一种防烤焦空气炸锅
技术领域
本发明涉及空气炸锅领域，具体涉及一种防烤焦空气炸锅。
背景技术
现有的公开号为CN203195500U的专利文献，公开了一种矩形平抽屉式无烟空气炸锅，包括空气炸锅，所述空气炸锅呈矩形，矩形空气炸锅腔门由平开门和把手构成，平开门通过门连接件与矩形空气炸锅腔门连接，平开门上部设有顶动开关，顶动开关进出接线端串接在空气炸锅供电线中，把手一侧与平开门侧部匹配、另一侧与矩形空气炸锅腔门壁匹配，把手上端设有顶动开关，顶动开关进出接线端串接在防烤焦空气炸锅供电线中，矩形空气炸锅腔内设有接油盘且接油盘位于空气炸篮下方，空气炸篮把手与空气炸篮连接。其加热后的风扇气流自上而下吹扫空气炸篮，由于食物的阻挡和吸收热量，使得空气炸蓝顶部和底部的热量不均匀，并导致出现顶部的食物容易烤焦，而空气炸蓝底部的食物仍未烤熟的情况。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种防烤焦空气炸锅，解决了现有防烤焦空气炸锅其存在由于食物的阻挡和吸收热量，使得空气炸蓝顶部和底部的热量不均匀，并导致出现了顶部的食物容易烤焦，而空气炸蓝底部的食物仍未烤熟的情况的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种防烤焦空气炸锅，包括：锅体；所述锅体内设有食物放置架；所述锅体上部装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴装有风扇，所述风扇下方装有电热丝，所述锅体上部设有便于热风流过的吹风口，所述吹风口一侧设有导流片，所述锅体一侧设有连通导流片上部区域的侧风管路，所述侧风管路的末端连通有横向吹气管，所述横向吹气管的吹风口正对食物放置架的中部，所述横向吹气管内设有环形空腔，所述环形空腔的外侧通过回流管路外接锅体底部；
所述环形空腔内侧壁由位于远离锅体内腔一侧的拱形内壁和位于临近锅体内腔一侧的锥形内壁组成，所述锥形内壁与拱形内壁之间在垂直方向上局部重叠并具有间隙以形成便于气流通过的环形出气孔，所述锥形内壁的外径由临近拱形内壁的一端向远离拱形内壁的另一端逐步增大。本发明通过导流片将吹风口吹出的气流部分引流至侧风管路中，环形空腔的外侧通过回流管路外接锅体底部，用于将锅体底部的热气引流至横向吹气管中，当气流经由侧风管路流入横向吹气管内的环形空腔中后，经由锥形内壁与拱形内壁之间的环形出气孔流出，其形成附壁效应，将锅体底部引流至横向吹气管中的热气大量抽入并混合后经由横向吹气管吹出，更是由于附壁效应，其抽入的气流流量数倍于测风管道的气流流量形成循环的气流，这样使得锅体底部的热气与锅体顶部的热气充分地混合，横向吹向食物置物架的中部，使得锅体的内部热量更加均匀，解决了现有防烤焦空气炸锅其存在由于食物的阻挡和吸收热量，使得空气炸蓝顶部和底部的热量不均匀，并导致出现了顶部的食物容易烤焦，而空气炸蓝底部的食物仍未烤熟的情况的缺陷。同时实际使用时，随着油脂的挥发，锅体内具有气体中含有大量的挥发的油脂，本发明在回流管路中避免了采用具有叶片的风扇，防止大量的油脂粘附在叶片上。
可选的，所述回流管道末端装有收集口，所述收集口高于锅体底壁。 本发明设置收集口高于锅体底壁，这样避免了抽入积聚在锅体底壁的油滴。
可选的，所述导流片临近驱动电机的输出轴的一侧为弧形翘板。
可选的，所述侧风管路上设有风速可调的抽风机。
