一种多轴联动扫吸方法
技术领域
本发明涉及清洁设备技术领域，具体是涉及一种多轴联动扫吸方法。
背景技术
目前市场上常见的吸尘器的吸口多采用单轴滚刷结构，单轴滚刷进行单方向的旋转以将灰尘扫向吸尘口方向，但是在风力产生的惯性作用下，部分灰尘会越过吸风口而被漏扫，造成清扫过程跑灰尘、清扫不彻底的情况发生，不满足现代人对智清扫设备日益提升的清洁卫生要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种多轴联动扫吸方法，多个扫吸滚刷同步同向转动进行清扫工作，可保证清扫过程不跑灰，清扫效果有明显提升。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种多轴联动扫吸方法，在吸尘器的吸风口的前、后位置分别设置一个扫吸滚刷，两个扫吸滚刷同步同方向进行转动清扫；或在吸尘器的吸风口的前、后位置分别纵向交叠设置两根扫吸滚刷，四个扫吸滚刷同步同方向无干扰进行转动清扫。
进一步地，在扫吸滚刷的侧部设有紫外线灯管。
进一步地，每个扫吸滚刷的结构相同，包括滚轴和沿其轴身分布的连接槽，滚轴可等分为第一轴体和第二轴体两部分，第一轴体和第二轴体一体注塑成型，在第一轴体的外部轴身上环周均布数个呈螺旋式环绕的第一连接槽，在第二轴体的外部轴身上环周均布数个呈螺旋式环绕的第二连接槽，相应设置的第一连接槽和第二连接槽为对称式分布且在中部相互连通形成一个完整的连接槽，在连接槽内插接设置清扫条。
进一步地，在数个相对设置的连接槽内插接固定设置刷毛条作为清扫条，而在其余的相对设置的连接槽内则插接固定设置塑胶条，刷毛条和塑胶条在滚轴轴身上交替分布。
进一步地，在连接槽内插接连接二合一毛条作为清扫条，二合一毛条包括塑胶基座和刷毛，塑胶基座包括从下至上依次设置的插接段、过渡段和U型开口段，插接段、过渡段和U型开口段一体成型，刷毛竖直连接在U型开口段内部。
进一步地，在U型开口段内部且位于刷毛中部或两侧边缘位置设置沿塑胶基座长度方向延伸的密封片。
进一步地，密封片为塑胶制片材或布制片材。
进一步地，密封片的高度低于刷毛的高度。
本发明的有益效果是：
本发明公开的多轴联动扫吸方法相比于常见的单轴扫吸方法而言，多个扫吸滚刷同步同一方向转动，不会出现因单方向惯性风力的作用使灰尘越过吸风口被漏扫的情况，扫吸过程中更不易跑灰尘，可大大提高清扫效果；
在扫吸滚刷上连接二合一毛条，植毛可起到清扫作用，胶体同时起到密封和增加转速的效果，进一步保证清扫不过不跑灰；
紫外线灯管的设置可在清扫的同时起到清洁杀菌的效果，更加满足现代人日益提升的清洁卫生要求。
附图说明
图1为两轴联动扫吸方案的布局图；
图2为四轴联动扫吸方案的布局图；
图3为扫吸滚刷的结构示意图；
图4为二合一毛条的主视示意图；
图5为二合一毛条的右视示意图；
其中，00-吸风口，01-扫吸滚刷；
1-滚轴，2-连接槽，3-清扫条，4-紫外线灯管；
21-第一连接槽，22-第二连接槽；
31-刷毛条，32-塑胶条，33-二合一毛条；
331-塑胶底座，332-刷毛，333-密封片；
3311-连接段，3312-过渡段，3313-U型开口段。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
