一种占用空间小的蒸汽烤箱
技术领域
本实用新型属于家用烤箱技术领域，尤其是涉及一种占用空间小的蒸汽烤箱。
背景技术
随着生活水平的提高，各种适合家用的食品加工机不断涌现，例如电烤箱、电蒸锅等。这些食品加工机虽然给人们的生活带来了方便，但同时存在一个问题，那就是厨房的家电越来越多，而大多数家庭的厨房空间较小，因此，收纳、储存这些众多的家电设备成为一个麻烦。为此人们尝试设计制造一些多功能的食品加工机，让一台设备能尽量具备更多的功能，从而可减少设备的数量，同时又能满足不同场合的使用需求。
我们知道，烘焙是时下比较流行的一种烹饪方式，而蒸菜则是注重养生人士的最爱。为此，人们发明了蒸汽烤箱，其在现有电烤箱的基础上增加“蒸”的功能，也就是说，其具有电烤箱和电蒸锅的双重作用。
现有的蒸汽烤箱通常包括一个内部具有工作腔的箱体，工作腔的前侧开口，箱体的开口处设置上下翻转的箱门，箱体内设置上、下电加热管，以便对食物进行全方位的烘烤。与此同时，还包括一个蒸汽发生器和相应的水箱、以及连接在蒸汽发生器和水箱之间的水泵。
需要烘烤时，控制器使上、下电加热管通电加热，即可对箱体内的食物进行烘烤。需要开启蒸的功能时，控制器先启动蒸汽发生器，从而使蒸汽发生器迅速升温，然后启动水泵，将水箱内的水输送到蒸汽发生器，水被蒸汽发生器的高温瞬间汽化形成蒸汽并喷向食物，从而将食物蒸熟。
通常，人们在箱体的右侧设置一个与工作腔隔开的功能腔，功能腔内设置控制器等部件。相应地，储水的水箱设置在功能腔内。
然而现有的蒸汽烤箱存在如下缺陷：首先，我们需要在功能腔内设置沿前后方向的滑轨，水箱滑动连接在滑轨上，并通过柔性的管路与水泵相连接，同时在功能腔内设置水箱的定位结构。需要往水箱内加水时，用户需先解除定位结构对水箱的锁止，然后向外拉出水箱；加水结束后，将水箱推回功能腔内，并用定位结构使水箱定位。这一方面造成在制造蒸汽烤箱时水箱的制造和装配的不便，并且烤箱在储运过程中容易出现水箱晃动移位等问题。另一方面，由于水箱的体积较大，会占用功能腔较大的空间，导致整个箱体外形尺寸的增加，而厨房的置物空间有限，因此，外形尺寸大的蒸汽烤箱不利于放置和收纳。另外，将水箱设置在功能腔内，会造成用户使用时取放水箱的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种占用空间小的蒸汽烤箱，可显著地缩小箱体的外形尺寸，方便蒸汽烤箱的装配和制造，同时方便用户的使用，并有效地降低箱门的温升。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种占用空间小的蒸汽烤箱，包括具有工作腔的箱体、功能组件和水箱，箱体前侧设有遮盖工作腔开口的箱门，箱门上设有包括控制按键的控制部件，所述功能组件包括水泵、蒸汽发生器，水泵通过连接管路分别与水箱、蒸汽发生器相连接，所述箱门包括相互贴合的内外表层，至少一侧的表层内部具有空腔，所述空腔形成所述的水箱，所述控制部件设置在内外表层之间。
首先，本实用新型的箱门相互贴合的内外表层拼接构成，从而方便通过螺钉连接、甚至粘结等简单的方式装配。特别是，至少一侧的表层内部具有空腔，该空腔即构成水箱。也就是说，水箱可以和表层一体形成，而装配箱门时，只需将内外表层装配在一起即可，从而极大地简化箱门、特别是水箱的制造和装配。
由于水箱被设置在箱门内部，因此，可充分缩小功能腔的尺寸，进而缩小箱体的尺寸，有利于蒸汽烤箱在厨房空间的置放。