可选的，所述侧风管路内还设有多根均匀分布的换热管，所述换热管内设有活塞将其分隔上换热腔和下换热腔，所述上换热腔内设有一端连接上换热腔顶部的第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接活塞，所述第一弹簧用于提供使得活塞向下运动的回弹力，所述上换热腔内设有热熔胶，所述下换热腔内设有可挥发的换热液体，所述热熔胶的熔点高于换热液体的沸点，所述下换热腔设有可以向外伸缩的阻力板，所述阻力板包括外板和插入与外板中的内板，所述内板与外板的内侧壁之间形成密封的伸缩腔，所述内板底端通过第二弹簧连接，所述第二弹簧用于提供使得内板收缩的弹力。本发明的侧风管路靠近锅体的一侧侧壁上设有隔热材料层。本发明中，可以通过同时调节抽风机的风速，进一步增大横向吹气管的附壁效应，加大回流管路内的回流流量。当锅体吹风口的温度高于阈值，其热量加热使得热熔胶熔融和换热液体挥发，这样第一弹簧推动活塞向下运动，使得下挥发腔内气压迅速增大，使得内板沿伸缩腔伸出，增大了阻力板的阻挡面积，其起着自动减少侧风管路内流速的作用，侧风管路内的流量大大降低，这样使得进入锅体内未被导流片阻挡的流量和侧风管路内的流量组成的总流量下降，避免了锅体内温度迅速的上升，起着自动调节锅体内热气流量的作用，降低了其烤炸食物的速率，同时热熔胶和换热液体吸附热量，也会一定程度低降低横向吹气管吹出气体的温度，进一步降低了其烤炸食物的速率，避免食物迅速烤焦。同时热熔胶的熔点高于换热液体的沸点，避免了热熔胶已凝固，而换热液体仍未冷凝，使得内板无法回弹的情况；同时使得当进入侧风管路中，而热气温度高于换热液体的沸点，但低于热熔胶熔点时，换热液体挥发，使得内板初步向外延伸，当热气温度高于热熔胶熔点时，第一弹簧使得活塞向下运动，进一步使得内板向外延伸，这样使得内板的延伸可分为明显的两个阶段。
可选的，所述换热液体未挥发时的液位低于阻力板的最底部的水平高度。本发明设置换热液体未挥发时的液位低于阻力板的最底部的水平高度，防止冷却后的换热液体进入阻力板的伸缩腔中。
可选的，所述阻力板的内板向侧风管路的中心延伸。
可选的，所述外板斜向上延伸，所述外板底端的宽度大于末端的宽度。
可选的，所述活塞上部装有液压油，用于间隔活塞和热熔胶。本发明在活塞上设有液压油，可避免冷却时热熔胶进入活塞与换热管的内侧壁之间。
（三）有益效果
1、本发明通过导流片将吹风口吹出的气流部分引流至侧风管路中，环形空腔的外侧通过回流管路外接锅体底部，用于将锅体底部的热气引流至横向吹气管中，当气流经由侧风管路流入横向吹气管内的环形空腔中后，经由锥形内壁与拱形内壁之间的环形出气孔流出，其形成附壁效应，将锅体底部引流至横向吹气管中的热气大量抽入并混合后经由横向吹气管吹出，更是由于附壁效应，其抽入的气流流量数倍于测风管道的气流流量形成循环的气流，这样使得锅体底部的热气与锅体顶部的热气充分地混合，横向吹向食物置物架的中部，使得锅体的内部热量更加均匀，解决了现有防烤焦空气炸锅其存在由于食物的阻挡和吸收热量，使得空气炸蓝顶部和底部的热量不均匀，并导致出现了顶部的食物容易烤焦，而空气炸蓝底部的食物仍未烤熟的情况的缺陷。同时实际使用时，随着油脂的挥发，锅体内具有气体中含有大量的挥发的油脂，本发明在回流管路中避免了采用具有叶片的风扇，防止大量的油脂粘附在叶片上。
2、本发明设置收集口高于锅体底壁，这样避免了抽入积聚在锅体底壁的油滴。
