一种安全性好的电火锅
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种电火锅。
背景技术
现有电火锅包括内置加热组件的底座以及设置在底座上的料理组件，所述料理组件包括锅体以及盖合在锅体上的锅盖，锅盖和锅体围合形成烹饪腔，加热组件产生输入烹饪腔的热量以烹饪食材。在使用时，烹饪腔内气压会因蒸汽聚集而上升，且锅盖和锅体敞口间会积聚温度较高的冷凝水，当蒸汽通过锅盖和锅体敞口间缝外泄时，会造成冷凝水向外飞溅，发生烫伤使用者的情况，影响使用体验，此外，当烹饪腔内压力过高时，食材容易产生泡沫，进而导致食材外溢。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性好的电火锅，通过在锅体顶缘开设缺口来形成输送通道，确保烹饪腔内蒸汽朝预设方向外排，确保使用安全。
本实用新型通过以下方式实现：一种安全性好的电火锅，包括内置加热组件的底座以及设置在底座上的料理组件，所述料理组件包括顶部开设敞口的锅体以及盖合在敞口上的锅盖，锅盖和锅体围合形成烹饪腔，加热组件产生输入烹饪腔的热量以烹饪食材，所述锅体顶缘设有缺口，锅盖安装到位后，锅盖底缘与所述缺口围合形成通连外界空间与烹饪腔的输送通道。在锅体顶缘开设缺口并与锅盖围合形成输送通道，既为烹饪腔内蒸汽提供外排通道，防止烹饪腔内蒸汽因压力升高而发生四向急速外排的情况，有效避免锅盖周缘的冷凝水在蒸汽吹送下发生四向飞溅并烫伤使用者的情况，确保使用安全，还有效引导冷凝水回流至烹饪腔内，减慢锅体内水量蒸发速度，又有效防止食材外溢，提升烹饪体验。
作为优选，所述敞口周缘开设径向设置的缺口。缺口与锅盖底面围合形成所述输送通道，所述输送通道的外端口与外界空间通连，内端口与烹饪腔通连，既确保烹饪腔内蒸汽顺利外排，还确保锅盖周缘冷凝水回流至烹饪腔。
作为优选，所述缺口的宽度为A，6mm≤A≤10mm，既确保蒸汽外排速度与生成速度匹配，防止烹饪腔内气压因蒸汽外排不畅而发生上升的情况，还有效控制烹饪腔内热量散失速度，提升热量利用效率。当A＜6mm时，输送通道的截面尺寸较小，烹饪腔内蒸汽会因无法及时外排而积聚，导致烹饪腔内气压上升，存在冷凝水飞溅并烫伤使用者的风险；当A＞10mm时，输送通道的截面尺寸较大，烹饪腔内热量会通过输送通道外泄，影响烹饪效率。
作为优选，所述锅盖中部开设竖向贯通的排气孔，所述排气孔的直径为L，8mm≤L≤12mm。外界空间通过排气孔与烹饪腔通连，确保烹饪腔内气压与外界气压保持恒定，防止发生冷凝水喷溅的情况，确保使用安全。当L＜8mm时，排气孔较小，烹饪腔内蒸汽会因无法及时外排而积聚，导致烹饪腔内气压上升；当L＞12mm时，烹饪腔内热量会通过输送通道外泄，影响烹饪效率。
作为优选，所述敞口周缘径向向外延伸形成环形承托台，所述缺口径向贯穿所述承托台，安装到位后，所述锅盖底缘搭接在所述承托台上并与所述缺口围合形成所述输送通道。锅盖底面周缘搭接在承托台上，确保锅盖竖向盖合在锅体上。缺口开设在承托台上，既确保缺口与锅盖底面周缘围合形成输送通道，还确保承托台位于缺口周边区域与锅盖底面紧密贴合，有效防止热量过度外排，提升烹饪效率。
作为优选，所述承托台外缘斜向外延伸形成围边，所述围边高于承托台设置，所述围边内侧壁与锅盖周缘间围合形成与输送通道外端口通连的储水间隙。承托台外缘向上且向外倾斜延伸形成围边，既对锅盖起到径向限位作用，确保锅盖精确盖合在锅体上，还通过围合形成的储水间隙来起到引导冷凝水回流的作用，确保沿锅盖流淌的冷凝水在储水间隙聚集并通过输送通道回流至烹饪腔中。
