一种易清洗的真空食品加工机
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种易清洗的真空食品加工机。
背景技术
目前，通过食品加工机制作食物已经成为了一种较为流行的生活方式，而通过食品加工机制作的果蔬汁等更是受到人们的欢迎，由于果蔬的汁液与果蔬渣混合在一起，提升了果蔬汁的营养，但是存在一个问题，如加工一些容易氧化的果蔬时，制作出的果蔬汁不仅营养无法保证，且色泽难看，影响人们的食欲。因此，市面上出现了一种可抽真空的食品加工机，很好的解决了果蔬汁氧化的问题。
但现有的可抽真空的食品加工机同样存在难清洗的问题，尤其当没有及时清洗，食物残渣干掉后更加不易清洗，现有的清洗一般都是通过清洁刷来手动清洗，此种清洗方式费时费力，大大降低用户使用体验及满意度，或者通过电机驱动粉碎刀带动水流，以对搅拌杯内部形成水流冲击来实现清洗，此种清洗方式虽然节省的时间和体力，但其水流运动是不规则的，会造成局部清洗不干净，仍然无法满足清洗要求，还是会影响用户使用体验。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种易清洗的真空食品加工机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的真空食品加工机，包括具有电机和控制板的机座、气泵、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，机座一侧向上延伸形成延伸臂，延伸臂顶端铰接有真空臂，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖密封设置在杯体上端并与杯体合围形成制浆腔，真空臂密封设置在杯盖上方，其中，还包括伸入杯体内的清洗器，清洗器设有清洗喷孔，清洗器至少伸入杯体的二分之一位置处。
进一步的，所述杯盖设有与制浆腔连通的投料通道，投料通道处设有投料盖，投料盖设有透气孔，真空臂的底端设有罩设于透气孔上方的密封罩。
进一步的，所述清洗器活动设于真空臂上且向下伸出设置并由投料通道伸入杯体内以对制浆腔进行清洗。
进一步的，所述杯盖上且位于投料通道上端设有沉台，清洗器搭靠于沉台上并由投料通道伸入杯体内以对制浆腔进行清洗。
进一步的，所述杯体的侧壁设有过孔，清洗器设于延伸壁上并由过孔伸入杯体内以对制浆腔进行清洗。
进一步的，所述清洗器呈长管状，清洗器的下端设有多面体喷头，清洗喷孔设于多面体喷头上，多面体喷头的各面至少设有一个清洗喷孔且各清洗喷孔朝向杯体内侧壁的不同高度位置喷射。
进一步的，所述真空臂包括抽气口，真空臂内设有连通气泵与抽气口的抽气管，抽气管与抽气口连接处设有三通阀，三通阀包括与出气管连接的第一端、与抽气口连通的第二端及与水源连通的第三端，清洗器可拆卸连接于抽气口上，关闭第一端以使水源通过第三端、第二端和抽气口向清洗器供水。
进一步的，所述食品加工机还包括驱动装置，驱动装置与清洗器传动连接以带动清洗器旋转以对制浆腔进行旋转清洗。
进一步的，所述驱动装置包括电机、电机轴、套设于电机轴上的主动轮，清洗器上套设有从动轮，主动轮与从动轮传动连接并带动清洗器旋转。
进一步的，所述驱动装置设于真空臂内；或者，所述驱动装置设于杯盖内。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，通过设置气泵、真空臂，并将真空臂密封设置在杯盖上方，从而实现了食品加工机的可抽真空，以保证制作出的食物健康且营养；同时，通过设置清洗器，且清洗器设有清洗喷孔，这样水进入清洗器内再通过清洗喷孔向外喷出，以实现对制浆腔内部进行清洗，形成了水流由大空间进到小空间出的清洗方式，此种清洗方式水流冲击力大，能更好的对制浆腔内部进行清洗，使得食品加工机易于清洗，提升用户使用体验及满意度，并且同时可将清洗器至少伸入杯体的二分之一位置处，使得清洗器直接伸入制浆腔内，能更好的对制浆腔内部各处进行清洗，保证清洗效果，避免用户二次清洁。
2、杯盖设有与制浆腔连通的投料通道，这样可方便中途加料，并在投料通道处设有投料盖，投料盖设有透气孔，以保证搅拌杯内部压力平衡，避免爆杯，同时在真空臂的底端设有罩设于透气孔上方的密封罩，可很好的保证抽真空时的密封性，即不会泄漏，以提升抽真空效率和抽真空效果。
