锥形组件及所述组件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锥形组件，例如，用于形成一圆锥形状的家具支腿或者其他多种纵向部件，以及一种制备此种锥形组件的方法。
背景技术
多种纵向部件用于各种类型的应用；室内应用代表性地包括多种家具部件或者诸如多种室内配件的其他构造部件。
在家具行业中的一个独特应用是提供一纵向部件作为一家具支腿。多种家具支腿通常由多种不同的材料制成，并且具有多种不同的形状。多种家具支腿除了具有一结构功能之外，还有一美观因素，从而大部分制造商都会倾向选择由一特定的、美观的材料和形状制成的多种支腿。价格也是大部分家具制造商偏好制造便宜的多种家具支腿的一个因素。为运输和处理的目的，多种家具支腿要重量轻的这一点也很重要。这些因素对于购买家具的客户们当然也很重要。对于某些制造商，所述多种支腿的一制造速度也很重要，以能快速地生产大量家具。如果制造和处理过程是无毒的且对环境友好，大多数人也会喜欢。
在多种家具支腿的多种材料中，实木和中密度纤维板(MDF)是两种非常受欢迎的选择；通常选择实木是因为坚固性和经典美观性，而选择MDF是因为制造廉价且制造速度快。
令人乐见的是提供上面列出的多种选择的一替代物，具有实木的坚固性和美观性，且具有MDF的制造廉价且制造速度快的特性，不但用于多种家具支腿，而且还用于其他应用和产品。如果所述替代物还具有重量轻且无毒且制造环保，那会是进一步有益的。
在美国专利US5,438,812中描述了一个实例，该实例是用于形成多个纵向部件的一项技术。一杆是由多个木条边对边粘贴而形成的一中空内芯，以及粘贴至所述多个木条上的外部的多个单板薄片组成。由此获得的杆很难制造，因为它需要多个制造步骤才能形成所述内芯，以及一外盖。此外，一外表面将有多个径向台阶，即：在一外包络面的多个纵向位置处布设多个高水平台阶，使其极度不适用于室内设计应用。
因此，希望提供一种改良的组件，可适用于多种室内应用，例如多种家具部件。
发明内容
因此，本发明寻求结合现有技术的多个有益特征而去除现有技术的一些缺点，同时也增加多个新的有益特征。本发明的一个方面是用作一种家具部件的一种锥形组件，例如一种家具支腿，或者多种室内配件的其他部件。所述锥形组件包括多个单独的锥体，以一线性阵列布设，以形成一圆锥形状的组件(例如一种家具支腿)，其中一内层锥体由一外层锥体容纳，优选一最外层锥体。所述最外层锥体可以优选地由一单板形成，通过将所述单板的多个纵向端部相互附接而成。多个所述锥体中的至少一个设有一衬底材料。
多种锥形组件的不同实施例，以及制备多种锥形组件的方法的不同实施例，在此将予以阐述。
所述锥形组件由多个单独的锥体，以一线性阵列布设而形成；一内层锥体由一中间层锥体，或一外层锥体的中空内部容纳。
至少所述外层锥体，以及任一中间层锥体是由一片材折叠，以及通过将所述片材的多个纵向端部集合在一起以形成一锥形的形状(即锥体)而形成的。所述内层锥体可以用一相似的方式形成，或者在一些实施例中，由于所述内层锥体无需容纳其他锥体，所以所述内层锥体可以形成为一实心体。一实心体应该应当理解为包括实心的材料，例如一块硬木或软木，以及一组合单元，例如粘合木。
所述多个锥体是以所述线性阵列布设，且通过一粘合剂(或类似材料)相互附接。两相邻锥体之间的一连接处设置于一锥体的一内表面，以及所述中间层锥体的一外表面之间。
用于相互连接多个锥体的所述粘合剂可施加于所述内表面，所述外表面，或者两锥体的所述内表面和外表面以相互连接。可选择地，提供一浸渍膜作为所述粘合剂，所述浸渍膜布设于所述两相邻锥体之间，或者一中间层锥体可以由一粘性材料制成，例如一热塑性膜或一热固性树脂浸渍纸。
