔，所述间断腔内设置有转移装置，所述间断腔的下侧设置有位于所述导液腔后端壁内且开口朝前的下压腔，所述导液腔的下侧设置有存储腔，所述搅拌腔的前端壁内设置有开口朝前的转动腔，所述搅拌腔的下侧设置有与所述搅拌腔连通且开口朝右的收集腔，所述收集腔的左端壁内设置有开口朝右的封口腔，所述转动腔内设置有收集装置，所述收集装置包括固定设置于所述转动腔前端壁和后端壁上侧的转动杆，所述转动杆上转动设置有右侧位于所述搅拌腔内的转动板，所述转动板与所述转动杆之间固定连接有扭簧，所述转动板的上端面设置有开口朝上的压力腔，所述压力腔内滑动设置有压力板，所述压力板的下端面与所述压力腔的下端壁之间固定连接有压力弹簧。
优选地，所述喷水装置包括固定设置于所述电机轴上的动力凸轮，所述压缩腔内滑动设置有压缩块，所述压缩块的下端面前后两侧与所述压缩腔的下端壁前后两侧之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩块的上端面与所述动力凸轮始终接触，所述压缩腔的前端壁下侧固定安装有排水管，所述压缩腔的后端壁下侧固定安装有吸水管，所述排水管内固定安装有排水阀，所述吸水管内固定安装有进水阀，所述分离腔的上端壁内固定有清洗喷头，所述排泄腔的左端壁上侧固定有冲洗喷头，所述排水管分别与所述清洗喷头与所述冲洗喷头连通，所述吸水管的另一侧延伸至所述存储腔内，所述电机轴的后侧固定有电机带轮。
优选地，所述搅拌装置包括转动设置于所述驱动腔上端壁内且上侧延伸至所述中间腔内的驱动轴，所述驱动轴的上侧与所述电机轴的前侧通过一对锥齿轮副连接，所述驱动轴的上固定有转筒，所述驱动轴的下侧花键连接有与所述驱动腔下端壁滑动连接且下侧穿过所述升降腔延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述升降腔内滑动设置有与所述搅拌轴转动连接的升降板，所述升降板的上端面前侧固定有上侧延伸至所述驱动腔内且可滑动的滑动杆，所述滑动杆的后端面上侧固定有导杆，所述转筒的外端面设置有与所述导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述搅拌轴的下侧固定有搅拌刀。
优选地，所述转移装置包括转动设置于所述间断腔后端壁内且后侧延伸至所述带轮腔内的间断输入轴，所述间断输入轴的前侧固定有间断锥齿轮，所述间断腔的上端壁内转动设置有固定轴，所述固定轴的下侧花键连接有间断轴，所述间断轴与所述固定轴之间固定连接有间断弹簧，所述间断轴上固定有能够与所述间断锥齿轮啮合的输出锥齿轮，所述间断轴的下侧花键连接有偏心轴，所述偏心轴转动安装在固定设置于所述间断腔左端壁的支撑块上，所述偏心轴的下侧固定有偏心轮，所述偏心轮的下端面偏心处固定有偏心杆，所述偏心杆上转动设置有连接杆，所述连接杆的前侧铰接有滑动设置于所述间断腔内且可在所述分离腔内滑动的转移板，所述分离板与所述分离腔连接处滑动安装有分离板，所述分离板的后侧部分延伸至所述下压腔内且与所述下压腔下端壁之间固定连接有下压弹簧，所述分离板位于所述下压腔内的部分固定有牵引绳，所述牵引绳的上侧延伸至所述间断腔内且固定在转动设置于所述间断轴上且位于所述输出锥齿轮上侧的间断板的下端面左侧，所述间断输入轴的后侧固定有转移带轮。
优选地，所述辅助装置包括转动设置于所述凸轮腔后端壁内且后侧延伸至所述带轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴的后侧固定有凸轮带轮，所述凸轮轴的前侧固定有凸轮，所述排泄板的下端面固定有震动支撑块，所述震动支撑块的下侧固定有下侧延伸至所述凸轮腔内且可上下滑动的震动块，所述震动支撑块的下端面与所述排泄腔的下端面之间固定连接有震动弹簧，所述震动块的下端面与所述凸轮始终接触，所述排泄腔的上侧开口处安装有可拆卸的盖板。