3、本发明中，可以通过同时调节抽风机的风速，进一步增大横向吹气管的附壁效应，加大回流管路内的回流流量。当锅体吹风口的温度高于阈值，其热量加热使得热熔胶熔融和换热液体挥发，这样第一弹簧推动活塞向下运动，使得下挥发腔内气压迅速增大，使得内板沿伸缩腔伸出，增大了阻力板的阻挡面积，其起着自动减少侧风管路内流速的作用，侧风管路内的流量大大降低，这样使得进入锅体内未被导流片阻挡的流量和侧风管路内的流量组成的总流量下降，避免了锅体内温度迅速的上升，起着自动调节锅体内热气流量的作用，降低了其烤炸食物的速率，同时热熔胶和换热液体吸附热量，也会一定程度低降低横向吹气管吹出气体的温度，进一步降低了其烤炸食物的速率，避免食物迅速烤焦。同时热熔胶的熔点高于换热液体的沸点，避免了热熔胶已凝固，而换热液体仍未冷凝，使得内板无法回弹的情况；同时使得当进入侧风管路中，而热气温度高于换热液体的沸点，但低于热熔胶熔点时，换热液体挥发，使得内板初步向外延伸，当热气温度高于热熔胶熔点时，第一弹簧使得活塞向下运动，进一步使得内板向外延伸，这样使得内板的延伸可分为明显的两个阶段。
本发明设置换热液体未挥发时的液位低于阻力板的最底部的水平高度，防止冷却后的换热液体进入阻力板的伸缩腔中。
4、本发明在活塞上设有液压油，可避免冷却时热熔胶进入活塞与换热管的内侧壁之间。
附图说明：
图1是本发明的实施例1防烤焦空气炸锅剖面图；
图2是本发明的实施例1防烤焦空气炸锅的图1的A部分局部放大图；
图3是本发明的实施例1防烤焦空气炸锅的图1的B部分局部放大图；
图4是本发明的实施例1防烤焦空气炸锅的图1的换热管俯视剖面结构图；
图5是本发明的实施例2防烤焦空气炸锅的剖面图。
图中各附图标记为：
1、锅体，2、食物放置架，3、驱动电机，4、风扇，5、电热丝，6、吹风口，7、导流片，8、侧风管路，9、横向吹气管，10、环形空腔，11、拱形内壁，12、锥形内壁，13、环形出气孔，14、抽风机，15、换热管，16、活塞，17、上换热腔，18、下换热腔，19、第一弹簧，20、阻力板，21、外板，22、内板，23、第二弹簧，24、收集口，25、回流管道，26、伸缩腔。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本发明采取的技术方案如下：
一种防烤焦空气炸锅，包括：锅体1；所述锅体内设有食物放置架2；所述锅体上部装有驱动电机3，所述驱动电机的输出轴装有风扇4，所述风扇下方装有电热丝5，所述锅体上部设有便于热风流过的吹风口6，所述吹风口一侧设有导流片7，所述锅体一侧设有连通导流片上部区域的侧风管路8，所述侧风管路的末端连通有横向吹气管9，所述横向吹气管的吹风口正对食物放置架的中部，所述横向吹气管内设有环形空腔10，所述环形空腔的外侧通过回流管路25外接锅体底部；
所述环形空腔内侧壁由位于远离锅体内腔一侧的拱形内壁11和位于临近锅体内腔一侧的锥形内壁12组成，所述锥形内壁与拱形内壁之间在垂直方向上局部重叠并具有间隙以形成便于气流通过的环形出气孔13，所述锥形内壁的外径由临近拱形内壁的一端向远离拱形内壁的另一端逐步增大。所述回流管道末端装有收集口24，所述收集口高于锅体底壁。本发明设置收集口高于锅体底壁，这样避免了抽入积聚在锅体底壁的油滴。