在一些优选的实施例中，多个单独的锥体连接为一锥形组件的过程也将决定所述锥形组件的最终形状。
各个锥体优选地制造为在各自的整个长度上具有一圆形横截面。然而，最终的锥形组件可以具有其他的横截面形状。这是可以通过在制造所述锥形组件的时候使用一模具来实现的。当每一个锥体插入至所述模具内(要么与所述模具相接触，要么与一中间层锥体相接触)时，将允许所述多个锥体变形和适应于所述模具的形状。所述模具可以是与一匹配的母砧一起使用的一公模，或者是与一匹配的公砧一起使用的一母模。例如，多种所述模具可以具有矩形横截面，或者一圆形横截面沿一长度连续不断地转变成一矩形横截面。各种各样的选择均有可能。
各个锥体优选地通过密封，或者将一片材的所述多个纵向端部相连接而形成。
至少所述外层锥体的多个纵向端部粘贴在一起，以提供一紧密的连接。这对非圆形横截面极其有利的，例如下述形状：椭圆形、三角形或多边形；以及多种锥形组件，其包含略微凸起或完全平坦的包络面及多个横截面形状沿所述组件的一纵轴变化，例如在一较宽的端部是椭圆的且在一较窄的端部是圆形的。
也可以将所述内层锥体，或多个中间层锥体的多个纵向端部粘贴在一起。这样会降低在连接处的薄片分离的风险。
可以采用多种方式提供用于连接所述多个纵向端部的胶。一种选择是在多个端部施加胶，并在形成所述锥体时将所述薄片的所述多个端部相连。另一种选择是使用所述胶，用于将所述多个锥体相互连接，即：使所述多个锥体的一内表面和/或外表面上的所述胶流入所述多个纵向端部的一连接区域。一种更进一步的选择是对所述外表面/内表面使用一表面涂层，并使该粘合剂涂层流入至所述连接处的一区域。
所述胶优选是彩色的以与所述外层锥体的颜色相匹配，并因此也与所述锥形组件的颜色相匹配。
对于上述提到的所有粘合方案，由此产生的连接处沿所述纵轴将会是均匀的，且与所述锥体的一圆周包络面齐平。因此，所述粘合剂/胶形成的所述连接处将对所述锥形组件不会构成任何地形改变。
在一优选的实施例中，希望减少材料浪费且确保所述锥形组件的所述材料具有一均一的厚度。因此，用于形成所述多个单独的锥体的多个薄片能适应于多个特定的尺寸，由此用于形成所述外层锥体的所述薄片将略微不同于，用于形成所述多个中间层锥体和/或内层锥体的所述多个薄片。特别是，各个薄片具有一特定的厚度。这意味着由一薄片形成的每个锥体，会具有略小于其外径的一内径。所述外层锥体具有一特定的内径，会容纳具有一特定的外径的所述中间层锥体或内层锥体。为了使所述中间层锥体/内层锥体很好地装配于所述外层锥体中，不会突出于所述外层锥体的外部，用于形成所述中间层/内层锥体的所述薄片需略小于用于形成所述外层锥体的所述薄片。因此，如果所述锥形组件是由四个单独的锥体所形成的，用于形成所述多个锥体的所述多个薄片在尺寸上会有不同。用于形成所述外层锥体的所述薄片将是最大的，而用于形成所述内层锥体的所述薄片将是最小的。用于形成所述多个中间层锥体的所述多个薄片的尺寸将分别地介于多个内层和外层薄片的尺寸之间。对于一锥形组件的所有锥体，一纵向尺寸，即各个锥体的长度可以是相等的，而对于各个中间层锥体和/或内层锥体的一圆周尺寸来说，是逐渐减小的。
如果在所述锥形组件的一组装步骤中有任何突出的锥体，则可以对所述锥形组件的多个端部进行裁切以去除任何厚度不均匀的材料。
在一些实施例中可以加固所述锥形组件。优选地，通过在所述锥形组件的内部布设一个或多个塞子，而在所述锥形组件的内部提供这样的加固。所述多个塞子可以布设于一端或两端，或者所述两端之间的某个位置。所述多个塞子可以是中空的或者设有一通孔，使得多个电缆或其他外部设备穿过所述多个塞子。