3、清洗器活动设于真空臂上且向下伸出设置并由投料通道伸入杯体内以对制浆腔进行清洗，使得清洗器直接伸入制浆腔内，能更好的对制浆腔内部各处进行清洗，保证清洗效果，避免用户二次清洁，同时投料通道还能对清洗器进行径向限位，保证清洗器清洗时的稳定性和可靠性，以保证更好的清洗效果。
4、杯盖上且位于投料通道上端设有沉台，清洗器搭靠于沉台上并由投料通道伸入杯体内以对制浆腔进行清洗，如此方便清洗器的限位固定，以保证清洗器工作时的稳定性和可靠性，从而保证清洗效果。
5、杯体的侧壁设有过孔，清洗器设于延伸壁上并由过孔伸入杯体内以对制浆腔进行清洗，如此设置，也可很好的实现对制浆腔的内部进行清洗，且清洗效果好。
6、清洗器呈长管状，这样方便清洗器由投料通道伸入杯体内，并在清洗器的下端设有多面体喷头，清洗喷孔设于多面体喷头上，通过将清洗喷孔设于多面体喷头上，增加了清洗器的清洗范围，使得清洗器能对制浆腔内部各处进行清洗，也能很好的提升清洗效果；同时，多面体喷头的各面至少设有一个清洗喷孔且各清洗喷孔朝向杯体内侧壁的不同高度位置喷射，从而实现了对制浆腔全方位的清洗，大大提升食品加工机的清洗效果，实现了食品加工机的易清洗。
7、真空臂包括抽气口，真空臂内设有连通气泵与抽气口的抽气管，抽气管与抽气口连接处设有三通阀，三通阀包括与出气管连接的第一端、与抽气口连通的第二端及与水源连通的第三端，清洗器可拆卸连接于抽气口上，关闭第一端以使水源通过第三端、第二端和抽气口向清洗器供水，如此设置，使得在抽气时抽气管可用作抽真空，在清洗时，抽气管又可用作供水，这样实现了一管多用，减少了零部件，降低了整机成本。
8、食品加工机还包括驱动装置，驱动装置与清洗器传动连接以带动清洗器旋转以对制浆腔进行旋转清洗，如此则无需用户手动对杯体内部进行清洗，实现了食品加工机的自动清洗，省时省力，清洗效率高，且清洗效果好，无需用户二次清洗，大大提升了用户使用感受及满意度。
9、驱动装置包括电机、电机轴、套设于电机轴上的主动轮，清洗器上套设有从动轮，主动轮与从动轮传动连接并带动清洗器旋转，通过主动轮与从动轮的配合实现驱动装置与清洗器之间的传动连接，此种传动方式稳定且可靠，能很好的保证清洗器转动时的稳定性，以保证食品加工机清洗时的稳定性，不会出现搅拌杯倾倒等问题。
10、将驱动装置设于真空臂内或设于杯盖内，均可很好的对驱动装置进行隐藏，以保证外观性，同时驱动装置不外露，避免用户触碰而被误伤，提升食品加工机的使用安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述真空食品加工机实施例一的剖视图。
图2为本实用新型所述真空食品加工机实施例一中清洗器的剖视图。
图3为本实用新型所述真空食品加工机实施例二中杯盖与清洗器的配合剖视图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；100、电机；11、延伸臂；12、真空臂；121、密封罩；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、投料通道；23、制浆腔；3、粉碎刀；4、清洗器；41、清洗喷孔；42、多面体喷头；421、倾斜面；43、从动轮；5、驱动装置；51、电机；511、电机轴；52、主动轮；6、气泵；7、投料盖；71、透气孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至2所示，本实用新型提供一种易清洗的真空食品加工机，包括具有电机100和控制板(图中未示出)的机座1、气泵6、与机座1连接的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的粉碎刀3，机座1一侧向上延伸形成延伸臂11，延伸臂11顶端铰接有真空臂12，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22密封设置在杯体21上端并与杯体21合围形成制浆腔23，真空臂12密封设置在杯盖22上方，从而实现了食品加工机的可抽真空，以保证制作出的食物健康且营养。
