机座组件及具有其的食物处理机
技术领域
本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种机座组件。本实用新型还包括一种食物处理机。
背景技术
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
食物处理机、例如料理机一般具有相互配合的搅拌杯组件和机座组件，其中，搅拌杯组件包括杯体、杯座和刀具组件，刀具组件和杯体均安装在杯座上，并且刀具组件的刀片设置在杯体内，搅拌杯组件设置在机座组件上，刀具组件与杯座组件内的电机传动连接，通过电机驱动刀具组件，使得刀具组件中的刀片旋转，从而对杯体内的食物进行处理和加工。
为了保证电机工作时能够进行有效散热，现有技术中，在机座组件的外壳上设置有进风口和出风口，电机上设置风扇，当电机运行时，风扇转动使得外部空气经进风口进入到外壳的内部，并经过出风口离开外壳的内部，利用空气的流动对电机进行散热。
但是，由于电机与机座组件的承托面的距离较远，电机的重心高，电机运行过程中易于振动及噪声，并且外壳内底面无必要的风道结构，空气流动过程中易于出现风噪，故此，用户在使用过程中由于振动及噪声的影响，使得使用体验降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少解决由于振动及噪声而导致用户使用体验降低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的第一方面提出了一种机座组件，所述机座组件包括：
底座，所述底座上开设有进风口、出风口和导风通道；
外壳，所述外壳与所述底座连接，所述外壳与所述底座之间形成有进风通道，所述进风通道的一端与所述进风口连通，所述进风通道的另一端与所述导风通道的一端连通；
底盖，所述底盖安装在底座上且与所述外壳分别位于所述底座的相反两侧，所述底盖与所述底座之间形成有排风通道，所述排风通道的一端与所述出风口连通，所述排风通道的另一端与所述导风通道的另一端连通；
送风机构，所述送风机构包括电机，所述电机设置在所述导风通道内。
根据本实用新型的机座组件，底盖和外壳分别安装在底座的两侧，其中，底盖面向机座组件的承托面(如桌面等)，底盖与底座形成排风通道，外壳与底座连接，底座与外壳之间形成进风通道，底座上设置有进风口、出风口和导风通道，电机设置在导风通道内且靠近承托面设置。当电机运行时，空气流动依次经进风口、进风通道、导风通道、排风通道和出风口，电机与流动的空气进行热交换，从而使得电机能够有效散热。
电机与底座固定且靠近承托面，电机的重心降低，电机运行过程中，电机的振动能够有效传递至底座及承托面上，使得电机的振动量及噪声降低，在机座组件内设置空气流动通道，使得空气流动过程中的风噪降低，从而使得用户的使用体验得到有效提升。
另外，根据本实用新型的机座组件，还可具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，所述底座上开设有与所述出风口连通的安装槽，所述安装槽与所述导风通道连通，所述底盖以可拆卸的方式安装在所述安装槽的槽口。
在本实用新型的一些实施例中，所述机座组件还包括风道壳，所述风道壳安装在所述安装槽内，所述风道壳的一端与所述出风口连通，所述风道壳的另一端与所述导风通道连通，所述底盖与所述风道壳合围形成所述排风通道。
在本实用新型的一些实施例中，所述底座朝向所述外壳的径向内侧形成有与所述外壳的内底面间隔设置的凸起部，所述导风通道开设在所述凸起部上且沿所述凸起部的高度方向设置，所述进风口开设在所述底座位于所述凸起部的径向外侧的本体上，所述进风口与所述底座远离所述外壳的一侧连通，所述外壳与所述凸起部之间的空间形成所述进风通道。
在本实用新型的一些实施例中，所述进风口的数量为两个，两所述进风口分别位于所述凸起结构的相对两侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述出风口开设在所述底座位于两所述进风口之间的侧壁上；
并且/或者所述风道壳的至少部分壳体壁面为波浪形。
在本实用新型的一些实施例中，所述底座上设置有支撑部，所述支撑部与所述凸起部位于所述底座的同一侧面，所述支撑部与所述外壳的所述内底面相配合；
所述凸起部上设置有连接部，所述连接部通过连接件与所述外壳连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部的数量为多个，各所述支撑部沿所述底座的周向间隔设置，各所述支撑部均靠近底座的边缘设置；
