一种环氧自流平环口高差打磨装置
技术领域
本发明涉及地面修正技术领域，具体为一种环氧自流平环口高差打磨装置。
背景技术
环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆；环氧自流平具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性，且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要，在地坪材料中占有重要地位，是现代工业理想的长效地坪材料，已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中。
现有技术中，为了满足防微震、空气循环的需要和防治尘埃粒子附着，有洁净度要求的电子芯片厂房一般采用华夫楼板，华夫楼板由华夫模板和钢筋混凝土组成的钢混结构，华夫楼板设置有若干SMC孔，为洁净室的气流循环提供气流通道，SMC孔施工时，SMC孔上表面采用防静电环氧自流平地面，施工时，需要对地面鼓起或高出位置充分打磨，SMC孔使用金刚片对环口进行打磨，以达到降低环口高度的目的，此做法可以降低环口的高低差，同时消除土建施工遗留SMC环不平整误差，现阶段打磨时通过人工打磨，不仅效率低，且打磨质量差；并且打磨产生的粉状物四处飘散不易清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧自流平环口高差打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧自流平环口高差打磨装置，包括机架，所述机架的顶面设置有防护架，机架的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端部设置有驱动齿盘，所述驱动齿盘的底面设置有转轴，所述转轴的表面设置有加固筋板，转轴的底端设置有打磨盘，机架的内壁设置有限位件，所述限位件的表面设置有啮合口，限位件围护在从动齿环的外侧，从动齿环与限位件之间设置有限位导向件，从动齿环的表面插接有输送管，所述输送管与从动齿环之间设置有同步连接件，输送管的底端设置有清理盘，所述清理盘的底部设置有擦拭棉板，清理盘的表面开设有输水孔，输送管的顶端设置有轴承，所述轴承套设在输液阀管的外侧，所述输液阀管插接在水箱的底面，所述水箱固定在机架的顶面，机架的外侧套设有外延架，所述外延架的内部设置有柔性遮挡罩，所述柔性遮挡罩的底端设置有配重环，所述配重环的表面设置有防偏移插杆，所述防偏移插杆插接在插接槽中，所述插接槽开设在机架的底面，配重环的底面设置有第二滚珠，配重环的表面设置有耳板，所述耳板的表面设置有连接螺杆，所述连接螺杆与对接螺孔对应，所述对接螺孔开设在外延架的表面，外延架的表面设置有支撑行走件。
优选的，所述机架呈圆形框体结构，驱动电机的驱动轴贯穿机架的顶板，限位件设置有多组，多组限位件呈“十”字形排列在驱动齿盘的外侧，驱动齿盘和从动齿环啮合连接。
优选的，所述限位导向件设置有两组，两组限位导向件关于从动齿环呈上下对称分布，限位导向件包括导向环，导向环呈断面为“匚”字形的环状结构，导向环的内部插接有限位插杆，限位插杆呈“T”字形柱体结构，限位插杆的表面嵌入安装有第一滚珠，第一滚珠处于导向环内部，限位插杆的另一端设置有螺钉，螺钉贯穿限位插杆的端部板体后螺接在限位件的表面。
优选的，所述同步连接件设置有两组，两组同步连接件关于从动齿环呈上下对称分布，同步连接件包括套环，套环呈圆环形板状结构，套环套设在输送管的外侧，且套环的表面设置有卡头，卡头插接在定位孔中，所述定位孔开设在从动齿环的表面。
优选的，所述清理盘呈圆形框体结构，擦拭棉板呈圆形板状结构，输水孔与输送管相通，输液阀管的表面安装有电磁阀，水箱呈内部中空的环形柱体结构，水箱的顶面设置有注水管。
优选的，所述外延架呈断面为“匚”字形的圆环结构，配重环呈圆环形板状结构，防偏移插杆设置有多个，多个防偏移插杆呈“十”字形排列在配重环的表面，第二滚珠设置有两组，两组第二滚珠均呈环形排列分布，耳板设置有两个，两个耳板关于配重环的中心对称分布。
优选的，所述支撑行走件设置有多组，多组支撑行走件呈“十”字形排列在外延架的侧壁，支撑行走件包括牵引杆，牵引杆呈“L”形结构，牵引杆的底端设置有行走轮，牵引杆的表面设置有牵拉柱，牵拉柱的另一端固定在外延架的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的环氧自流平环口高差打磨装置采用机械化打磨，驱动齿盘带动转轴转动，打磨盘跟随转轴同步转动，实现对环氧自流平环口的打磨，且驱动齿盘同时带动多组从动齿环转动，从动齿环带动清理盘对底面撒落的粉状物清扫，如此实现打磨与地面清理同时进行；
2.本发明提出的环氧自流平环口高差打磨装置将输送管插在从动齿环中，且从动齿环被导向环配合限位插杆限制无法偏移，且从动齿环通过卡头和定位孔配合实现输送管与从动齿环同步转动，且输送管顶部加设轴承套在输液阀管的外侧，输液阀管向输送管内部注水后经疏水孔浸湿擦拭棉板，便于地面粉尘粘附在擦拭棉板表面；