作为优选，所述围边与承托台间夹角为B，100°≤B≤110°，既能在满足设置高度的情况下有效缩减围边的径向宽度，减少原料用量，还能引导锅盖精确盖合至锅体上，方便使用操作。当B＜100°时，围边外缘的直径与内缘的直径间差值较小，增加了锅盖盖合的难度，影响使用体验；当B＞110°时，储水间隙较宽，导致储水间隙内的冷凝水因存储过多而容易发生飞溅的情况，此外，围边宽度较大，增加了原料用量。
作为优选，所述储水间隙的径向宽度为C，1mm≤C≤4mm，既确保储水间隙满足暂存冷凝水的容积要求，还有效控制围边的尺寸，减少原料用量，还方便锅盖开合。径向宽度是指径向的水平宽度。当C＜1mm时，增加了锅盖盖合难度，使用者必须将锅盖竖向精确对准围边才能完成盖合，影响使用体验；当C＞4mm时，锅盖会因径向偏移而导致其底面周缘局部区段与承托台脱离，进而导致蒸汽过度外泄，影响烹饪效率。
作为优选，所述输送通道至少为两个且分置设置。通过控制输送通道的数量来确保蒸汽外排效率，既提升使用安全性能，还确保蒸汽被均匀地扩散至锅体周边空间，防止局部空间因蒸汽聚集而发生温度过高的情况。
作为优选，底座侧部设有操作台，所述输送通道和操作台互为周向错位设置。使用者通过操作台控制电火锅运行，输送通道的外排方向避开使用者控制操作台时所在位置，确保使用者安全。
本实用新型的有益效果：在锅体顶缘开设缺口并与锅盖围合形成输送通道，既为烹饪腔内蒸汽提供外排通道，有效避免锅盖周缘的冷凝水在蒸汽吹送下发生四向飞溅并烫伤使用者的情况，确保使用安全，还起到引导冷凝水回流至烹饪腔内的作用，减慢锅体内水量蒸发速度，又有效防止食材外溢，提升烹饪体验。
附图说明
图1 为实施例一所述电火锅的结构示意图；
图2 为实施例一所述锅体的结构示意图；
图3 为实施例二所述锅体的局部结构示意图；
图4 为实施例二所述锅体的局部结构剖视示意图；
图5 为实施例二所述料理组件的局部结构剖视示意图；
图中：1、底座，2、料理组件，21、锅体，211、承托台，212、围边，22、锅盖，221、排气孔，3、缺口，4、储水间隙。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
实施例一：
本实施例提供一种安全性好的电火锅。
如图1和2所示的一种安全性好的电火锅，由内置加热组件的底座1以及设置在底座1上的料理组件2组成，所述料理组件2包括顶部开设敞口的锅体21以及盖合在敞口上的锅盖22，锅盖22和锅体21围合形成烹饪腔，加热组件产生输入烹饪腔的热量以烹饪食材，所述锅体21顶缘设有缺口3，锅盖22安装到位后，锅盖22底缘与所述缺口3围合形成通连外界空间与烹饪腔的输送通道。
在本实施例中，底座1和锅体21组件为分体结构。所述底座1顶部设有装配槽，所述加热组件设置在装配槽的底部，所述装配槽的槽口处设有隔热圈。在安装时，所述料理组件2自上而下穿越隔热圈并插入装配槽内，安装到位后，所述料理组件2的底面搭接在加热组件上，外侧壁抵触在所述隔热圈的内缘上，既确保料理组件2能有效接收来自加热组件的热量，提升热量利用效率，还有效防止加热组件产生的热量向装配槽的槽口周缘扩散，防止装配槽的槽口因受热而发生融化损毁的情况。
在本实施例中，所述料理组件2包括锅体21和锅盖22，锅盖22盖合在锅体21上并围合形成烹饪腔。锅盖22可在盖合在锅体21上的盖合状态以及与锅体21脱离的开启状态间切换，在使用时，既方便通过开启锅盖22实现食材取放，还能通过盖合锅盖22实现烹饪腔与外界空间隔离，防止热量过度外散，提升烹饪效率和烹饪品质。