并且/或者所述连接部的数量为多个，各所述连接部沿所述凸起部的周向间隔设置且均位于所述导风通道的外侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述送风机构还包括安装架和与所述电机传动连接的风扇，所述电机远离所述风扇的一端设置在所述安装架上，所述风扇能够经所述导风通道处于所述排风通道内，以使所述电机设置在所述导风通道内且所述安装架抵靠在所述凸起部上。
在本实用新型的一些实施例中，所述机座组件还包括泡棉，所述泡棉设置在所述进风通道、所述排风通道和所述导风通道的至少一个中；
并且/或者所述机座组件还包括密封件，所述密封件设置在所述外壳与所述底座的结合处；
并且/或者所述机座组件还包括至少一个防滑件，所述至少一个防滑件设置在所述底座远离所述外壳的侧面上。
本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机，所述食物处理机包括：
机座组件，所述机座组件为如上所述的机座组件；
搅拌杯组件，所述搅拌杯组件设置在所述外壳上，所述搅拌杯组件的刀具与所述电机传动连接。
根据本实用新型的食物处理机，其中该食物处理机的机座组件中，底盖和外壳分别安装在底座的两侧，其中，底盖面向机座组件的承托面(如桌面等)，底盖与底座形成排风通道，外壳与底座连接，底座与外壳之间形成进风通道，底座上设置有进风口、出风口和导风通道，电机设置在导风通道内且靠近承托面设置。当电机运行时，空气流动依次经进风口、进风通道、导风通道、排风通道和出风口，电机与流动的空气进行热交换，从而使得电机能够有效散热。
电机与底座固定且靠近承托面，电机的重心降低，电机运行过程中，电机的振动能够有效传递至底座及承托面上，使得电机的振动量及噪声降低，在机座组件内设置空气流动通道，使得空气流动过程中的风噪降低，从而使得用户的使用体验得到有效提升。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的机座组件第一视角的结构示意图；
图2为图1中所示的机座组件的分解结构示意图；
图3为图1中所示的机座组件的剖视图(其中，黑色箭头为气流的流动方向)；
图4为图1中所示的机座组件第二视角的结构示意图(其中，外壳和送风机构未示出)
图5为图4中所示的机座组件的分解结构示意图；
图6为图1中所示的机座组件第三视角的结构示意图；
图7为图6中所示的机座组件的分解结构示意图(其中，底座、底盖、风道壳和防滑件处于装配状态)；
图8为图7中所示的机座组件的外壳的结构示意图。
附图标记如下：
100为机座组件；
10为外壳，11为通孔，12为环形槽，13为内底面；
20为底座，21为凸起部，22为连接部，23为支撑部，24为导风通道，25 为进风口，26为出风口，27为安装槽；
30为送风机构，31为安装架，32为电机，33为风扇；
40为风道壳；
50为底盖；
60为防滑件；
70为进风通道；
80为排风通道。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
如图1至图8所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种机座组件100，机座组件100包括：底座20、外壳10、底盖50和送风机构30，底座20上开设有进风口25、出风口26和导风通道24，外壳10与底座20连接，外壳10与底座20之间形成有进风通道70，进风通道70的一端与进风口25连通，进风通道70的另一端与导风通道24的一端连通，底盖50安装在底座20上且与外壳10分别位于底座20的相反两侧，底盖50与底座20之间形成有排风通道80，排风通道80的一端与出风口26连通，排风通道80的另一端与导风通道24的另一端连通，送风机构30包括电机32，电机32设置在导风通道24内。
根据本实用新型的机座组件100，底盖50和外壳10分别安装在底座20的两侧，其中，底盖50面向机座组件100的承托面(如桌面等)，底盖50与底座 20形成排风通道80，外壳10与底座20连接，底座20与外壳10之间形成进风通道70，底座20上设置有进风口25、出风口26和导风通道24，电机32设置在导风通道24内且靠近承托面设置。如图3所示，当电机32运行时，空气流动依次经进风口25、进风通道70、导风通道24、排风通道80和出风口26，电机32与流动的空气进行热交换，从而使得电机32能够有效散热。