可以理解的是，内部具有水箱的表层以及相应的箱门为内部中空的夹层结构，水箱应设置成扁平状，在确保水箱有效容积的前提下，充分利用箱门的内部空间，并可有效地遮盖工作腔的开口，而水是热量的不良导体，因此，内部具有水箱的箱门可有效地提升隔热效果，避免高温的箱门对用户造成伤害。
当然，我们可以在箱门上设置相应的注水口，以便在打开箱门时往水箱内注水。也就是说，加水时无需从箱体内移出水箱，加水结束后也无需将水箱移回箱体内，因而方便用户的加水，有利于提升用户体验。
作为优选，外侧的表层包括透明的隔热层、设置在隔热层内侧面并与内侧表层贴合的门框支架，所述空腔内壁的一侧边缘一体连接在隔热层的内侧面上，在空腔的开口处密封连接有密封盖板，从而形成所述的水箱。
透明的隔热层有利于用户观察水箱内的储水情况，以便及时地往水箱内加水。需要说明的是，由于箱门具有良好的隔热效果，因此，隔热层的温度不会太高，我们可采用亚克力等耐高温的透明塑料制作外侧表层的隔热层和水箱，一方面，使隔热层和水箱足以承受工作时的温度，另一方面，模塑成型的外侧表层方便隔热层、门框支架一体成型，从而极大地简化外侧表层的制造工艺，并方便箱门的组装。此时，用以构成水箱的空腔内壁的一侧边缘一体连接在隔热层的内侧面上。也就是说，空腔的侧壁与隔热层一体注塑成型，从而构成一个敞口的空腔，以方便地设置水箱的形状以及水箱的内部结构。
密封盖板则可通过焊接、螺钉连接加密封圈等工艺与空腔侧壁密封连接，从而形成与隔热层连接成一体的水箱。也就是说，本方案中的水箱是一体设置在外侧表层上的，从而可显著地简化箱门、水箱的制造和装配。
作为优选，在外侧表层上设有把手，所述门框支架上设有穿过隔热层与把手螺纹连接的紧固螺钉。
把手可方便用户启闭箱门，我们可在门框支架上设置紧固螺钉，并使紧固螺钉穿过门框支架、隔热层后与把手固定连接，从而避免在箱门表面留下任何外露的紧固件，有利于箱门表面的美观，提升把手和箱门的连接强度，并使箱门以组件的形式装配和组装。
作为优选，内侧的表层包括一个“口”字形的隔热框架，水箱伸入隔热框架的内孔中，在隔热框架内孔的内侧开口中设有隔热玻璃。
我们知道，内侧表层直接受到工作腔高温的蒸烤，需要具有良好的耐温隔热性能。本实用新型的内侧表层包括外围的隔热框架和中间的隔热玻璃，其中的隔热玻璃遮盖工作腔开口，从而可有效地阻止工作腔内热量传导到箱门外侧表面，而隔热框架则可采用模塑成型，隔热玻璃可通过粘结等方式连接在隔热框架上，以构成一个装配组件，因而方便内外表层之间通过螺钉等简单的方式进行连接和装配，有利于在内外表层之间设置连接管路之类的辅助结构。
作为优选，箱门的下侧边与箱体转动连接，在箱体的下部设有向前延伸至箱门下方的废水盒，废水盒的上部与箱门下侧边对应处设有开口。
由于箱门下侧边与箱体转动连接，因此，当我们开启箱门时，箱门能在自身重力的作用下准确可靠地定位在大致水平的最大开启位置，从而方便箱体内取放物料，避免因箱门的随意转动而阻挡物料的取放。特别是，本实用新型在箱体的下部设置废水盒，并且废水盒的上部与箱门下侧边对应处设置开口。这样，箱体内、尤其是箱门内侧的冷凝水可自然地流进废水盒内。当用户用湿布等清洁箱体内部工作腔时，可方便地用抹布将清洁形成的少量脏水推送到箱体前侧开口的下边沿处，进而通过开口流进废水盒内，以方便蒸汽烤箱的后续维护和清洁，有利于保持厨房的整洁。
作为优选，所述控制部件设置在水箱下侧的内外表层之间。
