一种进料方便的榨汁机
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠螺杆实现挤压出汁的榨汁机。
背景技术
现有的榨汁机，特别是依靠螺杆挤压来实现出汁的榨汁机（也有叫法为原汁机），通常包括机座、与机座连接的加工组件，机座内设置电机，加工组件设置集汁腔、螺杆及挤压筒，机座支撑加工组件并为加工组件提供动力，食材的加工完全依赖于加工组件，但通常的这样的榨汁机体积较大，使用过程中操控及搬运不方便，使用者只能在固定场合使用，同时，由于结构配件多，操控繁琐，使用后需要清洗的部件也比较多，从而降低了使用者的使用感受。
现有技术中，还公开了一种便携式原汁机，通过设置与主机连接的螺杆、格栅罩及装汁杯，主机同时设有料道，使用者可手持原汁机进行操控，而进一步，通过设置电池来为电机供电，使用者可以在户外等环境中来使用，大大方便了使用者。但该技术方案中仍存在如下技术问题：由于进料通道设置于主机上，而主机内同时需要设置电机等功能部件，使得进料通道的直径较小，而如果设置较大的直径，则使得主机直径同步变大，从而降低了榨汁机的便携性。较小的进料通道，需要使用者将果蔬切割为较小的体积时才能正常加工，增加了产品使用前准备的步骤，使用满意度降低。
而现有技术中，由于螺杆及挤压筒（或过滤部）均设置于集汁腔内，集汁腔本体可设置较大的体积及进料直径。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料方便的榨汁机，通过设置偏心的电机，电机避让出空间以形成较大直径的进料通道，操控简单，进料方便。
本实用新型通过以下方式实现：一种进料方便的榨汁机，包括内设电机的主机、挤压组件及接汁杯，所述挤压组件及接汁杯设置于所述主机的底部，所述主机还设有上下贯通的进料通道，所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内部的螺杆，所述螺杆由所述电机驱动，其中，所述电机包括电机本体和输出轴，所述输出轴与电机本体的电机轴偏心设置，所述输出轴位于所述主机底部中心，所述电机本体沿主机轴向设置。
优选的，所述进料通道与所述电机本体平行设置且位于所述输出轴两侧。
优选的，所述主机内还设有控制板和电池，所述控制板与电机连接并控制电机启动，所述控制板设置于所述电机的上方，所述电池为所述电机供电且沿所述主机轴向设置。
优选的，所述主机为圆柱状，所述进料通道贯穿所述主机的上下端面，所述主机的上端面还设有与控制板连接的控制开关。
优选的，所述主机包括主机壳及主机座，所述主机壳底部开口，所述主机座设置于底部开口处，所述主机座上表面设有电机固定环。
优选的，所述主机座上表面还设有进料管，所述进料管中空设置以形成进料通道，所述进料管上端抵触于主机壳内顶面，所述主机壳上端还设有与进料管连通的进料口。
优选的，所述进料口下沿设有向下延伸的挡筋，所述挡筋伸入所述进料管内。
优选的，所述挤汁器包括进料段和位于进料段下方的挤压段，所述进料段及挤压段呈上大下小的锥台状，且所述进料段开口锥度大于挤压段锥度，所述进料通道下端开口在轴向的投影落入所述进料段的投影区域内。
优选的，所述输出轴凸出主机底部，所述螺杆上端设有驱动沉台，所述输出轴可伸入驱动沉台内以驱动所述螺杆，所述挤汁器底部内侧设有螺杆定位环，所述螺杆底部设有螺杆定位槽，所述螺杆定位环插入所述螺杆定位槽内以对所述螺杆底端定位。
优选的，所述螺杆底端还设有避让沉孔，所述避让沉孔的深度为h，所述螺杆的高度为H，h/H≥1/2。
本实用新型的有益效果是：
1.电机设置电机本体及输出轴，输出轴与电机本体偏心设置，即保证了输出轴位于主机的中心，同时，电机本体可向一侧偏离设置，这样，在同样尺寸的主机条件下，进料通道可设置最大。即保证了榨汁机的便携性，同时扩大了进料通道，使用者不需进行较多的操控即可完成加工。
2.进料通道与电机本体平行且位于输出轴两侧，使得进料通道与电机本体相邻的侧边能尽量靠近主机的中心，从而保证了进料通道的直径占比最大。
3.设置电机，可在无外接电源时对电机供电，方便使用者在外出时使用。