电机32与底座20固定且靠近承托面，电机32的重心降低，电机32运行过程中，电机32的振动能够有效传递至底座20及承托面上，使得电机32的振动量及噪声降低，在机座组件100内设置空气流动通道，使得空气流动过程中的风噪降低，从而使得用户的使用体验得到有效提升。
需要理解的是，外壳10的表面无开孔结构，使得机座组件100的整体协调性得到提升，进一步提升了用户的使用体验，另外，外壳10的表面无开孔结构能够提高外壳10的整体强度，使得底座20组件的稳定性得到提升，当电机32 运行时，能够有效减振降噪，使得用户的使用体验得到进一步提升。
需要指出的是，外壳10为具有开口的壳状结构，在底座20的周向设置有配合卡槽，在进行组装时，先将送风机构30安装到底座20上，再将外壳10的开口朝向底座20，外壳10扣装在送风机构30的外侧，外壳10的开口与底座 20的卡槽配合，使得外壳10与底座20连接，当外壳10连接在底座20的外侧时，送风机构30与外界隔离，从而能够有效避免外部环境对于送风机构30的影响，同时，底座20的外表面与外壳10的外表面处于同一平面，从而提高了机组组件外观的协调性。
另外，当机座组件100用于食物处理机时，食物处理机的搅拌杯组件设置在机座组件100上且与机座组件100传动连接，其中，外壳10上设置有支撑结构，从而对搅拌杯组件形成稳定的支撑，使得搅拌杯组件能够对食物进行有效处理；食物处理机的控制部件(按键、显示屏、旋钮等)安装于外壳10上，从而便于组装过程中的装配以使用户使用过程中的操作；外壳10上还设置有电器连接结构，当搅拌杯组件设置在外壳10上时，通过电器连接结构能够使得搅拌杯组件与机座组件100能够进行电连接，从而使得食物处理机能够稳定高效的运行。
进一步理解的是，如图4和图5所示，底座20上开设有与出风口26连通的安装槽27，安装槽27与导风通道24连通，底盖50以可拆卸的方式安装在安装槽27的槽口。具体地，底座20的底面(面向承托面的侧面，该侧面与外壳10所处的侧面相对设置)上开设有安装槽27，底盖50与安装槽27的槽口配合时能够将安装槽27封闭，此时安装槽27仅能够与出风口26和导风通道 24连通。当电机32运行时，空气经导风通道24进入到安装槽27内，再经过出风口26被排放到外界，将排风位置设置在底座20的底部，利用机座组件100 自身的重量对排风过程中的振动进行抵消，从而能够进一步提高机座组件100 的稳定性，使得振动及噪声能够有效降低。
需要指出的是，底盖50与安装槽27的槽口的连接方式可以为卡接、螺钉连接等，当安装槽27内出现故障时，通过拆除底盖50即可进行维护，从而提高了机座组件100维护的便捷性。
进一步地，如图4和图5所示，机座组件100还包括风道壳40，风道壳40 安装在安装槽27内，风道壳40的一端与出风口26连通，风道壳40的另一端与导风通道24连通，底盖50与风道壳40合围形成排风通道80。具体地，风道壳40安装在安装槽27内，并且分别与出风口26和导风通道24连通，当底盖50安装在安装槽27的槽口时，底盖50与风道壳40合围形成排风通道80，当空气经导风通道24流出后，直接进入到风道壳40与底盖50形成的排风通道 80中，再经过出风口26排出。通过风道壳40与底盖50合围形成排风通道80，能够有效降低底座20加工的难度，从而使得机座组件100的制造成本降低。
需要指出的是，风道壳40为蜗壳结构，底盖50与风道壳40合围形成的排风通道80为蜗旋结构，当空气经导风通道24进入到排风通道80时能够有效提高空气的流速，同时，有效降低空气流动过程中的风噪，从而使得用户的使用体验进一步得到了提升。
另外，风道壳40与导风通道24的连接处设置有第一密封条，风道壳40与底盖50的连接位置设置有第二密封条，通过设置第一密封条和第二密封条，能够提高连接位置的密封性，从而降低使用过程中的风噪。
此外，在整机安装过程中，底盖50和风道壳40均从底座20的底面方向先进行依次安装，底盖50和风道壳40安装好后，再从底座的另外一面安装电机等部件，从而提高了组装的效率，同时，避免底盖50和风道壳40安装过程中对其它部件的影响，降低了制造成本。