也可以通过多个短锥体的方式来提供加固，所述多个短锥体短于一锥形组件主体的所述多个锥体，布设于所述锥形组件的所述内层锥体的内部，或所述外层锥体的外部。所述短锥体可以例如布设于所述锥形组件的一较高的且较宽的端部，所述两端之间的一中间位置处，或者在一底端，以对所述锥形组件提供一局部的加固。
至少一所述外层锥体优选地由一木质单板薄片制成，从而对整个所述锥形组件提供一木质外观。在使用多个木质单板的情况下，最好为所述木质单板提供一衬底材料，例如纸或一无纺布材料。用于形成多个锥体的多个木质单板最好是软化的，并且也可以在所述木质单板成形为多个锥体的操作之前，通过直接地将所述木质单板受热处理的方式进行软化。
在一实施例中，所述锥形组件包括至少两个锥体，其中一第一锥体线性地插入至一第二锥体内，所述第一锥体的一内包络面连接于所述第二锥体的一外包络面。所述第一锥体的一端的一内圆周尺寸基本上与所述第二锥体的一端的一外圆周尺寸相同，所述第二锥体的所述一端基本上设置于与所述第一锥体相同的一线性(或纵向)位置处。相较于所述外层锥体的所述薄片，将所述内层锥体的所述薄片裁切为较小的尺寸。
最外层连接处(即一纵向连接处是由一薄片的两个纵向端部，或者多个单板端部相互接触而形成)可以是固定的，即所述薄片或单板的所述多个纵向端部可以是相互附接的。优选地，所述连接处与所述锥体的一圆周外表面齐平。
该方面的优点在于所述多个锥体给予所述锥形组件强度，而所述多个锥体本身是易于制造且制造便宜。所述线性阵列是易于制造且制造便宜，正是因为所述多个锥体可以被制造为帮助它们很好地彼此配合。所述衬底材料会提供强度，并包容所述锥形组件更高级的成形。所述多个锥体可以由多种易弯曲的材料制成，在将所述锥形组件固定于一相关的家具件之前，容许家具制造商们有一定的自由度来调整所述锥形组件的一侧面的形状，而无需牺牲所述锥体阵列的强度。
应该理解的是，一术语“锥体”是解释为沿它的纵向方向上具有一横截面的一个三维物体，所述横截面具有一个或多个二维形状，在所述锥体的一端的横截面的宽度大于在所述锥体的另一端的横截面的宽度。使用一些单独的锥体形成一锥形组件，即所述锥形组件展示出一锥形的轮廓。根据本发明，一锥体是实心的或是中空的；所述外层锥体以及任一中间层锥体将是中空的，而一最内层锥体可以是实心的或中空的。假设一中空的锥体，所述锥体的一较大的端部的内宽大于一较小端部的外宽以便于插入。所述多个锥体可以是尖的或截头的，具有一线性的宽度增长或一非线性的宽度增长，所述横截面沿所述锥体的一长度可以具有多种不同的形状，尤其是非圆形状，例如具有多个圆角的多边形形状或椭圆形状，且所述多个锥体不必具有一相同的形状。
优选地，提供所述内层锥体，使得所述内层锥体在各个特定的纵向位置处具有一均一的厚度。在各个横截面处，所述内层锥体的所述厚度沿其周向延伸是相同的。
在一实施例中，所述锥体组件具有一底端和一顶端，据此在一预期使用期间，一术语“顶部”和一术语“底部”是指一位置。在所述锥形组件的任一给定的纵向位置处，一半径等于或小于在特定的纵向位置处上方的一半径。在一替代性的实施例中，半径的增加呈螺旋状使得所述锥形组件可以从一模具中旋出，据此在一给定的扭转角度下，在相对于笔直上方的一直径的一较低的纵向位置处可能具有一相同的，或者甚至是更大的直径。
优选地，用于形成一单个锥体的所述片材在一角度的裁切下可能具有多个纵向端部，使得所述多个端部的拼接在某种程度上能确保所述片材跨越所述纵向连接处的厚度是恒定的，或者是接近恒定的。可以从所述单板的外表面至所述单板的内表面上，向内地以一角度切割两个端部。这会确保多个所述外层锥体在所述外表面上相接触，这对于较厚的一些单板可能尤其重要，例如一些单板具有一大于1mm的厚度，甚至大于2mm的厚度。