优选地，所述收集装置包括固定设置于所述压力板下端面的从动块，所述压力腔的下端壁内设置有开口朝上且部分开口朝下的连杆腔，所述从动块的下侧部分延伸至所述连杆腔内且铰接有滑动连杆，所述滑动连杆的下侧铰接有滑动设置于所述转动板下端面的滑动顶块，所述搅拌腔的后端壁内设置有开口朝前且位于所述排液通道上方的限位腔，所述限位腔内滑动设置有限位块，所述限位块的后端面与所述限位腔的后端壁之间固定连接有限位弹簧，所述封口腔的上端壁滑动设置有封口器，所述封口器的左端面与所述封口腔的左端壁之间固定连接有封口弹簧，所述封口器内设置有左右贯穿且开口朝下的执行腔，所述执行腔的前端壁和后端壁左侧固定有加热器，所述封口器的下端面后侧固定有封口齿条，所述封口器的下侧啮合有封口扇形齿轮，所述封口扇形齿轮的后侧固定有转动设置于所述封口腔后端壁内的封口输出轴，所述封口输出轴的后侧安装在联轴器上，所述联轴器的后侧安装有转动设置于所述带轮腔前端壁内的封口轴，所述联轴器通电时，封口输出轴与封口轴传递动力，所述联轴器断电时，封口输出轴与封口轴不传递动力，所述封口轴的后侧固定有封口带轮，所述封口带轮与所述凸轮带轮与所述转移带轮以及所述电机带轮之间通过皮带连接，所述搅拌腔与所述收集腔连接处放置有收集盒。
有益效果为：该发明能够将排泄物完整的从排泄板上清除掉，保证排泄板的清洁，减少了人工清洁的步骤，提高了效率，同时采用压力喷水的方式清洁减少了水资源的浪费，并且还能够将体积较大的排泄物打碎变为体积较小的排泄物，从而方便后续进行收集处理，还能够将收集盒进行封口，保证排泄物不会洒落，同时方便人工更换，减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置结构示意图；
图2为本图1中A-A方向的结构剖视图；
图3为本图2中B-B方向的结构剖视图；
图4为本图2中C-C方向的结构剖视图；
图5为本图2中D-D方向的结构剖视图；
图6为本图3中E-E方向的结构剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种高层塔吊操作员排泄物收集处理装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有开口朝上的排泄腔11，所述排泄腔11的下端壁内设置有开口朝上的凸轮腔21，所述凸轮腔21内设置有辅助装置，所述凸轮腔21的下侧设置有存储腔18，所述排泄腔11的右端壁下侧设置有开口朝左的分离腔14，所述分离腔14的下端壁内设置有开口朝上的导液腔16，所述导液腔16的前侧设置有与所述分离腔14相通的搅拌腔44，所述搅拌腔44与所述导液腔16通过排液通道42连通，所述搅拌腔44的上端壁内设置有开口朝下的升降腔48，所述升降腔48的上侧设置有驱动腔54，所述驱动腔54内设置有搅拌装置，所述驱动腔54的上侧设置有中间腔56，所述中间腔56的后侧设置有位于所述吸水管15上方的动力腔60，所述动力腔60内设置有喷水装置，所述动力腔60的下方设置有与所述动力腔60相通的压缩腔59，所述动力腔60的后侧设置有带轮腔31，所述带轮腔31的前端壁上侧固定有主电机27，所述主电机27上动力连接有前侧穿过所述动力腔60延伸至所述中间腔56内的电机轴58，所述分离腔14的后侧设置有位于所述带轮腔31前侧的间断腔71，所述间断腔71内设置有转移装置，所述间断腔71的下侧设置有位于所述导液腔16后端壁内且开口朝前的下压腔38，所述导液腔16的下侧设置有存储腔18，所述搅拌腔44的前端壁内设置有开口朝前的转动腔45，所述搅拌腔44的下侧设置有与所述搅拌腔44连通且开口朝右的收集腔64，所述收集腔64的左端壁内设置有开口朝右的封口腔65，所述转动腔45内设置有收集装置，所述收集装置包括固定设置于所述转动腔45前端壁和后端壁上侧的转动杆46，所述转动杆46上转动设置有右侧位于所述搅拌腔44内的转动板87，所述转动板87与所述转动杆46之间固定连接有扭簧，所述转动板87的上端面设置有开口朝上的压力腔86，所述压力腔86内滑动设置有压力板85，所述压力板85的下端面与所述压力腔86的下端壁之间固定连接有压力弹簧95。
有益地，所述喷水装置包括固定设置于所述电机轴58上的动力凸轮61，所述压缩腔59内滑动设置有压缩块63，所述压缩块63的下端面前后两侧与所述压缩腔59的下端壁前后两侧之间固定连接有压缩弹簧62，所述压缩块63的上端面与所述动力凸轮61始终接触，所述压缩腔59的前端壁下侧固定安装有排水管57，所述压缩腔59的后端壁下侧固定安装有吸水管15，所述排水管57内固定安装有排水阀29，所述吸水管15内固定安装有进水阀30，所述分离腔14的上端壁内固定有清洗喷头13，所述排泄腔11的左端壁上侧固定有冲洗喷头26，所述排水管57分别与所述清洗喷头13与所述冲洗喷头26连通，所述吸水管15的另一侧延伸至所述存储腔18内，所述电机轴58的后侧固定有电机带轮28，该装置能够将排泄物完整的从排泄板上清除掉，保证排泄板的清洁，减少了人工清洁的步骤，提高了效率，同时采用压力喷水的方式清洁减少了水资源的浪费。