我们知道，水箱内的储水受热后温度较高的部分会上升。因此，水箱内的水温会呈现上高下低的特点，相应地，箱门上部的温度会高于箱门下部的温度。当我们将控制部件设置在水箱下侧的内外表层之间时，可尽量避开箱门上部温度较高的区域，有利于使控制部件保持合适的工作温度，进而延长使用寿命，减少故障率。另外，将控制部件设置在箱门下侧，可显著地减小箱门以及箱体横向的长度尺寸，便于蒸汽烤箱在厨房的置放。
作为优选，所述箱体包括位于下方或后方的功能腔，所述功能部件位于功能腔内，所述控制部件设置在下侧或右侧的内外表层之间。
功能腔内可设置蒸汽发生器、水泵等功能组件，从而使功能组件与高温的工作腔有效隔离。本实用新型将功能腔设置在箱体下方或后方，既可缩小箱体的正面尺寸，有效地避免控制部件因高温烘烤而损坏，并且充分利用箱门内部空间。而控制部件设置在下侧或右侧的内外表层之间，可使箱门覆盖整个箱体前侧，从而使蒸汽烤箱具有一个统一的前侧表面，有利于提升产品的美观度，同时可简化箱体前侧面的结构
作为优选，在门框支架下部设有与水箱底部连通的排水口，排水口的开口朝向废水盒的开口。
可以理解的是，水箱内的储水是用于形成蒸汽、并蒸煮食物的，因此需要保持水箱内储水的卫生和新鲜，以有利于食用者的健康安全。本实用新型在门框支架下部设置与水箱底部连通的排水口，当蒸汽烤箱使用结束后，用户可开启排水口，将水箱内的存水排出到废水盒内。当再次使用蒸汽烤箱时，用户可往水箱内重新加注干净的水，以确保烹饪过程的干净卫生。特别是，排水口设置在门框支架下部，也就是说，排水口的位置低于水箱底部，而排水口与水箱的底部连通，因此，当用户开启排水口时，水箱内的剩水可通过排水口全部向外排出进入废水盒内，避免水箱内产生积水。
作为优选，在门框支架的上部一侧设有通过注水管路和水箱连通的注水口，注水口内设有可侧向移动的导水部件，所述导水部件的上侧设有延伸至内侧的导水槽。
需要蒸煮食物时，用户可先开启箱门一个角度，使箱门成倾斜状，以便使箱门上的注水口充分外露，此时用户即可用水壶等器具往注水口内倒水。特别是，注水口内还设有可侧向移动的导水部件，导水部件的上侧设有延伸至内侧的导水槽，因此需要往水箱内注水时，用户可先从注水口内向外侧拉出导水部件，然后用水壶等装置向开口朝上的导水槽内注水，水即可沿着导水槽流进注水口内。也就是说，导水部件使注水口平时处于闭合状态，既方便箱门的启闭，又可有效地避免外界的灰尘等进入注水口内造成污染。而需要注水时，向外拉出导水部件，即等同于向外延伸注水口，从而方便用户注水。
作为优选，在水箱内设有可使注水管路由外向内导通的单向阀。
当我们通过注水口向水箱内注水时，单向阀处于开通状态；当水箱注水结束时，单向导通的单向阀可有效地阻止水箱内的储水通过注水管路向外流出。特别是，用户在使用过程中，需要向下翻转并开启箱门，此时，水箱处于平放状态，而注水管路由内至外处于截止状态，也就是说，单向阀可避免平放的水箱内的储水通过注水管路从注水口向外流出，进而确保蒸汽烤箱的正常使用。
因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地缩小箱体的外形尺寸，方便蒸汽烤箱的装配和制造，同时方便用户的使用，并有效地降低箱门的温升。
附图说明
图1是本实用新型的一种分解结构示意图。
图2是箱门打开状态的结构示意图。
图3是外侧表层的一种结构示意图。
图4是注水口的一种结构示意图。