4.主机设置为圆柱状，使得主机与电机本体及进料通道的造型相近，方便了电机及进料通道的安装及设置。进料通道贯穿主机上下端面，可直接从主机上端进行投料，方便操控。
5.设置主机壳及主机座，电机等部件设置于主机座上，主机壳再套设于主机座上端，方便主机的组装。
6.主机座设置进料管并形成进料通道，方便进料管与电机的安装设置。
7.进料器进一步设置挡筋，挡筋伸入进料管内，可防止果蔬汁等从进料管与主机壳之间的接触缝隙注入主机内。
8.挤汁器设置向外扩的进料段，扩大了挤汁器的进料直径，进料通道落下的果蔬能完全的落入挤汁器内，进料效率高。
9.电机与螺杆之间设置驱动沉台，即方便电机对螺杆的驱动，同时，还可对螺杆进行上端定位。
10.底部设置避让沉孔，使得螺杆整体占用的体积减少，从而降低螺杆的重量。沉孔与螺杆高度比设置过小，则沉孔占用的体积较小，对于螺杆整体的重量影响较小。
附图说明
图1为本实用新型所述一种进料方便的榨汁机结构示意图。
图2为本实用新型所述榨汁机安装结构示意图。
图3为本实用新型所述榨汁机主机结构示意图。
图4为本实用新型所述榨汁机进料通道与主机结构示意图。
图5为图4中局部放大示意图。
图6为本实用新型所述榨汁机螺杆结构示意图。
图中所示各部件名称如下：
1.主机；10.电机；101.电机本体；102.输出轴；103.电机轴；104.电机定位座；11.主机壳；111.进料口；112.挡筋；12.主机座；120.安装环；1201.内旋扣；1202.限位筋；1203.凸起； 122.进料管；123.电机安装座；124.安装螺柱；125.通孔；13.进料通道；14.控制板；15.控制开关；16.充电口；17.电池；2.外筒； 3.内筒；300.进料段；301.挤压段； 4.螺杆；40.螺杆本体；41.挤压螺旋；42.驱动沉台；43.定位环槽；44.避让沉孔；5.接汁杯； 6.接渣杯。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者产品正常放置时的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系或者是指移动或旋转状态时的移动位置关系。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
作为本实用新型所述一种进料方便的榨汁机的实施例，如图1-6所示，所述榨汁机包括主机1和挤压组件，所述挤压组件包括挤汁器及螺杆4，所述挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3。
所述主机1包括主机壳11及主机座12，所述主机壳12底部开口，所述主机座12设置于所述主机壳12底部开口处。所述主机1内设有电机10，所述电机10包括电机本体101及输出轴102，所述电机10通过电机轴103驱动输出轴102，所述电机本体101与输出轴102之间设有减速结构。所述主机座12上表面设有电机安装座123，所述电机本体101外表面设有电机定位座104，所述电机10安装于电机安装座123处并通过电机定位座固定于主机座12。所述主机1呈圆柱状，所述主机1设有上下贯穿的进料通道13，进料通道13穿过主机壳11并形成进料口111。主机座12的上表面还设有进料管122，所述进料管122中空并形成进料通道13。主机1内还设有控制板14及电池17，所述控制板14位于主机1内部上方，电机17位于主机1内部，且与电机10同沿轴向设置，所述电池17包括多个。主机1上表面还设有控制开关15及充电口16，所述控制开关15与控制板14连接并控制主机1的启停，所述充电口16用于外接电源并对电池17进行充电。
所述进料通道13相对电机10偏向主机1的侧部。进一步的，所述输出轴102位于打磨主机1的底部中心，以方便对旋转的螺杆4进行驱动。而所述进料管103及电机安装座123设置于主机座12上，电机管103及电机安装座123相邻设置，使得进料通道13与电机轴103之间相互平行，且位于输出轴两侧设置。