有益地，所述搅拌装置包括转动设置于所述驱动腔54上端壁内且上侧延伸至所述中间腔56内的驱动轴55，所述驱动轴55的上侧与所述电机轴58的前侧通过一对锥齿轮副连接，所述驱动轴55的上固定有转筒52，所述驱动轴55的下侧花键连接有与所述驱动腔54下端壁滑动连接且下侧穿过所述升降腔48延伸至所述搅拌腔44内的搅拌轴50，所述升降腔48内滑动设置有与所述搅拌轴50转动连接的升降板49，所述升降板49的上端面前侧固定有上侧延伸至所述驱动腔54内且可滑动的滑动杆51，所述滑动杆51的后端面上侧固定有导杆53，所述转筒52的外端面设置有与所述导杆53滑动连接的螺旋状凹槽，所述搅拌轴50的下侧固定有搅拌刀47，该装置能够将体积较大的排泄物打碎变为体积较小的排泄物，从而方便后续进行收集处理。
有益地，所述转移装置包括转动设置于所述间断腔71后端壁内且后侧延伸至所述带轮腔31内的间断输入轴75，所述间断输入轴75的前侧固定有间断锥齿轮80，所述间断腔71的上端壁内转动设置有固定轴73，所述固定轴73的下侧花键连接有间断轴74，所述间断轴74与所述固定轴73之间固定连接有间断弹簧97，所述间断轴74上固定有能够与所述间断锥齿轮80啮合的输出锥齿轮84，所述间断轴74的下侧花键连接有偏心轴76，所述偏心轴76转动安装在固定设置于所述间断腔71左端壁的支撑块81上，所述偏心轴76的下侧固定有偏心轮77，所述偏心轮77的下端面偏心处固定有偏心杆78，所述偏心杆78上转动设置有连接杆79，所述连接杆79的前侧铰接有滑动设置于所述间断腔71内且可在所述分离腔14内滑动的转移板83，所述分离板17与所述分离腔14连接处滑动安装有分离板17，所述分离板17的后侧部分延伸至所述下压腔38内且与所述下压腔38下端壁之间固定连接有下压弹簧41，所述分离板17位于所述下压腔38内的部分固定有牵引绳82，所述牵引绳82的上侧延伸至所述间断腔71内且固定在转动设置于所述间断轴74上且位于所述输出锥齿轮84上侧的间断板72的下端面左侧，所述间断输入轴75的后侧固定有转移带轮34。
有益地，所述辅助装置包括转动设置于所述凸轮腔21后端壁内且后侧延伸至所述带轮腔31内的凸轮轴20，所述凸轮轴20的后侧固定有凸轮带轮35，所述凸轮轴20的前侧固定有凸轮19，所述排泄板25的下端面固定有震动支撑块24，所述震动支撑块24的下侧固定有下侧延伸至所述凸轮腔21内且可上下滑动的震动块22，所述震动支撑块24的下端面与所述排泄腔11的下端面之间固定连接有震动弹簧23，所述震动块22的下端面与所述凸轮19始终接触，所述排泄腔11的上侧开口处安装有可拆卸的盖板12。
有益地，所述收集装置包括固定设置于所述压力板85下端面的从动块94，所述压力腔86的下端壁内设置有开口朝上且部分开口朝下的连杆腔93，所述从动块94的下侧部分延伸至所述连杆腔93内且铰接有滑动连杆92，所述滑动连杆92的下侧铰接有滑动设置于所述转动板87下端面的滑动顶块91，所述搅拌腔44的后端壁内设置有开口朝前且位于所述排液通道42上方的限位腔88，所述限位腔88内滑动设置有限位块90，所述限位块90的后端面与所述限位腔88的后端壁之间固定连接有限位弹簧89，所述封口腔65的上端壁滑动设置有封口器68，所述封口器68的左端面与所述封口腔65的左端壁之间固定连接有封口弹簧96，所述封口器68内设置有左右贯穿且开口朝下的执行腔70，所述执行腔70的前端壁和后端壁左侧固定有加热器67，所述封口器68的下端面后侧固定有封口齿条69，所述封口器68的下侧啮合有封口扇形齿轮66，所述封口扇形齿轮66的后侧固定有转动设置于所述封口腔65后端壁内的封口输出轴40，所述封口输出轴40的后侧安装在联轴器39上，所述联轴器39的后侧安装有转动设置于所述带轮腔31前端壁内的封口轴37，所述联轴器39通电时，封口输出轴40与封口轴37传递动力，所述联轴器39断电时，封口输出轴40与封口轴37不传递动力，所述封口轴37的后侧固定有封口带轮36，所述封口带轮36与所述凸轮带轮35与所述转移带轮34以及所述电机带轮28之间通过皮带33连接，所述搅拌腔44与所述收集腔64连接处放置有收集盒43，该装置能够将排泄物收集在一起，并进行封口作业，保证排泄物不会洒落，同时方便人工更换，减少了操作人员的劳动强度。