为了能达到彻底清扫的目的，保证清扫过程中不跑灰，本实施方式中提供一种新的清扫方案，其为一种多轴联动扫吸方法，具体地是可如图1所示采用两轴联动的扫吸方案，在吸尘器吸风口的前、后位置分别设置一个扫吸滚刷01，两个扫吸滚刷01同步同方向进行转动清扫，与单轴扫吸机器相比，双轴联动清扫时不会出现因为单方向风力产生的惯性而将灰尘扫出吸风口的情况，设置扫吸滚刷01时也可如图2所示采用四轴联动的扫吸方案，具体是在两轴联动的扫吸方案的基础上、在两根扫吸滚刷01的每根的上方再分别对应设置一根扫吸滚刷01，四个扫吸滚刷01同步转动进一步保证清扫过程中不跑灰尘，提高清扫效果。
每个扫吸滚刷01的结构相同，包括滚轴1和沿其轴身分布的连接槽2，滚轴可等分为第一轴体和第二轴体两部分，第一轴体和第二轴体一体注塑成型，在第一轴体的外部轴身上环周均布数个呈螺旋式环绕的第一连接槽21，在第二轴体的外部轴身上环周均布数个呈螺旋式环绕的第二连接槽22，相应设置的第一连接槽21和第二连接槽22为对称式分布且在中部相互连通形成一个完整的连接槽2，在连接槽2内插接设置清扫条3。
这种两端对称的螺旋结构配合清扫条3的作用使得转动清扫的过程中更加不会出现因风力惯性而将灰尘扫出吸风口的情况，包覆清扫的效果更加彻底，便于提高清扫效率。
清扫条3的设置可以有两种方案，其中一种是如图3所示的在其中数个相对设置的连接槽2内插接固定设置刷毛条31作为清扫条3，而在其余的相对设置的连接槽2内则插接固定设置塑胶条32。
代替纯刷毛条的布置方案而采用刷毛条31和塑胶条32交替设置的方案主要是考虑到纯刷毛的设置虽可增加滚刷与被清扫面的接触面积，但会出现漏气降低密封性的情况，进而降低清扫轴的转速，最终影响清扫效果；而塑胶条32的添加则可增加密封性，密封性提高可增加转轴转速进而提高清扫效果，但是塑胶条32如与被清扫面间直接接触的话会增大摩擦进而降低转速，所以正常情况下塑胶条32与被清扫面间是无接触面的，这样的话该设计又可能会因接触面较小而影响清扫效果。
为了更好地保证清扫效果，本实施方式中提供另一种清扫条3的布置方案，具体地是在连接槽2内插接连接如图4-5所示的二合一毛条33作为清扫条3，二合一毛条33包括塑胶基座331和刷毛332，塑胶基座331包括从下至上依次设置的插接段3311、过渡段3312和U型开口段3313，插接段3311、过渡段3312和U型开口段3313一体成型，插接段3311用于与连接槽2进行适应性插接连接，过渡段3312用于连接U型开口段3313和插接段3311，刷毛332竖直连接在U型开口段3313内部。
实际生产时，可根据滚轴1与待清扫面之间的距离，没计调节塑胶基座331和刷毛332的总高度；并根据转速需要调节塑胶基座331与刷毛332的高度比例。
刷毛332底部采用一体成型的热熔或胶缝植绒于U型开口段3313内侧，省去编织、涂底胶、切割组装毛刷条的工序，既快又不易掉毛，节省人力和能源。
在刷毛332的设计高度较高时，可在U型开口段3313内部且位于刷毛332中部或左、右两侧边缘位置设置沿塑胶基座331长度方向延伸的密封片333以增加密封性。密封片33可为塑胶制片材或布制片材，主要为了增强气密封，具体材料的选择不做限制。
为了不影响刷毛332与待清扫面的接触，密封片333的高度应略微低于刷毛332的高度。
为了能在物理清扫的同时能对待清洁面进行杀菌，更好地保证清洁效果，可如图1所示在底端两根扫吸滚刷的侧部设置一个紫外线灯管4用于进行紫外杀菌工作。
当然，紫外线灯管的设置数量并不做限制性规定，可根据需要在扫吸滚刷1附近选择性进行多个数量的安装，只要能做到全面覆盖待清扫面并不会直接照射到人体即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