进一步地，如图2至图5所示，底座20朝向外壳10的径向内侧形成有与外壳10的内底面13间隔设置的凸起部21，导风通道24开设在凸起部21上且沿凸起部21的高度方向设置，进风口25开设在底座20位于凸起部21的径向外侧的本体上，进风口25与底座20远离外壳10的一侧连通，外壳10与凸起部21之间的空间形成进风通道70。具体地，底座20朝向外壳10的侧面上形成有凸起部21，该凸起部21位于底座20的中间位置，导风通道24开设在凸起部21的中间位置，并且导风通道24沿凸起部21的高度方向开设，电机32 设置在导风通道24内，进风口25开设在底座20的底面上，并且位于凸起部 21的径向外侧，外壳10与底座20连接后，送风机构30被封装在外壳10与底座20之间，电机32启动后，空气经底座20的底面进入，进入到进风通道70 后向导风通道24流动，当经过导风通道24时，与电机32进行热交换，使得电机32进行散热，热交换后的空气经导风通道24进入到排风通道80，最后经过出风口26排放出去。
通过将电机32设置在导风通道24内，能够有效提高电机32热交换的效率，从而保证了电机32能够稳定高效运行，同时，底座20的底部的稳定性高，进风口25设置在底座20的底部，能够避免空气进入过程对机座组件100的影响，使得机座组件100的稳定性得到提升。
需要理解的是，将导风通道24设置在凸起结构上，并且将电机32设置在导风通道24内，在降低电机32重心高度的同时能够提高电机32的安装稳定性，从而使得电机32运行过程中的振动降低，提升了用户的使用体验。
进一步地，如图3至图5所示，进风口25的数量为两个，两进风口25分别位于凸起结构的相对两侧。设置两个进风口25能够增大进风量，使得电机 32散热能够有效进行，同时增加进风口25能够降低进风时的风噪，从而提升了用户使用过程中的舒适性；另外，两个进风口25相对设置，在进风过程中能够使得机座组件100的稳定性得到保证，避免单侧受力导致机座组件100振动的情况发生，从而进一步降低了机座组件100使用过程中的振动，进而有效提升了用户的使用体验。
进一步地，如图4和图5所示，出风口26开设在底座20位于两进风口25 之间的侧壁上。具体地，由于经过出风口26排出的为热交换后的空气，通过将出风口26设置在底座20的侧壁上，能够有效避免排出后的空气经进风口25再次进入到机座组件100的内部，从而保证了电机32能够有效散热。另外，将出风口26设置在两个进风口25之间，能够使得机座组件100在运行过程中受力平衡，从而保证其自身的稳定性，进而消除了振动产生的因素，使得用户的使用体验得到提升。
需要指出的是，进风口25和出风口26均为格栅状结构，格栅状结构在保证风量的同时能够有效避免外界异物进入到机座组件100的内部，从而保证机座组件100稳定高效的运行。
具体地，风道壳40的至少部分壳体壁面为波浪形，可以减缓风道内的风速，同时也能够改变风道内的风向，降低噪音。
进一步地，如图2、图4、图5和图7所示，底座20上设置有支撑部23，支撑部23与凸起部21位于底座20的同一侧面，支撑部23与外壳10的内底面13相配合；凸起部21上设置有连接部22，连接部22通过连接件与外壳10连接。具体地，支撑部23为柱状结构，当外壳10与底座20连接时，支撑部23 与外壳10的内底面13相配合，连接部22通过连接件与外壳10连接固定，通过将外壳10与底座20的连接点和支撑点分离，在保证底座20和外壳10有效连接固定的同时，能够有效提升外壳10的强度，外壳10强度的增大，使得机座组件100的稳定性得到提升，从而进一步降低了机座组件100使用过程中的振动。
需要指出的是，如图8所示，在外壳10的内底面13对应支撑部23的位置设置有环形槽12，当外壳10与底座20连接时，支撑部23插接在环形槽12内，通过支撑部23与环形槽12的配合，从而实现支撑部23对外壳10的支撑，进而有效提升了外壳10的强度。
另外，如图8所示，连接件(未示出)为螺钉，具体地，连接部22上开设有螺纹孔，外壳10对应连接部22的位置开设有通孔11，当外壳10与底座20 连接时，通孔11与螺纹孔对心设置，螺钉穿过通孔11后与螺纹孔螺纹连接，从而实现底座20与外壳10的连接固定，该种结构简单，便于制造和装配，从而能够有效降低制造的成本。
进一步地，如图2、图4、图5和图7所示，支撑部23的数量为多个，各支撑部23沿底座20的周向间隔设置，各支撑部23均靠近底座20的边缘设置。当外壳10与底座20连接时，各支撑部23分别与外壳10的内底面13配合，并且各支撑部23的配合位置靠近外壳10的边缘，从而使得外壳10的强度进一步得到提高，并且外壳10各个位置的强度均匀，进一步降低了使用过程中的振动，从而使得用户的使用体验得到进一步的提升。