用于形成所述锥形组件的所述多个锥体的多个尺寸是配置的以改进最终的产品。特别地，所述外层锥体的一内径可以与一个或多个所述内层锥体的一外径相匹配，使得所述多个内层锥体在所述外层锥体内可能非常适配。
如果存在一种情况，一锥体的一端部突出于另一锥体的外部，可能需要减少所述端部的一长度以确保所述锥形组件的一主要部分具有一均一的厚度。
所述端部的所述长度可以例如是不超过，用于形成一个或多个所述锥体的所述片材的厚度的20倍，优选不超过10倍。所述片材的所述厚度也许包括衬底材料，以及用于将所述衬底材料附接于所述片材的任一粘合剂。
所有由一木质材料制成的所述锥体都可配备由一衬底材料。这样具有提高所述支腿的一坚固性的一优点，但是同样容许各个锥体更高级地成形为一最终锥形组件的一预定形状。
所述衬底材料可以是一纸基材料。这个容易制造且制造便宜。
至少一锥体可以由一片材制成。所述片材可以例如是一单板，即一薄的可变形材料片。在一优选的实施例中，至少一锥体可以是由一单板制成，单板是由任意一种或多种的下述材料构成：纸、塑料、麻、纤维素、木材、软木、无纺布材料、热固性树脂浸渍纸，或中密度纤维板(MDF)。甚至可以考虑金属，如钢或铝。这使一制造过程更加灵活，因为在某些情况下，这些材料可能比木质单板更容易制造，并且根据所述支腿的特定用途，它们可能具有一些理想的特性。
在一优选实施例中，至少一锥体，例如所述外层锥体是由一木质单板制成，甚至更优选地是由沿所述锥体的所述纵轴具有一纤维取向的一木质单板制成。
至少所述外层锥体可以是由一木质单板制成，所述木质单板的所述多个纵向端部相互附接。这具有一优点，给予所述锥形组件一“木质”外观，无需使用实木。
至少一最外层锥体的一面朝外部的表面可以设有一涂层。可以在将多个单独的锥体以一阵列连接的一过程之前或之后施加所述涂层。所述涂层可在一固定流程中硬化，例如由于高温和/或压力。所述涂层可以是形成最外层锥体的一片层。作为一替代方案，在一片状涂层形成一锥体之前，所述片状涂层可附接于一单板上。所述片状涂层可以例如是用于层压地板中的一覆盖纸，如一浸渍有三聚氰胺甲醛树脂且具有氧化铝颗粒的纯纤维素板，例如具有18-50g/m2的一重量。这会使一表面非常耐用。这同样有利的是，所述涂层可能赋予所述锥形组件本身可能不具有的其他特性，如耐水性、光泽度等等。
可以使用一粘合剂将所述多个锥体相互附接。这增加了所述锥形组件的一坚固性且减少了所述多个单独的锥体分离的风险。可以在形成所述锥体之前，对所述片材施加所述粘合剂；这有利的是，在锥体成形前，所述粘合剂可能是干燥的，但是在制造一锥体阵列时被高温和/或压力激活。
所述粘合剂，或胶可以是一热固性树脂，如黑色素甲醛、酚醛树脂、脲醛以及它们的组合。它可以部分或完全渗透于所述单板内。它可以是彩色的。它可以是通过一树脂浸渍片材添加。所述片材可以是饱和的或过饱和的。这可以是一种方案：当连接多个锥体的一线性连续阵列而形成一细长的杆时，尤其是一种支撑多个线缆或类似物的室外杆。然后优选将所述粘合剂或胶用于所述杆的一较低的部位，所述较低的部位可以接地。通过使用所述粘合剂，所述杆将特别地耐水、耐磨损和耐腐烂，从而适合室外使用，例如一种支撑杆，如用于支撑电缆、阳台、灯以及旗帜。