本实施例中，还包括伸入杯体21内的清洗器4，清洗器4设有清洗喷孔41，这样水进入清洗器内再通过清洗喷孔向外喷出，以实现对制浆腔内部进行清洗，形成了水流由大空间进到小空间出的清洗方式，此种清洗方式水流冲击力大，能更好的对制浆腔内部进行清洗，使得食品加工机易于清洗，提升用户使用体验及满意度，并将清洗器4至少伸入杯体21的二分之一位置处，本实施例具体为伸入杯体21内的四分之三位置处，即清洗器4底端距离杯体21底部还有四分之一的杯体21高度的距离，使得清洗器直接伸入制浆腔内，能更好的对制浆腔内部各处进行清洗，保证清洗效果，避免用户二次清洁。
具体的，杯盖22设有与制浆腔23连通的投料通道221，这样可方便中途加料，投料通道221处设有投料盖7，投料盖7设有透气孔71，以保证搅拌杯内部压力平衡，避免爆杯，真空臂12的底端设有罩设于透气孔71上方的密封罩121，可很好的保证抽真空时的密封性，即不会泄漏，以提升抽真空效率和抽真空效果。
且，清洗器4活动设于真空臂12上且向下伸出设置并由投料通道221伸入杯体21内以对制浆腔23进行清洗，使得清洗器直接伸入制浆腔内，能更好的对制浆腔内部各处进行清洗，保证清洗效果，避免用户二次清洁，同时投料通道还能对清洗器进行径向限位，保证清洗器清洗时的稳定性和可靠性，以保证更好的清洗效果。
为了方便对清洗器进行限位固定，可以在杯盖22上且位于投料通道221上端设有沉台，清洗器4搭靠于沉台上并由投料通道221伸入杯体21内以对制浆腔23进行清洗，如此方便清洗器的限位固定，以保证清洗器工作时的稳定性和可靠性，从而保证清洗效果。
更具体的，可以将清洗器4设置呈长管状，这样方便清洗器由投料通道伸入杯体内，并在清洗器4的下端设有多面体喷头42，清洗喷孔41设于多面体喷头42上，通过将清洗喷孔设于多面体喷头上，增加了清洗器的清洗范围，使得清洗器能对制浆腔内部各处进行清洗，也能很好的提升清洗效果；同时，多面体喷头42的各面至少设有一个清洗喷孔41且各清洗喷孔41朝向杯体21内侧壁的不同高度位置喷射，从而实现了对制浆腔全方位的清洗，大大提升食品加工机的清洗效果，实现了食品加工机的易清洗。
可以理解的，多面体喷头也可以设有两个面、三个面、五个面、六个面等，根据具体情况而定。
可以理解的，多面体喷头也可以设有两个倾斜面、三个倾斜面、五个倾斜面、六个倾斜面等，根据具体情况而定。
可以理解的，每个倾斜面上也可以设有两个清洗喷孔、三个清洗喷孔、四个清洗喷孔、五个清洗喷孔等，根据具体情况而定。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，食品加工机还包括驱动装置。
本实施例中，如图3所示，食品加工机还包括驱动装置5，驱动装置5与清洗器4传动连接以带动清洗器4旋转以对制浆腔进行旋转清洗，如此则无需用户手动对杯体内部进行清洗，实现了食品加工机的自动清洗，省时省力，清洗效率高，且清洗效果好，无需用户二次清洗，大大提升了用户使用感受及满意度。
具体的，驱动装置5包括电机51、电机轴511、套设于电机轴511上的主动轮52，清洗器4上套设有从动轮43，主动轮52与从动轮43传动连接并带动清洗器4旋转，通过主动轮与从动轮的配合实现驱动装置与清洗器之间的传动连接，此种传动方式稳定且可靠，能很好的保证清洗器转动时的稳定性，以保证食品加工机清洗时的稳定性，不会出现搅拌杯倾倒等问题。
且，驱动装置5设于杯盖22内，可很好的对驱动装置进行隐藏，以保证外观性，同时驱动装置不外露，避免用户触碰而被误伤，提升食品加工机的使用安全性。
可以理解的，驱动装置也可以设于真空臂内。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，清洗器伸入杯体的位置不同。
本实施例中，杯体的侧壁设有过孔，清洗器设于延伸壁上并由过孔伸入杯体内以对制浆腔进行清洗，如此设置，也可很好的实现对制浆腔的内部进行清洗，且清洗效果好。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于，清洗器的进水方式不同。
本实施例中，真空臂包括抽气口，真空臂内设有连通气泵与抽气口的抽气管，抽气管与抽气口连接处设有三通阀，三通阀包括与出气管连接的第一端、与抽气口连通的第二端及与水源连通的第三端，清洗器可拆卸连接于抽气口上，关闭第一端以使水源通过第三端、第二端和抽气口向清洗器供水，如此设置，使得在抽气时抽气管可用作抽真空，在清洗时，抽气管又可用作供水，这样实现了一管多用，减少了零部件，降低了整机成本。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