在使用时，首先，将锅体21安装至底座1上，并将食材和水放入锅体21内；之后，盖合锅盖22，以使烹饪腔与外界空间隔离；最后，开启加热组件，对锅体21内食材进行加热烹饪。
在烹饪的过程中，食材和水会接收来自加热组件的热量并产生蒸汽，锅盖22盖合在锅体21上，锅盖22的底面周缘与锅体21紧密贴合，使得烹饪腔与外界空间互为隔绝，导致蒸汽聚集在烹饪腔上部空间，一方面，蒸汽与锅盖22接触形成的冷凝水会沿锅盖22流淌并聚集在锅盖22的周缘，另一方面，随着蒸汽汇聚导致烹饪腔内气压上升，逐渐增大的气压会对锅盖22施加向上的作用力，以使锅盖22与锅体21脱离并形成供蒸汽外排的缝隙，此时，烹饪腔内的蒸汽会在自身压力作用力通过缝隙向外急速喷射，并携带滞留在锅盖22周缘的冷凝水向外飞溅，由于蒸汽和冷凝水均具有较高的温度，且蒸汽的喷射方向无法控制，导致蒸汽及被其吹溅的冷凝水会四向扩散并飞溅至使用者身上，进而发生烫伤的情况，存在安全隐患。为此，在锅盖22和锅体21间设置输送通道，输送通道起到通连烹饪腔和外界空间的作用，既为冷凝水提供回流至烹饪腔的通道，冷凝水通过减少在过锅盖22周缘处的滞留量来减少被蒸汽吹溅的可能，还为蒸汽外排提供引导作用，确保蒸汽向预设区域排放，通过避开使用者来确保使用安全性，提升使用体验。
在本实施例中，所述缺口3开设在锅体21的顶缘上，所述锅盖22的底面周缘呈平面，当锅盖22盖合到位后，缺口3与锅盖22底面匹配围合形成输送通道。
实施例二：
相较于实施例一，本实施例提供一种具体的电火锅结构。
如图3所示，所述敞口周缘开设径向设置的缺口3。所述敞口周缘向下凹陷形成所述缺口3，所述缺口3的沿所述敞口的径向设置，缺口3与锅盖22配合形成输送通道，既确保输送通道两端端口分别与外界空间和烹饪腔通连，还确保输送通道呈直线开设，有效缩短输送通道的长度，有效减小流动阻力，提升冷凝水和蒸汽在输送通道内的输送效率。
在本实施例中，所述敞口周缘径向向外延伸形成环形承托台211，所述缺口3径向贯穿所述承托台211，安装到位后，所述锅盖22底缘搭接在所述承托台211上并与所述缺口3围合形成所述输送通道。所述锅体21包括底板以及环绕底板周缘设置的环形侧板，所述侧板顶缘向外水平延伸形成所述承托台211，所述承托台211的预设区域通过向下凹陷形成径向贯通的缺口3，缺口3的外端口开设在承托台211外缘，缺口3的内端口开设在承托台211的内缘，缺口3的顶部敞露于承托台211，所述承托台211的外缘斜向上延伸形成围边212。
具体地，围边212顶缘的直径大于围边212底缘的直径，围边212底缘直径大于锅盖22的直径，所述锅盖22周缘的底面具有平整的贴合面。在安装时，所述锅盖22自上而下穿越围边212并搭接在所述承托台211上。
安装到位后，承托台211与贴合面匹配贴合，既对锅盖22起到竖向承托的作用，还有效减少烹饪腔内蒸汽向外泄漏，确保烹饪腔内热量利用效率。此时，所述贴合面封堵缺口3的顶部并围合形成所述输送通道，所述围边212内侧壁与所述锅盖22外侧壁间围合形成环状的储水间隙，使得输送通道的外端口与储水间隙通连。
在进行烹饪时，蒸汽会在烹饪腔上部空间内聚集并通过排气孔221和输气通道向外疏散，有效防止蒸汽因无法向外输散而发生急速喷射并向外吹溅冷凝水的情况，外排的蒸汽遇冷形成附着在锅盖22顶面上的冷凝水，冷凝水沿锅盖22顶面流淌至储水间隙，进而通过输送通道回流至烹饪腔中。