根据本发明的一方面，提供了一细长的杆。如上所述，可以采用一种或多种不饱和的、饱和的或过饱和的树脂浸渍片材来制造所述杆。所述杆优选建造为室外使用，且用于支撑电缆、灯等，其包括多个锥体，以一线性式连续的阵列布设，使得各个锥体突出于一相邻的锥体，且使得所述线性式连续阵列形成一中空的圆筒。对于该特定方面，可以按照本文中的说明制造一个或多个锥体。当制造多个锥体的所述线性式连续阵列时，树脂(或其他任一粘合剂)可施加于一锥体的一内表面上以容纳另一锥体，也可施加于一锥体的一外表面上，以将一锥体的一外表面容纳于另一锥体内，或设置于内部。因此，可以通过提供多个一相同尺寸的单板来制造一杆，且各个单板形成一单独的锥体。例如，所述多个单板可以是塑料材料，或木质材料。假设使用多个木质单板，这些木质单板可设有一衬底材料。
本发明的另一方面是一种锥形组件的制备方法。在一最优选的实施例中，所述方法执行为一两步法操作。作为一第一步，通过折叠一片材使得它的多个纵向端部相接触，且沿这些端部涂胶以形成一纵接缝来制造多个单独的锥体。折叠后的所述片材一直保持折叠状态，直至胶硬化为止。所述第一步例如可以通过夹紧所述多个纵向端部且迫使它们相互抵靠来执行，或者通过将所述片材插入至最好是一圆锥形的模具中来执行。在制备多个单独的锥体之后，在一第二步中，优选将3-5个锥体布设于一公模上，且然后由一母模压制成预期的形状的所述锥形组件。作为一替代性方案，所述多个单独的锥体可以插入至一母模中，且一公模插入至所述内层锥体内以形成所述锥形组件。
对于这两种选择方案，当在所述公模上旋转一锥体时，可以对所述锥体喷洒一胶，在将下一锥体布设于前一锥体的顶部之前逐一喷洒胶。也可以采用一独立的操作在所述多个锥体上施加所述胶，甚至是在形成所述锥体之前在平坦的所述单板上施加所述胶。
根据另一方面，用一步操作来制造所述锥形组件。在这个实施例中，所述片材可以直接插入至一母模内，然后压制成其圆锥形状。这种方法最适合于对所述纵向连接处要求较少的所述锥形组件，例如在纵向上切开的多个锥形组件上。
在一进一步的实施例中，提供了上述多方面的一组合方案。在一第一步中，所述外层锥体沿所述纵接缝或连接处粘合。然后其他所述多个锥体放置于所述外层锥体的一中空内部里。这可能的情况是，所述外层锥体由一单板制成，且所述内层锥体由实心材料制成，并将充当一公模。在一多片的产品中，这作为一种减少操作次数的手段也可以是合适的，即减少需要预成形的锥体。
当形成多个更高级的形状时，例如多种椭圆的形状，例如三角的、二次形的、五角的等多边形的形状，并且特别是具有几乎没有凸度或甚至是平坦的包络面的多种形状，则最好使用任一上述的多个方面/实施例来完成，最优选具有一粘合的纵向端部的一最外层锥体。
例如，至少一锥体可以通过由单板制成的一薄片形成。在所述锥体阵列中，至少一锥体优选由一设有一衬底材料的薄片形成。这对于多个由木质单板制成的锥体是优选的。进一步的多个步骤可以包括将所述多个薄片形成为多个单独的锥体，以及插入一个或多个锥体至最外层锥体内，从而借助于多个锥体的一线性阵列形成一锥形组件。
在制造一锥体的期间，使用一纵向分布的压力(例如通过使用一公模来提供压力)将所述片材插入至一母模内，使得所述多个纵向端部交汇。所述连接处，即所述片材的多个纵向端部交汇的一区域，可以不但被加热，而且具有一粘合剂，例如一热固性胶。
这个方面的优点是所述多个锥体自身制造简单，且制造便宜。所述多个薄片易于运输，且将所述多个薄片裁切成多个适宜的形状，并一次将它们轧制成多个锥体，使制造过程更具灵活性。一锥体制造系统能制造不同材料的多个锥体，并且所述锥体制造系统能自由地选择所述多个锥体的数量和材料，以适配一预期的产品。所述锥形组件易于制造且制造便宜，正是因为可以制造所述多个单独的锥体以帮助它们彼此更好地适配。所述衬底材料能提供强度和柔韧性，且如果所述最外层锥体是由木质单板制成，则可提供一美观的木质外观。所述多个薄片可以由多种易弯曲的材料制成，以在将所述锥体互相插入之前，允许家具制造商们有一定的自由度来调整所述锥体的一侧面的形状，而无需牺牲所述锥体阵列的强度。