所述导流片临近驱动电机的输出轴的一侧为弧形翘板。所述侧风管路上设有风速可调的抽风机14。所述侧风管路内还设有多根均匀分布的换热管15，所述换热管内设有活塞16将其分隔上换热腔17和下换热腔18，所述上换热腔内设有一端连接上换热腔顶部的第一弹簧19，所述第一弹簧的底端连接活塞，所述第一弹簧用于提供使得活塞向下运动的回弹力，所述上换热腔内设有热熔胶，所述下换热腔内设有可挥发的换热液体，所述热熔胶的熔点高于换热液体的沸点，所述下换热腔设有可以向外伸缩的阻力板20，所述阻力板包括外板21和插入与外板中的内板22，所述内板与外板的内侧壁之间形成密封的伸缩腔26，所述内板底端通过第二弹簧23连接，所述第二弹簧用于提供使得内板收缩的弹力。本发明的侧风管路靠近锅体的一侧侧壁上设有隔热材料层。
所述换热液体未挥发时的液位低于阻力板的最底部的水平高度。所述阻力板的内板向侧风管路的中心延伸。所述外板斜向上延伸，所述外板底端的宽度大于末端的宽度。所述活塞上部装有液压油，用于间隔活塞和热熔胶。本发明在活塞上设有液压油，可避免冷却时热熔胶进入活塞与换热管的内侧壁之间。
本实施例实施时，通过导流片将吹风口吹出的气流部分引流至侧风管路中，环形空腔的外侧通过回流管路外接锅体底部，用于将锅体底部的热气引流至横向吹气管中，当气流经由侧风管路流入横向吹气管内的环形空腔中后，经由锥形内壁与拱形内壁之间的环形出气孔流出，其形成附壁效应，将锅体底部引流至横向吹气管中的热气大量抽入并混合后经由横向吹气管吹出，更是由于附壁效应，其抽入的气流流量数倍于测风管道的气流流量形成循环的气流，这样使得锅体底部的热气与锅体顶部的热气充分地混合，横向吹向食物置物架的中部，使得锅体的内部热量更加均匀。
同时，可以通过同时调节抽风机的风速，进一步增大横向吹气管的附壁效应，加大回流管路内的回流流量。当锅体吹风口的温度高于阈值，其热量加热使得热熔胶熔融和换热液体挥发，这样第一弹簧推动活塞向下运动，使得下挥发腔内气压迅速增大，使得内板沿伸缩腔伸出，增大了阻力板的阻挡面积，其起着自动减少侧风管路内流速的作用，侧风管路内的流量大大降低，这样使得进入锅体内未被导流片阻挡的流量和侧风管路内的流量组成的总流量下降，避免了锅体内温度迅速的上升，起着自动调节锅体内热气流量的作用，降低了其烤炸食物的速率，同时热熔胶和换热液体吸附热量，也会一定程度低降低横向吹气管吹出气体的温度，进一步降低了其烤炸食物的速率，避免食物迅速烤焦。同时热熔胶的熔点高于换热液体的沸点，避免了热熔胶已凝固，而换热液体仍未冷凝，使得内板无法回弹的情况；同时使得当进入侧风管路中，而热气温度高于换热液体的沸点，但低于热熔胶熔点时，换热液体挥发，使得内板初步向外延伸，当热气温度高于热熔胶熔点时，第一弹簧使得活塞向下运动，进一步使得内板向外延伸，这样使得内板的延伸可分为明显的两个阶段。
实施例2
如图5所示，一种防烤焦空气炸锅，包括：锅体；所述锅体内设有食物放置架；所述锅体上部装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴装有风扇，所述风扇下方装有电热丝，所述锅体上部设有便于热风流过的吹风口，所述吹风口一侧设有导流片，所述锅体一侧设有连通导流片上部区域的侧风管路，所述侧风管路的末端连通有横向吹气管，所述横向吹气管的吹风口正对食物放置架的中部，所述横向吹气管内设有环形空腔，所述环形空腔的外侧通过回流管路外接锅体底部；
所述环形空腔内侧壁由位于远离锅体内腔一侧的拱形内壁和位于临近锅体内腔一侧的锥形内壁组成，所述锥形内壁与拱形内壁之间在垂直方向上局部重叠并具有间隙以形成便于气流通过的环形出气孔，所述锥形内壁的外径由临近拱形内壁的一端向远离拱形内壁的另一端逐步增大。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