图中：1、箱体11、工作腔13、废水盒2、箱门21、表层211、隔热层212、门框支架213、门框侧壁214、密封盖板215、隔热框架216、隔热玻璃22、排水口23、注水口24、导水部件241、导水槽3、水箱4、控制部件5、把手51、连接柱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示，一种占用空间小的蒸汽烤箱，包括箱体1，箱体包括前侧开口的工作腔11以及用于安装功能组件的功能腔，箱体的前侧设置遮盖工作腔的箱门2。工作腔内的上部、下部分别设置电加热管，以便于对工作腔内的食物进行烘烤。而功能组件（图中未示出）包括设置在功能腔内的蒸汽发生器、水泵、以及用于控制工作腔内温度的温控元件等。此外，蒸汽烤箱还包括一个用于储水的水箱3、具有控制按键的控制部件4，水泵的进水口通过连接管路与水箱相连接，水泵的出水口通过连接管路与蒸汽发生器相连接，控制部件可设置并操控蒸汽烤箱的工作程序。
需要烘烤食物时，可将食物放进工作腔内，并用控制按键将蒸汽烤箱设置在烘烤状态，在设定相应的温度、时间等参数后即可开启烘烤程序，此时的电加热管通电发热，即可对食物进行全方位的烘烤。
需要烹饪蒸菜时，可将物料放进工作腔内，然后开启“蒸”的功能，此时的蒸汽发生器通电快速升温，然后启动水泵，将水箱内的储水输送到蒸汽发生器处，蒸汽发生器时水迅速汽化形成蒸汽。当水泵使水连续地滴落到蒸汽发生器上，即可形成连续的蒸汽，从而对食物进行蒸煮加工。
由于蒸汽烤箱为现有技术，因此，本实施例中对蒸汽发生器、控制部件、水泵等现有技术特征和结构不做展开描述。
为了方便箱门的装配和制造，箱门采用拼接式结构。具体地，箱门包括相互贴合的内外两侧的表层21，至少一侧的表层内部具有扁平的空腔，扁平的空腔即构成用于储水的所述水箱。也就是说，箱门是由内外表层组装形成的内部具有水箱的夹层结构，在确保水箱有效容积的前提下，可充分利用箱门的内部空间，从而有效地提升箱门的隔热效果。
可以理解的是，水箱可以和表层一体形成而构成一个组件，而装配箱门时，只需将内外表层两个组件装配在一起即可，从而极大地简化箱门、特别是水箱的制造和装配。
我们知道，在蒸汽烤箱工作时，箱门上与箱体的工作腔开口对应部位的温升最高，而水具有较大的比热容。因此，我们可使水箱的面积完全覆盖工作腔的开口，这样，水箱内的储水可充分地吸收工作腔的热量，避免箱体内的热量传递到箱门的外表面上，确保箱门外表面能始终处于一个合适的温度，提升蒸汽烤箱使用时的安全性。
由于水箱设置在箱门内，我们可充分缩小功能腔的尺寸，进而有利于缩小箱体的整体尺寸，便于蒸汽烤箱在厨房空间的置放。
当然，水箱内的储水在吸收工作腔的热量后温度会有所上升，当水箱的储水输送到蒸汽发生器时，有利于水的汽化，进而减少蒸汽发生器的能耗。
为了方便操控，我们可将控制部件设置在箱门的内外表层之间，具体地，控制部件包括显示屏和触摸式的控制按键，以便通过触摸箱门的外表面显示并控制蒸汽烤箱的工作程序，有利于提升蒸汽烤箱的美观度。
需要说明的是，本实施例中将箱体的工作腔开口一侧称为前侧或外侧，并相应地定义后侧或内侧以及左右两侧。
作为第一种优选方案，外侧的表层包括透明的隔热层211、设置在隔热层内侧面的门框支架212，门框支架与内侧表层贴合。此外，在隔热层的内侧面上一体地向内侧延伸形成环形侧壁213，该环形侧壁构成敞开的空腔，在空腔的开口处密封连接一片密封盖板214，从而形成用于储水的水箱。
也就是说，水箱是一体的形成在透明的隔热层内侧面上的，因此，我们可采用亚克力等耐高温的透明塑料通过模塑成型工艺制成外侧表层，极大地简化外侧表层和水箱的制造工艺，并方便箱门的组装。此外，透明的隔热层有利于用户观察水箱内的储水情况，以便及时地往水箱内加水。具有水箱的箱门具有良好的隔热效果，工作腔的热量受到内侧表层的阻挡、和水箱内出水的充分吸收，隔热层以及水箱的温度不会太高，从而使塑胶制成的隔热层、水箱足以承受工作时的温度。