所述方法可进一步的包括在将一锥体插入至一较外层锥体之前，通过在一锥体的一外表面上施加一粘合剂使得所述多个锥体相互附接。可选择地是，正如上述提到的，在锥体形成前，所述粘合剂已施加于所述薄片的一表面上。
根据一实施例，制造用于形成多个独立锥体的多个薄片的一步骤包括向各个薄片提供一衬底材料。
根据一实施例，所述方法进一步地包括一步骤，在将至少一薄片成形为一单独的锥体之前，对至少一个由单板制成的薄片进行热处理和/或软化。特别的是，通过加热所述片材，和/或在将所述单板折叠形成一锥体之前通过软化所述单板，可以使所述单板变软。在这种情况下，一术语“软化”应该解释为意指沿一纤维方向急剧地弯曲所述单板，使得弯曲更加均匀。
根据一实施例，所述将所述多个片材成形为多个单独的锥体的步骤是将所述多个薄片布设于一模具中进行。所述模具可以代表性地是一母模，该母模在将所述薄片折叠为一预期锥体形状的过程中能容纳所述薄片；由于所述薄片可以尽可能沿径向向外弯曲，所以它可以与所述母模的一内部形状相契合。然而，在一些实施例中，还需要使用插入至所述母模内的一公模，使得所述薄片挤压于所述公模和所述母模之间。当所述锥体为一小尺寸时，如在0.5cm-2cm的一范围内，这可能是特别有利的。
根据一实施例，执行所述将所述多个薄片布设于所述模具的步骤，使得各个锥体沿所述锥体的一整个长度上具有一圆形横截面。
根据一实施例，所述方法进一步地包括一步骤，将多个锥体的所述线性阵列压制成一预期的形状。使用一公模执行该压制步骤。
根据一方面，提供了一种家具支腿。所述家具支腿包括多个锥体，以一线性阵列布设，以形成所述支腿，其中一内层锥体由至少一外层锥体容纳；以及其中所述多个锥体中的至少一个具有一衬底材料。
至少所述最外层锥体可以由一单板形成，通过将所述单板的所述多个纵向端部相互附接而成。
所有的所述锥体可以设有一衬底材料。
所述衬底材料可以是一纸基材料。
至少一锥体可以由任意一种或多种的下述材料制成：单板、纸、塑料、麻、纤维素、层压板、金属，或中密度纤维板(MDF)。
各个锥体可以由一单板形成，通过将所述单板的所述多个纵向端部相互附接而成。
至少所述最外层锥体的一面朝外部的表面可以设有一涂层。
所述多个锥体可以使用一粘合剂来相互附接。
根据一方面，提供了一种制造一家具支腿的方法。所述方法包括多个步骤：提供多个薄片以形成为多个单独的锥体，其中至少一个锥体是由设有一衬底材料的一薄片制成；将所述多个薄片成形为多个单独的锥体；以及相互插入一个或多个锥体，从而以多个锥体的一线性阵列的方式形成一家具支腿。
所述方法可以更进一步地包括在将一锥体插入至一外层锥体之前，通过在所述锥体的一外表面上施加一粘合剂来将所述多个锥体相互附接。
所述提供多个薄片以形成为多个单独的锥体的步骤可以包括向各个薄片提供一衬底材料。
至少一个锥体可以由以下多种材料中的任意一种单独或组合制成：单板、纸、塑料、麻、纤维素、层压板、金属，或中密度纤维板(MDF)。
所述方法可以进一步地包括一步骤，在将至少一薄片成形于一单独的锥体之前，对至少一个由单板制成的薄片进行热处理和弯曲。
所述将所述多个薄片成形为多个单独的锥体的步骤可以通过将所述多个薄片布设于一模具中来进行。
可以执行所述将所述多个薄片布设于所述模具中的步骤，使得各个锥体沿所述锥体的一整个长度上具有一圆形横截面。
所述方法可以还包括一步骤，将多个锥体的所述线性阵列压制为一预期的形状。
附图说明
参考多个附图，从下面对本发明的多个实施例的描述中，本发明能够实现的这些方面及其他方面，多个特征和多个优点将会是显而易见的，并得以阐明。
图1a示出了将形成一锥体的一矩形薄片。