优选的，所述进料通道13在轴向的高度不小于100mm，并且所述进料通道13底部开口在轴向的投影落入所述挤汁器的开口投影区域内。所述进料通道的高度不小于100mm，可以保证使用者在正常使用时不会由进料通道触及到螺杆，避免螺杆对使用者造成伤害。而进料通道设置为不小于100mm，使得主机的高度足够，保证了电机、控制板等各种部件能合理排布。进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器的开口投影区域内，物料由进料通道投入后，能及时的落入挤汁器的加工范围内，避免未落入加工范围而造成的吃料困难，保证了榨汁机的加工高效。
所述进料口111处下沿设有向下延伸的挡筋112，所述挡筋112伸入进料管122内，这样，当果蔬块从进料口111投入进料管122内时，挡筋112可防止果汁从进料管122与主机壳之间缝隙内渗入主机内。
所述挤压组件设置于主机1的底部且分别与主机1连接，所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内的螺杆4，螺杆4沿榨汁机轴向设置，并由电机10驱动。螺杆4与挤汁器之间形成挤压缝隙。所述螺杆4包括螺杆体40，螺杆体40表面设有挤压螺旋41，螺杆体40上端设有驱动沉台42，所述输出轴102可插入驱动沉台42以驱动所述螺杆。所述螺杆4底端还设有避让沉孔44，所述避让沉孔44向螺杆内部延伸，并占据螺杆内部空间，所述避让沉孔的深度为h，所述螺杆的高度 H，h/H≥1/2。这样设置的好在在于，设置避让沉孔，可占据螺杆的体积空间，从而减少螺杆的重量，使得榨汁机整体重量降低。避让沉孔还在螺杆底部形成容纳空间。避让沉孔与螺杆的比例设置过小，则不能很好的起到降低重量的作用，并且容纳空间不足。
挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3，所述外筒2 设有外筒栅条，所述内筒3设有内筒栅条，外筒栅条及内筒栅条相互对插形成出汁缝隙。外筒2底部外侧连接有接渣杯6，外筒底部设有连通接渣杯6的出渣口。物料由进料通道13投入榨汁机后，顺着进料通道13进入挤汁器内部，在螺杆与挤汁器相互挤压下被粉碎，果汁顺着出汁缝隙流出挤汁器，优选的，可在挤汁器外部设置接汁杯或者普通水杯等来收集果汁，而果渣被螺杆持续挤压并从出渣口排出挤汁器并进入接渣杯内。通过将进料通道设置于主机上，而挤压组件与接汁杯同时与主机连接，使用者可方便的拿取主机从而操控榨汁机，榨汁机可以设置为小体积，方便使用，增加电池供电，可不用直接连接电源，方便使用者在户外等环境下使用。
所述挤汁器由上到下分割形成进料段300及挤压段301，挤压段301位于进料段300的下方。进料段300及挤压段301均呈上大下小的锥台状，并且，进料段300的开口锥度大于挤压段301的锥度，这样，进料通道13下端在开口在轴向的投影落入进料段300的投影区域内。
为了更安全的使用榨汁机，所述主机1与挤汁器之间还设有定位结构，当挤汁器安装到位后，电机可驱动螺杆正常工作，螺杆旋转时，会对挤汁器施加旋转方向的作用力，而当榨汁机异常工作时，比如螺杆被堵转时，为了使榨汁机更安全，通常会设置反转程序，将堵塞的物料退出来保证榨汁机的安全，但现有的结构中，当螺杆反转时，螺杆会带动挤汁器一起反转，而无法实现螺杆与挤汁器的分离，不能很好的起到安全的效果。通过设置定位结构，阻止挤汁器在正常工作及反转过程中的移位，方便反转时螺杆与挤汁器脱离。
可以理解的，设置控制板、控制开关、电池及充电口，仅仅是为了提升本申请中榨汁机的便携性，而非产品必要的技术特征，产品也可以仅具有电源线而在窒内等环境中使用，也可不设置控制开关，仅通过取放接汁杯或者挤压组件来控制产品的启停。
可以理解的，所述挤汁器设置内筒及外筒可进一步提升挤汁器在清洗的方便性。当然，挤汁器也可采用常规的过滤网结构。
可以理解的，挤汁器也可由内筒与主机连接并设置定位结构，而外筒套设于内筒外部并构成出汁缝隙。
可以理解的，所述挤汁器与所述主机之间插接，例如所述挤汁器设有凸起，所述主机设有供所述凸起插入的凹槽，所述凸起插入凹槽内以对挤汁器进行限位。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
