一种烹饪设备的蒸汽发生装置
技术领域
本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种烹饪设备的蒸汽发生装置。
背景技术
现有的蒸汽发生器主要用于电蒸箱中，其通常设置在内胆之外，工作时，蒸汽发生器产生蒸汽通入内胆中烹饪食物。这种蒸汽发生器的结构产生的蒸汽出口较小，且出气方向固定，无法全面地烹饪食物，同时，蒸汽容易在管路中冷凝，产生过多的水垢影响后续蒸汽的品质。虽然，目前也有将加热盘放置在内胆底板的结构，这样可以避免上述问题，但是需要对蒸汽密封结构进行精心设计，如果加热盘和内胆焊接在一起，则一旦加热盘出现维修问题就会将内胆全部报废，过于浪费，如果不焊接，而改用螺钉或者螺柱固定加热盘，则在蒸微一体机或者蒸烤微一体机中无法防止微波泄露，从而会带来安全隐患。此外，外置的蒸汽发生器清理水垢比较困难，且需要增加回水系统，成本较高。综上所述，有待对现有的蒸汽发生装置作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够密封蒸汽并有效防止微波泄漏的烹饪设备的蒸汽发生装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该烹饪设备的蒸汽发生装置，包括有内胆，其特征在于：在内胆底板上开有安装孔，在内胆底板上成型有围绕在所述安装孔周围的环形凹槽，在所述环形凹槽内安装有密封圈，在安装孔内安装有加热盘，所述密封圈套在加热盘上，环形凹槽的外壁上开有进液孔，所述密封圈内部形成有与所述进液孔相连通的承液腔，在所述密封圈的顶部还开有与所述承液腔相连通的排气孔。
为了使密封圈与加热盘之间具有更好的密封连接结构，所述密封圈的内周部具有供所述加热盘卡入的卡槽。
为了确保蒸汽排出量和排出效果，所述排气孔至少有两个并间隔均布在所述密封圈上。
进一步优选，所述承液腔呈环形并设于所述密封圈的外周部。
为了便于加热盘拆装，所述环形凹槽的内壁顶部形成径向向内延伸的台阶，所述加热盘可拆卸连接在所述台阶上。这样，一旦加热盘发生故障，只需要将加热盘拆卸下来，而无需更换整个内胆。
为了有效防止微波泄漏，在所述台阶上开有通孔，在台阶的底部设有与所述通孔相对应的波导管，所述加热盘底部安装有与所述通孔相对应的连接柱，所述连接柱插入对应的波导管内。采用上述结构后，在加热盘连接柱和内胆连接处，由于截止波导的设计，微波可以在截止波导内部反弹回内胆，几乎没有微波泄漏，从而减少了微波的内漏，使烹饪更加安全可靠。
为了获得更好的防微波泄漏效果，所述通孔至少有三个并沿着台阶周向间隔均匀分布。
为了便于冷凝水回流，所述安装孔设于所述内胆底板中央，所述内胆底板自外周向安装孔逐渐向下倾斜，并且，所述加热盘的上表面低于环形凹槽外壁的上沿。
优选地，所述安装孔为圆孔，对应地，所述环形凹槽为圆环形凹槽，所述加热盘为圆盘。
为了有效防止加热盘局部干烧情况的发生，在所述加热盘上表面的中央形成有向上凸起的凸台。
作为上述任一方案的优选，在所述加热盘的底部安装有加热管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该烹饪设备的蒸汽发生装置通过内置的加热盘结构来产生蒸汽，解决了外置蒸汽发生器效率低、蒸汽通道冷凝的问题，另外，加热盘密封圈内部设计承液腔，利用承液腔内部的液体吸收微波来防止微波泄漏，解决了加热盘与内胆钣金接触处的微波泄漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的装配示意图；
图4为本实用新型实施例的结构剖视图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图6为本实用新型实施例的另一结构剖视图；
图7为图6中B部分的放大示意图；
图8为本实用新型实施例的分解示意图；
图9为图8中C部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的烹饪设备的蒸汽发生装置包括内胆1，在内胆底板11中央上开有圆形的安装孔12，内胆底板11自外周向安装孔12逐渐向下倾斜，在内胆底板11上成型有围绕在安装孔12周围的环形凹槽13，环形凹槽13为圆环形。环形凹槽13的内壁顶部形成径向向内延伸的台阶15，加热盘2为圆盘，加热盘2的外周边可拆卸连接在台阶15上，当加热盘2安装完毕后，加热盘2的上表面低于环形凹槽13外壁的上沿。
加热盘2与内胆1之间通过密封圈3相密封，具体地，密封圈3安装在环形凹槽13内并套在加热盘2上，并且，密封圈3的内周部具有卡槽33，加热盘2的外周卡入卡槽33内，获得更好的密封效果。
本实施例中，环形凹槽13的外壁上开有进液孔14，密封圈3的外周部具有环形中空结构，该中空结构形成与进液孔14相连通的承液腔31，从进液孔14流入液体至承液腔31，通常，从进液孔14流入的液体为水。在密封圈3的顶部还开有与承液腔31相连通的排气孔32。本实施例有两个排气孔32，并沿着密封圈3的周向相对设置。
为了防止微波泄漏，在内胆底板11的台阶15上开有通孔16，本实施例中，通孔16有六个并沿着台阶15周向间隔均匀分布。在台阶15的底部设有与通孔16一一对应的波导管17，加热盘2底部焊接有与通孔16一一对应的连接柱21，连接柱21为螺柱，安装时，连接柱21插入对应的波导管17内。设置波导管17后，让微波在波导管17内部反弹回内胆1，防止产生微波泄漏。
本实施例的加热盘2上表面的中央形成有向上凸起的凸台22，加热盘2的底部安装有加热管23。通过加热管23对加热盘2进行加热，设置凸台22后，由于其高于加热盘2底面，当水位降低至凸台22液面之下时，进行加水，防止对加热盘2底面进行干烧，产生干烧异味以及水垢，同时，凸台22防止加热盘2安装不平，出现局部干烧现象，防止加热盘2干烧而影响加热盘的寿命。
微波工作模式下，通过进液孔14给承液腔31注入水，微波被承液腔31内部的水吸收，不会从内胆1和加热盘2间隙中泄漏，同时，承液腔31内的水被微波加热成蒸汽后，通过排气孔32进入内胆1，为食物补充少量流失的水分。另外，在加热盘2与内胆1连接处，由于波导管17即截止波导的设计，几乎没有微波泄漏，从而减少了微波的内漏，使烹饪更加安全、可靠。
蒸汽工作模式下，密封圈3由于受到加热盘2的挤压，密封水和蒸汽，此时承液腔31内没有水，蒸汽工作中产生的冷凝水通过排气孔32进入承液腔31内，通过进液孔14排出机器，防止加热盘2在烹饪完毕后还需加热处理冷凝水。