图1b示出了将形成一锥体的一裁切薄片。
图1c示出了将形成一锥体的一裁切薄片，和由所述薄片成形而获得的一锥体。
图2a至2c示出了被裁切以形成一锥体的一正方形薄片。
图2d至2g示出了制备一锥形组件的一制造流程。
图3示出了具有衬底和涂层的不同组合的三种薄片。
图4示出了多个锥体的多个线性阵列中，多个锥体的不同排列方式。
图5示出了多个锥体的多个线性阵列中覆有涂层及粘合剂的多个锥体。
图6a示出了用于将所述多个薄片成形为多个锥体的一模具。
图6b示出了内部具有一薄片的一模具，和一可选择的公模。
图7a示出了一锥形组件成品的一透视图。
图7b示出了具有不同形状的多个锥形组件成品的一透视图。
图8示出了具有制造所述锥形组件的多个步骤的流程图。
图9示出了具有制造所述锥形组件的多个步骤的另一个流程图。
具体实施方式
参考多个附图，在此将描述本发明的多个实施例。然而，本发明可以通过多种不同形式来实施，并且不应被解释为局限于在此所列的多个实施例；准确地说，提供这些实施例是为使本公开将是透彻的和完整的，并将向本领域的那些技术人员充分传达本发明的一范围。在所述多个附图中示出的多个特定实施例的详细描述中，使用的所述术语并不旨在限制本发明。在所述多个附图中，多个相同的标号表示多个相同的部件。
图1a，图1b，和图1c，以及图2a至2c示出多个薄片10可视需要被裁切以形成适合于轧制成多个锥体的一锥形的形状。所述多个薄片10可以布设成一平坦的结构，从而形成一片材。所述片材可以例如是一单板，即一薄的可变形的片材。对于纤维基材，例如木材等，一纤维方向可能与一锥体的一纵向无法完美地对齐，但是它可能是在一定的程度上不同，例如±45°或更小。此外，所述纤维方向并不意味着指的是所有纤维的方向，而是应当被解释为多个纤维的一总体方向，或水平方向。
在一优选的实施例中，至少一锥体是由一木质单板制成。至少一锥体可以是由一单板制成，单板是由任意一种或多种的下述材料构成：纸、塑料、麻、纤维素、木材、软木、无纺布材料、热固性树脂浸渍纸，或中密度纤维板(MDF)。甚至可以考虑金属，如钢或铝。所述薄片可以被加工成一三维形状，例如通过包裹或轧制/折叠而不会损坏所述材料的方式。
图1a示出一矩形的薄片10；图1b示出一相应的裁片以及一轧制方向，以从所述裁片获得一截头锥体。在这个实施例中，丢弃自所述薄片10裁切下来的多个角片。裁切的所述薄片10的多个纵向端部8朝向彼此折叠，并且可选择地相互附接以保持一圆锥形状。
在图1c中示出了另一薄片10，以一种方式裁切所述薄片以在所述薄片的所述多个纵向端部构建两个不同的角度。在所述锥体的一顶端待形成的所述角度少于在一底端待形成的所述角度。当成形为一锥体时，所述锥体的一宽度将以一非线性方式减少，因为一裁切角度的一突然变化将会导致一厚度如何减少的一突然变化。
图2a示出了一正方形薄片10；图2b示出了初始裁切之后一相应的裁片，而图2c示出了额外的裁切线9以形成一最终形状和一轧制方向，以从所述裁片获得一截头锥体。在这个实施例中，由于裁切线9而丢弃了所述薄片10的多个较小部分。多个纤维优选基本上沿着所述锥体的一纵向延伸方向为导向，以及所述裁片的所述多个纵向端部8朝向彼此折叠，并且视需要相互附接以保持所述圆锥形状。多个薄片10可以具有任何预期的形状，并且在所述多个薄片10轧制成多个锥体之前的任一制造步骤中，可以视需要将所述多个薄片10裁切成一预期的形状。在图2a至2c中示出的实施例是有益的，当使用多个单板时，因为所述锥体的一纵轴将不完全对应于所述单板的一纤维方向，所述多个纤维相对于所述锥体的所述纵轴是成角度的，由此多个锥体的一交错纹理是可以实现的，所述多个锥体中的各个锥体相对于在一组件中最近的锥体可以配置不同的纤维角度。一锥体是一种非常简单的形状，能由几乎任一平坦的表面制成，取决于它的折叠方式。这具有有益之处，可以使用易于制造或运输的尺寸和形状的多个薄片10，以及源自其他类型制造业中的废弃物。