需要说明的是，对于塑胶制成的空腔而言，密封盖板优选地采用相同材质的塑胶制成，并可通过超声波焊接、胶水粘结等工艺与空腔密封连接，从而形成与隔热层连接成一体的水箱。当然，密封盖板也可通过螺钉连接方式与空腔侧壁固定连接，并在密封盖板和空腔之间设置密封圈，以形成密封的水箱。
当然，隔热层、空腔也可采用耐高温的钢化玻璃制成，密封盖板同样可采用钢化玻璃薄片制成，并通过熔接工艺与空腔连接成一体的水箱。
由于门框支架位于水箱的外围，工作腔的高温不会直接作用在门框支架上，因此门框支架优选地可与隔热层、空腔通过模塑成型工艺制成一体的塑胶件，既方便加工制造，又可提高外侧表层的强度和刚性。当然，门框支架也可采用耐温性能更好的塑胶模塑成型、甚至铝合金压铸成型，并通过螺钉连接等方法与隔热层相连接，以便使其具有良好的耐热性能。
优选地，我们可在外侧表层上部设置横向布置的长条形把手5，在把手的左右两端设置连接柱51，在门框支架上设置与连接柱对应的紧固螺钉，紧固螺钉穿过门框支架、隔热层与把手的连接柱螺纹连接，既方便箱门的装配，又可避免在把手和外侧表层上留下任何外露的紧固件，有利于箱门表面的美观，同时方便用户启闭箱门，提升把手和箱门的连接强度，使外侧表层与把手构成一个用于组装箱门的组件。
作为另一种优选方案，内侧的表层包括一个“口”字形的隔热框架215，从而在中间形成一个与水箱的大小匹配的内孔，隔热框架的内侧面为“口”字形的侧壁，隔热层上的水箱伸入隔热框架的内孔中。此外，在隔热框架内孔的内侧开口中设置隔热玻璃216，从而可有效地阻止工作腔内热量传导水箱上，并进而传导到到箱门外侧表面。由于隔热框架与工作腔的开口错位，因此，隔热框架可采用耐高温PC、尼龙之类的塑胶通过模塑工艺方便制成，隔热玻璃可通过粘结、卡接等方式连接在隔热框架上，并与“口”字形侧壁构成一个凭证的表面，该表面即构成箱门的内侧面。塑胶制成的隔热框架方便内外表层之间通过螺钉等简单的方式进行连接和装配，有利于在内外表层之间设置连接管路之类的辅助结构。
优选地，我们可使箱门的下侧边与箱体转动连接，当我们向下翻转并开启箱门时，箱门能在自身重力的作用下准确可靠地定位在大致水平的最大开启位置，从而方便在箱体内取放物料，避免因箱门的随意转动而阻挡物料的取放。
此外，在箱体的下部设置废水盒13，废水盒的宽度与箱体的宽度匹配，废水盒的前侧向前延伸而露出箱体，直至废水盒与箱门前侧表层齐平，露出箱体的废水盒上部设置与箱门下侧边对应的开口。这样，箱体内、尤其是箱门内侧的冷凝水可自然地向下流动进入废水盒内。当用户用湿布等清洁箱体内部工作腔时，可方便地用抹布将清洁形成的少量脏水推送到箱体前侧开口的下边沿处，进而通过开口流进废水盒内，以方便蒸汽烤箱的后续维护和清洁，有利于保持厨房的整洁。
如前所述，本实用新型的控制部件是设置在箱门的内外表层之间的。优选地，我们还可将控制部件设置在水箱下侧的内外表层之间，以便错开箱体工作腔。具体地，我们可将控制部件设置在前侧表层的门框支架内；或者设置在后侧表层的隔热框架内，并在门框支架上设置相应的通孔，以便使控制部件的显示屏、控制按键等等位于通孔内。
