一种吸尘器风机的导风圈及其吸尘器风机
技术领域
本实用新型属于吸尘器风机领域，具体涉及一种吸尘器风机的导风圈，本实用新型还涉及了该导风圈应用的吸尘器风机。
背景技术
吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器风机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器风机的部件主要包括吸尘器电机、导风圈、动叶轮以及叶轮罩，这些部件也直接决定了吸尘器风机在工作效率以及噪音上的表现。
具体来说，导风圈主要用于实现对动叶轮出口的气流换向，使得动叶轮出口的圆周方向气流向下传导，通过导风圈的导风出口传送至吸尘器电机并通过电机端盖流出，同时为了保证中间吸尘器电机的内部定子和转子在运行过程中的温升不至于过高，因此导风圈的导风出口还需要将一部分气流传送至吸尘器电机内部区域。
然而，本申请人发现由于吸尘器电机内部区域空间安装原因，该需求会导致导风圈的导风出口区域突然大幅扩大，进而会导致导风圈的导风出口后部出现较大的分离空泡，堵塞导风圈的气流流道，气流可通过面积大幅减小，对吸尘器风机的整体效率造成了负面影响。
因此，本申请人希望对以上技术问题进行针对性研究开发，并提出可行的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器风机的导风圈及其吸尘器风机，通过对导风圈进行结构创新设计，避免或减少导风圈的导风出口形成分离空泡涡流的现象，进而避免导风圈流道被分离空泡涡流堵塞的问题，有效提高了吸尘器风机的工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种吸尘器风机的导风圈，包括分别与动叶轮和吸尘器电机连接的导风安装环，以所述导风安装环作为中心向其外周间隔设有若干呈环状分布的导风叶片，靠近所述动叶轮一侧的各导风叶片相互配合形成用于与动叶轮出口连通的导风入口，且靠近所述吸尘器电机一侧的各导风叶片相互配合形成用于与吸尘器电机连通的导风出口；至少1个导风叶片的上表面和/或下表面设有与其呈垂直分布的分流叶片，所述分流叶片长度小于所述导风叶片长度，且所述分流叶片相对所述导风入口靠近所述导风出口一侧。
优选地，所述分流叶片长度占所述述导风叶片长度的1/2-2/3。
优选地，所述分流叶片与所述导风叶片之间的夹角不大于15゜。
优选地，每个导风叶片的上表面和/或下表面设有与其呈垂直分布的分流叶片，各分流叶片以所述导风出口作为中心向其外周环状分布。
优选地，所述分流叶片的厚度范围为0.6-1mm。
优选地，一种吸尘器风机，包括吸尘器电机和动叶轮，所述动叶轮通过导风圈与所述吸尘器电机安装连接，且所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，所述导风圈采用如上所述的导风圈，所述导风安装环设有导风插装轴孔，所述吸尘器电机的旋转轴可相对旋转地贯穿所述导风插装轴孔后与所述动叶轮固定连接。
优选地，所述吸尘器电机包括电机安装壳体，所述导风圈安装位于所述电机安装壳体内部，且所述导风安装环的上端面设有限位凹槽，所述动叶轮可相对旋转地限位安装在所述限位凹槽内。
本实用新型创造性地在导风圈的导风叶片上表面和/或下表面设置与其呈垂直分布的分流叶片，分流叶片可以在吸尘器风机运行过程中对气流分流，可以在导风出口处形成高速气流，快速冲散位于导风出口位置形成的分离空泡涡流，避免导风圈流道被分离空泡涡流堵塞的问题；而且本实用新型的分流叶片可以同时作为导风叶片的加强筋片，确保分流结构强度。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下吸尘器风机1的结构示意图；
附图2是图1的爆炸结构示意图；
附图3是本实用新型具体实施方式下导风圈30的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种吸尘器风机的导风圈，包括分别与动叶轮和吸尘器电机连接的导风安装环，以导风安装环作为中心向其外周间隔设有若干呈环状分布的导风叶片，靠近动叶轮一侧的各导风叶片相互配合形成用于与动叶轮出口连通的导风入口，且靠近吸尘器电机一侧的各导风叶片相互配合形成用于与吸尘器电机连通的导风出口；至少1个导风叶片的上表面和/或下表面设有与其呈垂直分布的分流叶片，分流叶片长度小于导风叶片长度，且分流叶片相对导风入口靠近导风出口一侧。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图3所示，一种吸尘器风机1的导风圈30，包括分别与动叶轮20和吸尘器电机40连接的导风安装环31，以导风安装环31作为中心向其外周间隔设有若干呈环状分布的导风叶片32，靠近动叶轮20一侧的各导风叶片32a相互配合形成用于与动叶轮20出口连通的导风入口33，且靠近吸尘器电机40一侧的各导风叶片32b相互配合形成用于与吸尘器电机40连通的导风出口34；至少1个导风叶片32的上表面和/或下表面设有与其呈垂直分布的分流叶片35，分流叶片35长度小于导风叶片32长度，且分流叶片35相对导风入口33靠近导风出口34一侧；本申请不建议将分流叶片35设置在靠近导风入口33一侧设置，这会导致导风入口33区域面积减小，增加了外部气流沿导风入口33进入导风叶片32内部的阻力；进一步优选地，在本实施方式中，每个导风叶片32的上表面设有与其呈垂直分布的分流叶片35，各分流叶片35以导风出口34作为中心向其外周环状分布；各分流叶片35长度占导风叶片32长度的1/2-2/3；
当然地，在本申请其他实施方式中，分流叶片35也可以设置在导风叶片32的下表面，或在每个导风叶片32的上表面和下表面同时设置分流叶片35，这些结构变化通常可以带来与本申请实施类似的技术效果，这些实施方案的变化同样属于本申请的保护范围。
优选地，为了提升导风圈30气流流通的顺畅性，分流叶片35与导风叶片32之间的夹角不大于15゜，更优选地，在本实施方式中，分流叶片35与导风叶片32呈不大于5゜夹角的分布状态；
优选地，由于分流叶片35的厚度过薄无法保证结构强度，其厚度过厚会导致分流叶片35两侧面产生较大的压力梯度，容易产生次生涡流，经过气流模拟计算，在本实施方式中，分流叶片35的厚度范围为0.6-1mm；
请进一步参见图1和图2所示，本实施例还提出了一种吸尘器风机1，包括吸尘器电机40和动叶轮20，动叶轮20通过导风圈与吸尘器电机40安装连接，且动叶轮20可相对旋转地套设在叶轮罩10的内周，导风圈采用如上所述的导风圈30，导风安装环31设有导风插装轴孔31a，吸尘器电机40的旋转轴41可相对旋转地贯穿导风插装轴孔31a后与动叶轮20固定连接；优选地，为了便于吸尘器风机1的便捷紧凑式安装，吸尘器电机40包括电机安装壳体42，导风圈30安装位于电机安装壳体42内部，且导风安装环31的上端面设有限位凹槽31b，动叶轮20可相对旋转地限位安装在限位凹槽31b内。
本实施例创造性地在导风圈的导风叶片32上表面和/或下表面设置与其呈垂直分布的分流叶片35，分流叶片35可以在吸尘器风机1运行过程中对气流分流，可以在导风出口34处形成高速气流，快速冲散位于导风出口34位置形成的分离空泡涡流，避免导风圈30流道被分离空泡涡流堵塞的问题；而且本实施例的分流叶片35可以同时作为导风叶片32的加强筋片，确保分流结构强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