具体地，如图2、图4、图5和图7所示，连接部22的数量为多个，各连接部22沿凸起部21的周向间隔设置且均位于导风通道24的外侧，当外壳10 与底座20连接时，通过设置多个连接部22能够增加外壳10与底座20的固定点，同时通过连接部22的周向布置，能够使得连接位置的受力均匀，有效避免了使用过程中的应力集中现象，从而使得使用过程中的振动有效降低。
需要指出的是，各支撑部23相对各连接部22更加靠近底座20的边缘，利用支撑部23及连接部22实现对外壳10形成多位置的支撑，从而进一步提升外壳10的强度，避免使用过程产生的振动及噪声。
进一步地，如图2、图3和图7所示，送风机构30还包括安装架31和与电机32传动连接的风扇33，电机32远离风扇33的一端设置在安装架31上，风扇33能够经导风通道24处于排风通道80内，以使电机32设置在导风通道 24内且安装架31抵靠在凸起部21上。具体地，送风机构30在进行安装时，先将安装架31和风扇33分别安装在电机32的两端，其中，风扇33与电机32 的转轴连接，安装架31与电机32的基座连接，当送风机构30组装完成后，将风扇33的一端朝向导风通道24，逐渐下移送风机构30，使得风扇33经导风通道24进入到排风通道80，此时电机32位于导风通道24内，安装架31抵靠在凸起部21朝向外壳10的侧面上且连接固定，最后将外壳10与底座20连接。
送风机构30经底座20的单侧进行安装能够有效提升装配的效率，转配过程便于观察，能够有效避免部件之间的相互影响及损坏，降低了制造的成本，同时安装架31位于凸起部21的外侧，便于安装过程中的观察和定位，从而使得装配过程更加清晰简便，进而有效降低装配的成本。
具体地理解的是，机座组件100还包括泡棉(未示出)，泡棉设置在进风通道70、排风通道80和导风通道24的至少一个中。通过在进风通道70、排风通道80和导风通道24中的一个或多个内设置泡棉，能够使得空气流动过程中的风噪及振动得到吸收，从而进一步降低了机座组件100的振动及噪声，使得用户的使用体验得到提升和保障。
具体地，机座组件100还包括密封件(未示出)，密封件设置在外壳10与底座20的结合处。设置密封件一方面能够避免空气经外壳10与底座20的结合处进入而产生噪声，另一方面能够避免电机32运行过程中外壳10与底座20产生摩擦而形成的噪声。
需要指出的是，密封件为硅胶件或橡胶件等。
具体地，如图1、图2、图4和图5所示，机座组件100还包括至少一个防滑件60，至少一个防滑件60设置在底座20远离外壳10的侧面上。底座20远离外壳10的侧面为底座20的底面，即底座20与承托面接触的侧面，通过设置防滑件60，能够有效避免使用过程中机座组件100与承托面产生相对位置，使得用户的使用体验得到保证。另外，防滑件60为柔性结构，柔性结构具有减振降噪的性能，能够进一步降低底座20组件的振动及噪声，从而进一步提升用户的使用体验。防滑件60例如为硅胶件或橡胶件。
本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机，如图1至8所示，食物处理机包括机座组件100和搅拌杯组件，该机座组件100为如上所述的机座组件 100，搅拌杯组件设置在外壳10上，搅拌杯组件的刀具与电机32传动连接。
根据本实用新型的食物处理机，其中该食物处理机的机座组件100中，底盖50和外壳10分别安装在底座20的两侧，其中，底盖50面向机座组件100 的承托面(如桌面等)，底盖50与底座20形成排风通道80，外壳10与底座20 连接，底座20与外壳10之间形成进风通道70，底座20上设置有进风口25、出风口和导风通道24，电机32设置在导风通道24内且靠近承托面设置，风扇 33设置在排风通道80内。当电机32运行时，风扇33随电机32转动，空气流动依次经进风口25、进风通道70、导风通道24、排风通道80和出风口26，电机32与流动的空气进行热交换，从而使得电机32能够有效散热。
电机32与底座20固定且靠近承托面，电机32的重心降低，电机32运行过程中，电机32的振动能够有效传递至底座20及承托面上，使得电机32的振动量及噪声降低，在机座组件100内设置空气流动通道，使得空气流动过程中的风噪降低，从而使得用户的使用体验得到有效提升。
另外，上述食物处理机的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