在本实施例中，所述输送通道沿锅体21的径向开设，所述输送通道与烹饪腔通连的内端口低于与储水间隙通连的外端口设置，既能引导烹饪腔内向上升腾的蒸汽向外输送，还能引导储水间隙内的冷凝水向烹饪腔回流。具体地，当储水间隙位于输送通道外端口周边区段内的冷凝水完成回流后，储水间隙其余区段的冷凝水会汇聚至输送通道的外端口处，有效提升冷凝水输送效率。
在本实施例中，缺口3宽度即输送通道宽度，所述缺口3的宽度为A，A=8mm，既确保输送通道具有较大的截面尺寸，满足外界空间与烹饪腔间蒸汽或冷凝水的输送要求，还有效限制烹饪腔内热量过度外泄，提升烹饪效率。
在本实施例中，所述承托台211外缘斜向外延伸形成围边212，所述围边212高于承托台211设置，所述围边212内侧壁与锅盖22周缘间围合形成与输送通道外端口通连的储水间隙4。安装到位后，锅盖22周缘搭接在承托台211的内缘上，所述围边212内侧壁、承托台211外缘以及锅盖22外侧壁围合形成所述储水间隙4，用于承接沿锅盖22顶面流淌的冷凝水，通过回收冷凝水来减缓烹饪腔内液体蒸发量，还通过回收温度较高的冷凝水来减少热量流失，以此减少加水频率并确保烹饪腔内温度能在较长时间内保持在较高温度，提升食材口感，提升烹饪效率。
在本实施例中，所述围边212与承托台211间夹角为B，B=105°（如图4所示），既能在满足设置高度的情况下有效缩减围边212的径向宽度，减少原料用量，还方便使用操作。具体地，围边212为自下而上向外翻折，使得围边212顶缘围合的区域大于围边212底缘围合的区域，在盖合锅盖22时，锅盖22下落至围边212顶缘围合的区域并沿围边212内侧壁滑落至承托台211上，对锅盖22起到引导盖合的作用，通过降低盖合难度来提升使用体验。
在本实施例中，所述储水间隙4的径向宽度为C， C=2mm，既确保储水间隙4满足暂存冷凝水的容积要求，还有效控制围边212的尺寸，减少原料用量，还方便锅盖22开合。参数C即为围边212内侧壁与锅盖22外侧壁间的径向水平距离，具体地，以锅盖22外侧壁顶缘高度为标准，在围边212内侧壁上划定标准线，标准线与所述锅盖22外侧壁顶缘间的距离即为参数C。
在本实施例中，所述锅盖22中部开设竖向贯通的排气孔221。所述排气孔221为一个且开设在锅体21的侧部区域上，起到调节烹饪腔气压的作用，防止锅盖22因烹饪腔内气压过高而发生脱离承托台211的情况。所述排气孔221的直径为L，L=10mm（如图5所示），确保烹饪腔内气压与外界气压保持恒定，防止发生冷凝水喷溅的情况，确保使用安全。
在本实施例中，所述输送通道为两个且分置设置，既能有效收集散落在储水间隙各区段内的冷凝水，还能将蒸汽外排至锅体21周边的多个预设排放区域，通过朝不同方向疏散蒸汽来限制锅体21周边温度，提升使用体验。具体地，底座1侧部设有操作台，所述输送通道和操作台互为周向错位设置。操作台前方为操作区域，使用者位于操作区域内并通过操作台控制电火锅运行，通过合理设置输送通道位置，使得操作区域与预设排放区域错位设置，既确保使用者不会阻碍蒸汽外排并四向扩散，还确保外排的蒸汽不会发生烫伤使用者的情况，确保使用安全。
可以理解地，参数A还可以为6mm、7mm、9mm、10mm等，只要符合6mm≤A≤10mm的要求即可。
可以理解地，参数L还可以为8mm、9mm、11mm、12mm等，只要符合8mm≤L≤12mm的要求即可。
可以理解地，参数B还可以为100°、104°、106°、110°等，只要符合100°≤B≤110°的要求即可。
可以理解地，参数C还可以为1mm、3mm、4mm等，只要符合1mm≤C≤4mm的要求即可。
本实施例所述电火锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