由于水箱呈扁平状，因而具有较小的厚度和较高的高度。水箱内受热升温的储水会因膨胀而上升，温度较低的储水则下沉到水箱的下部，从而使水箱的水温呈现上高下低的特点，相应地，箱门上部的温度会高于箱门下部的温度。设置在水箱下侧的控制部件可尽量避开箱门上部温度较高的区域，有利于使控制部件保持合适的工作温度，以延长使用寿命，减少故障率，并减小箱门以及箱体横向的长度尺寸，便于蒸汽烤箱在厨房的置放。
需要说明的是，我们可将功能腔设置在箱体下方废水盒的后部，或者设置在箱体后方，以尽量减小箱体正面的外形尺寸。当然，功能组件应位于功能腔内，从而使功能组件与高温的工作腔有效隔离。
作为一种替代方案，控制部件可设置在下侧或右侧的内外表层之间的箱门内部。一方面，可使箱门覆盖整个箱体前侧，从而使蒸汽烤箱具有一个统一的前侧表面，有利于提升产品的美观度，同时可简化箱体前侧面的结构。另一方面，控制部件可避开高温的工作腔中心区，从而有效地避免控制部件因高温而损坏，并且充分利用箱门内部空间。
为了便于排出水箱内的存水，如图3所示，我们可在门框支架下部设置排水口22，排水口通过连接管路与水箱底部连通，排水口朝下的开口朝向废水盒的开口。当蒸汽烤箱使用结束后，用户可开启排水口，将水箱内的存水排出到废水盒内。当再次使用蒸汽烤箱时，用户可往水箱内重新加注干净的水，以确保烹饪食物的干净卫生。由于排水口的位置低于水箱底部，因此，当用户开启排水口时，水箱内的剩水可通过排水口全部向外排出，从而避免水箱底部产生积水。
当然，我们需要在排水口设置球阀之类的截止阀，从而方便用户对排水口的启闭控制。用户需要排出水箱内的剩水时，可先部分地打开箱门、以使箱门成倾斜状，然后打开截止阀，水箱内的剩水即可在自身重力的作用下通过排水口排到废水盒内。当然，用户也可先完全打开箱门，以方便开启箱门下部的截止阀，此时水箱内的剩水开始从排水口向外流出进入废水盒内。然后用户可向上翻转箱门，从而使水箱呈直立状态，使水箱内的剩水可快速递排出到废水盒内。
为了方便往水箱内注水，我们可在门框支架的上部一侧设置注水口23，注水口通过注水管路和水箱连通。
需要蒸煮食物时，用户可先开启箱门一个角度，使箱门成倾斜状，以便使箱门上的注水口外露，此时用户即可用水壶等器具往注水口内倒水。由于注水口设置在连接框架的上部，因此，有利于注水口内的水快速地进入水箱内，并且可充分利用水箱的容积，避免水箱内的水位上升时出现从注水口反向溢出的现象。
进一步地，如图4所示，注水口内设置可侧向移动的导水部件24，导水部件的上侧设置延伸至内侧的导水槽241。
当用户开启箱门、使箱门成倾斜状时，用户可从注水口内向外侧拉出导水部件，然后用水壶等装置向开口朝上的导水槽内注水，水即可沿着导水槽流进注水口内。也就是说，导水部件使注水口平时处于闭合状态，既方便箱门的启闭，又可有效地避免外界的灰尘等进入注水口内造成污染。而需要注水时，向外拉出导水部件，即等同于向外延伸注水口，从而方便用户注水。
更进一步地，我们可在水箱内设置可使注水管路由外向内导通的单向阀。也就是说，注水管路只允许水从注水口流进水箱内，而水箱内的水却无法通过注水管路流出注水口。当我们通过注水口向水箱内注水时，单向阀处于开通状态，外部的水可通过注水管路顺畅地流进水箱内；当水箱注水结束时，单向导通的单向阀可有效地阻止水箱内的储水通过注水管路向外流出。特别是，用户在使用过程中，需要向下翻转并开启箱门，此时，水箱处于平放状态，而注水管路由内至外处于截止状态，此时，单向阀可避免平放的水箱内的储水通过注水管路从注水口向外流出，进而确保蒸汽烤箱的正常使用。
可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