初始状态下，输出锥齿轮84与间断锥齿轮80未啮合，升降板49位于升降腔48最上侧，转动板87将搅拌腔44的上半部分与下半部分分隔开，限位块90部分位于搅拌腔44内从而限制转动板87转动，封口器68位于封口腔65内封口弹簧96被压缩，存储腔18内存储有适量清水，联轴器39断电，封口扇形齿轮66与封口齿条69啮合。
开始工作时，当在高空的塔吊操作员需要排泄时，开启盖板12，从而将排泄物排入排泄腔11内，而后闭合盖板12，启动主电机27，从而带动电机轴58转动，从而带动动力凸轮61转动，从而使压缩块63在压缩弹簧62与动力凸轮61的作用下做上下往复运动，当压缩块63向上移动时进水阀30开启，从而使存储腔18内的清水通过吸水管15进入压缩腔59的下侧部分，当压缩块63向下移动时排水阀29开启，从而使压缩腔59内的水通过排水管57分别传递给清洗喷头13和冲洗喷头26并喷出，同时电机轴58带动电机带轮28转动，从而通过皮带33带动凸轮带轮35转动，从而通过凸轮轴20带动凸轮19转动，从而使震动块22在震动弹簧23的作用下做上下往复运动，从而通过分离腔14使排泄板25做上下往复运动，进而使位于排泄腔11内的排泄物进入分离腔14内并堆积在分离板17上，液体部分进入导液腔16内通过排液通道42最终进入收集盒43内当排泄物堆积在分离板17上时，分离板17向下移动，从而使下压弹簧41被压缩，同时通过牵引绳82拉动间断板72向下移动，进而使输出锥齿轮84与间断锥齿轮80啮合，同时电机带轮28通过皮带33带动转移带轮34转动，从而通过间断输入轴75带动间断锥齿轮80转动，从而带动输出锥齿轮84转动，从而带动间断轴74转动，从而通过偏心轴76带动偏心轮77转动，从而带动偏心杆78做圆周运动，从而通过连接杆79带动转移板83做前后往复运动，进而将分离板17上方堆积的排泄物推入搅拌腔44内并堆积在压力板85的上端面，从而使分离板17受到的压力减少，从而使分离板17在下压弹簧41的作用下向上复位，进而使间断轴74在间断弹簧97的作用下向上复位，从而使输出锥齿轮84与间断锥齿轮80脱离啮合，从而使压力板85向下移动，压力弹簧95被压缩，从而使从动块94向下移动，从而通过滑动连杆92带动滑动顶块91向后侧移动，从而使限位块90向限位腔88内移动，同时电机轴58通过一对锥齿轮副带动驱动轴55转动，从而通过搅拌轴50带动搅拌刀47转动，同时驱动轴55带动转筒52转动，从而通过导杆53带动滑动杆51做上下往复运动，从而通过升降板49使搅拌轴50向下移动，进而使搅拌刀47向下移动，进而将处于固态的排泄物打碎，方便后续收集处理，当压力板85上的排泄物堆积到一定量时，滑动顶块91将限位块90完全压入限位腔88内，从而使转动板87解除限制，从而使扭簧被压缩，转动板87以转动杆46为中心逆时针转动，进而将排泄物移动至收集盒43内，而后转动板87受到的压力清零，从而使转动板87在扭簧的作用下复位，从而使限位块90恢复对转动板87的限制，由此往复，当收集盒43内收集的排泄物到一定量时，联轴器39通电，同时电机带轮28带动封口带轮36转动，从而带动封口轴37转动，从而通过联轴器39带动封口输出轴40转动，从而带动封口扇形齿轮66转动，从而通过封口齿条69使封口器68向右侧移动，从而使收集盒43逐渐进入执行腔70内，从而通过加热器67使收集盒43的开口处封闭，而后封口扇形齿轮66与封口齿条69脱离啮合，从而使封口器68在封口弹簧96的作用下向左侧复位，而后主电机27关闭，联轴器39断电，由此往复。
有益效果为：该发明能够将排泄物完整的从排泄板上清除掉，保证排泄板的清洁，减少了人工清洁的步骤，提高了效率，同时采用压力喷水的方式清洁减少了水资源的浪费，并且还能够将体积较大的排泄物打碎变为体积较小的排泄物，从而方便后续进行收集处理，还能够将收集盒进行封口，保证排泄物不会洒落，同时方便人工更换，减少了操作人员的劳动强度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
