一种异形床垫弹簧及其制备方法
技术领域
本发明涉及床垫技术领域，尤其涉及一种异形床垫弹簧及其制备方法。
背景技术
目前，床的床垫和沙发的坐垫等很多产品为了获得适当的缓冲性，在内部设置螺旋弹簧，利用其弹簧压力。作为如此利用弹簧压力的弹簧结构体包括：把并置的多个螺旋弹簧通过金属线材相互连接的所谓邦纳线圈方式的弹簧结构体，和各螺旋弹簧单独容纳在由无纺布等构成的圆筒状的袋体内独立发挥功能的所谓口袋线圈方式的弹簧结构体。传统的床垫弹簧为弹簧丝的横切面是圆形的圆柱螺旋弹簧，虽能适应大多数工作环境，但由于弹簧丝的横切面为圆形，就具体的弹簧而言，弹簧材料的横切面积和弹力受到一定的限制，因而对于某些特殊的、较苛刻的性能指标有时难以实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形床垫弹簧及其制备方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形床垫弹簧，包括螺旋弹簧主体，所述螺旋弹簧主体由一弹簧丝螺旋卷绕而成，所述弹簧丝的外表面呈扭纹状。
进一步地，所述螺旋弹簧主体上、下端线圈的直径比中段线圈的直径要小。
进一步地，所述螺旋弹簧主体的有效圈数为3-5圈。
进一步地，所述弹簧丝的上端端部以及下端端部均向内侧折弯。
一种异形床垫弹簧的制备方法，包括上述的一种异形床垫弹簧，其安装方法步骤如下：
步骤1，压扁工序：将一条制备传统螺旋弹簧的圆形铁线放在金属线压扁机上，通过金属线压扁机上的压线轮将铁线压成扁平状铁线，且通过切断机将扁平状铁线分成多段相同长度的扁平状铁丝；
步骤2，扭纹工序：将扁平状铁丝放在扭纹铁线机上进行扭纹，制得扭纹铁丝；
步骤3，抛光工序：将扭纹铁丝表面上的批锋去取；将弹簧上下端面磨平；
步骤4，扭弹簧工序：根据弹簧设计要求，将步骤3中已去取批锋的扭纹铁丝用弹簧机加工成螺旋形，加工后的螺旋弹簧使用细砂纸或砂浆打磨其上下端面及边缘；
步骤5，热处理工序：将步骤4的螺旋弹簧进行加热，然后在常温空气下进行冷却，得到异形弹簧成品。
进一步地，所述步骤5中的加热温度为900-1000℃，加热时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种异形床垫弹簧，通过将卷绕成弹簧的传统单条圆形的弹簧丝制成扭纹状的弹簧丝，使弹簧具有不同层次的弹性，令弹簧的弹性效果更好；而且本发明的一种异形床垫弹簧的制备方法，制备工艺简单，易操作，成本低，可批量生产。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1中A处的局部结构示意图。
图3为本发明的主视结构示意图。
图4为图3中A-A处的弹簧丝截面结构示意图。
图中：螺旋弹簧主体1、弹簧丝11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至4所示的，本发明的一种异形床垫弹簧，包括螺旋弹簧主体1，所述螺旋弹簧主体1由一弹簧丝11螺旋卷绕而成，所述弹簧丝11通过沿长度方向扭转，形成呈扭纹状的外表面。
本实施中，所述螺旋弹簧主体1上、下端线圈的直径比中段线圈的直径要小。
本实施中，所述螺旋弹簧主体1的有效圈数为3-5圈。
本实施中，所述弹簧丝11的上端端部以及下端端部均向内侧折弯。
一种异形床垫弹簧的制备方法，包括上述的一种异形床垫弹簧，其安装方法步骤如下：
步骤1，压扁工序：将一条制备传统螺旋弹簧的圆形铁线放在金属线压扁机上，通过金属线压扁机上的压线轮将铁线压成扁平状铁线，且通过切断机将扁平状铁线分成多段相同长度的扁平状铁丝；
步骤2，扭纹工序：将扁平状铁丝放在扭纹铁线机上进行扭纹，制得扭纹铁丝；
步骤3，抛光工序：将扭纹铁丝表面上的批锋去取；将弹簧上下端面磨平；
步骤4，扭弹簧工序：根据弹簧设计要求，将步骤3中已去取批锋的扭纹铁丝用弹簧机加工成螺旋形，加工后的螺旋弹簧使用细砂纸或砂浆打磨其上下端面及边缘；
步骤5，热处理工序：将步骤4的螺旋弹簧进行加热，然后在常温空气下进行冷却，得到异形弹簧成品。
本实施中，所述步骤5中的加热温度为900-1000℃，加热时间为10-20min。
本发明的主要原理：本发明所提供的一种异形床垫弹簧，通过将卷绕成弹簧的传统单条圆形的弹簧丝制成扭纹状的弹簧丝，使弹簧具有不同层次的弹性，令弹簧的弹性效果更好；而且本发明的一种异形床垫弹簧的制备方法，制备工艺简单，易操作，成本低，可批量生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。