3.本发明提出的环氧自流平环口高差打磨装置在机架外侧加设外延架，外延架内部加设柔性遮挡罩对打磨粉尘防护，避免打磨粉尘扬起后扩散，且配重环表面加设防偏移插杆与机架底面的插接槽连接，避免配重环在牵拉柔性遮挡罩时摆动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位件和从动齿环连接结构示意图；
图3为本发明外延架和牵引杆连接结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图；
图5为图2中B处结构放大示意图；
图6为图2中C处结构放大示意图。
图中：机架1、防护架2、驱动电机3、驱动齿盘4、转轴5、加固筋板6、打磨盘7、限位件8、啮合口9、从动齿环10、导向环11、限位插杆12、第一滚珠13、输送管14、套环15、卡头16、定位孔17、清理盘18、擦拭棉板19、输水孔20、轴承21、输液阀管22、水箱23、注水管24、外延架25、柔性遮挡罩26、配重环27、防偏移插杆28、插接槽29、第二滚珠30、耳板31、连接螺杆32、对接螺孔33、牵引杆34、行走轮35、牵拉柱36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种环氧自流平环口高差打磨装置，包括机架1，机架1的顶面焊接有防护架2，机架1的顶面焊接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴端部焊接有驱动齿盘4，驱动齿盘4的底面焊接有转轴5，转轴5的表面焊接有加固筋板6，转轴5的底端焊接有打磨盘7，机架1呈圆形框体结构，驱动电机3的驱动轴贯穿机架1的顶板，限位件8设置有多组，多组限位件8呈“十”字形排列在驱动齿盘4的外侧，驱动齿盘4和从动齿环10啮合连接；
机架1的内壁焊接有限位件8，限位件8的表面开设有啮合口9，限位件8围护在从动齿环10的外侧，从动齿环10与限位件8之间设置有限位导向件，限位导向件设置有两组，两组限位导向件关于从动齿环10呈上下对称分布，限位导向件包括导向环11，导向环11呈断面为“匚”字形的环状结构，导向环11的内部插接有限位插杆12，限位插杆12呈“T”字形柱体结构，限位插杆12的表面嵌入安装有第一滚珠13，第一滚珠13处于导向环11内部，限位插杆12的另一端设置有螺钉，螺钉贯穿限位插杆12的端部板体后螺接在限位件8的表面；
从动齿环10的表面插接有输送管14，输送管14与从动齿环10之间设置有同步连接件，同步连接件设置有两组，两组同步连接件关于从动齿环10呈上下对称分布，同步连接件包括套环15，套环15呈圆环形板状结构，套环15套设在输送管14的外侧，且套环15的表面设置有卡头16，卡头16插接在定位孔17中，定位孔17开设在从动齿环10的表面，输送管14的底端设置有清理盘18，清理盘18的底部设置有擦拭棉板19，清理盘18的表面开设有输水孔20，输送管14的顶端设置有轴承21，轴承21套设在输液阀管22的外侧，输液阀管22插接在水箱23的底面，水箱23固定在机架1的顶面，清理盘18呈圆形框体结构，擦拭棉板19呈圆形板状结构，输水孔20与输送管14相通，输液阀管22的表面安装有电磁阀，水箱23呈内部中空的环形柱体结构，水箱23的顶面设置有注水管24；
机架1的外侧套设有外延架25，外延架25的内部粘接有柔性遮挡罩26，柔性遮挡罩26的底端粘接有配重环27，配重环27的表面焊接有防偏移插杆28，防偏移插杆28插接在插接槽29中，插接槽29开设在机架1的底面，配重环27的底面设置有第二滚珠30，配重环27的表面设置有耳板31，外延架25呈断面为“匚”字形的圆环结构，配重环27呈圆环形板状结构，防偏移插杆28设置有多个，多个防偏移插杆28呈“十”字形排列在配重环27的表面，第二滚珠30设置有两组，两组第二滚珠30均呈环形排列分布，耳板31设置有两个，两个耳板31关于配重环27的中心对称分布，耳板31的表面设置有连接螺杆32，连接螺杆32与对接螺孔33对应，对接螺孔33开设在外延架25的表面；
外延架25的表面设置有支撑行走件，支撑行走件设置有多组，多组支撑行走件呈“十”字形排列在外延架25的侧壁，支撑行走件包括牵引杆34，牵引杆34呈“L”形结构，牵引杆34的底端设置有行走轮35，牵引杆34的表面设置有牵拉柱36，牵拉柱36的另一端固定在外延架25的表面。
工作原理：实际使用时，驱动电机3驱动驱动齿盘4转动，转轴5跟随驱动齿盘4同步转动时带动打磨盘7对环氧自流平环口打磨，驱动齿盘4转动过程中同时与多个从动齿环10啮合连接带动从动齿环10转动，从动齿环10表面的导向环11中插接有限位插杆12防止从动齿环10偏移，且从动齿环10内部插接的输送管14表面套设套环15，套环15表面的卡头16与定位孔17配合连接实现输送管14与从动齿环10同步转动，从而实现清理盘18以及擦拭棉板19跟随输送管14转动，输液阀管22向输送管14内部注水后经输水孔20浸湿擦拭棉板19，擦拭棉板19转动过程中将地面扬尘粘附，且预先松动连接螺杆32从对接螺孔33脱离，配重环27下落至地面后柔性遮挡罩26展开围护在机架1的外侧，避免打磨扬尘扩散，且配重环27顶面的防偏移插杆28插接在插接槽29中避免配重环27摆动，配重环27底面的第二滚珠30在地面滚动减小配重环27与地面直接接触的摩擦，且牵引杆34牵拉行走轮35支撑底面便于机架1在底面滑行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