作为一个示例，一锥体可以比最终的锥形组件短很多。可以提供一较短的锥体，以形成一连接结构或加强现有的多个连接结构。所述较短的锥体可以例如由木材或金属制成，以及所述多个纵向端部甚至可以具有一相互重叠结构。这样的重叠可以在5-10mm的范围内，或者更大的范围内。
所述多个薄片10的所述多个纵向端部8可以是笔直的或弯曲的。它们可以例如是正弦形状的，或锯齿形状的以提高多个端部彼此之间的一致性。所述多个薄片的宽度可以是不同的。
现在转到图2d，示出了另一个示例。这里，提供了一薄片状材料的一辊11，并且以一连续方式裁切成单独的多个薄片10。优选所述辊11是定向的，使得所述薄片状材料的纤维方向在一横向方向上。基于一裁切过程，由此提供了一系列的多个薄片10。所述多个薄片10可以制成相同的尺寸，从而形成相同的多个锥体。然而，在一优选的实施例中，所述多个薄片10具有一大小不同的尺寸，这样将使用一薄片10a来形成一外层锥体C2，略小一些的一薄片10b用以形成一中间层锥体C3，以与所述外层锥体C2的内部相适配，以及比薄片10b稍小的一薄片10c用于形成一内层锥体C1以与所述中间层锥体C3的内部相适配。实际上，对于各个锥体这是通过使用恒定的裁切角度和长度来实现的，但要减小连续的多个薄片的宽度(用于随后形成连续的多个锥体)。
在所述多个薄片10形成之后，可以将它们堆叠于彼此的顶部，并布设于一涂胶站中。在此，将多个辊GA布设为与所述多个薄片的所述多个纵向端部相接触。由于所述多个辊GA具有一粘合剂，例如胶，由于所述多个辊GA沿着所述多个薄片的所述多个纵向端部移动，所以所述粘合剂将转移至所述多个薄片10的多个端部。
然后，将各个薄片10插入至一母模60内，如同图2f中所示。当所述薄片10插入时，所述薄片10将自动折叠使得所述薄片的所述多个纵向端部相接触。通过在所述薄片10的所述多个纵向端部施加胶，或其他粘合剂，这最终将硬化，从而以固定一锥体形状。一旦从所述模具60中抽离，所述薄片10即为一锥体C1，C2的形状。
因此，可以使用粘合剂，以及另外视需要使用高温和/或压力，将所述薄片的所述多个纵向端部连接。所述粘合剂可以是湿的或干的，并且可以通过多种方式来施加压力和/或高温。适宜的粘合剂的示例包括热固性胶，例如脲醛、三聚氰胺甲醛、苯酚甲醛基或用作PVA-c的热塑性胶、熔融胶。
一旦制造出多个锥体C1，C2，这些锥体用于形成一锥形组件。为此，再次使用一模具60。用于形成所述锥形组件的所述模具60可以与用于制造多个单独的锥体的模具相同，或者可以是另一模具。特别地，如果所述锥形组件将具有不同于所述多个单独的锥体的另一形状，则将需要另一模具。
以一连续的方式插入所述多个锥体；将一内层锥体C1插入至一中间层的模具C3内，转而所述中间层的模具C3插入至一外层锥体C2内。可以使用粘合剂将所述多个锥体C1-C3相互附接，并且可以进一步地使用一公模将所述多个锥体C1-C3压制成一预期的形状。优选将所述多个锥体相对于彼此旋转至少5度或更多，使得一外层锥体的一纵向接缝/连接处相对于一内层锥体的一纵向接缝/连接处偏移设置。可以将一木质锥体和一内层的纸质锥体的多个接缝/连接处相对齐，而一第三内层锥体的接缝/连接处相对于多个所述第一接缝偏移。多个接缝相对于所述锥形组件的所述纵轴可以具有不同的角度，使得所述多个接缝彼此交叉。
多个所述模具60可以由两个或更多个部件构成，使得它们可以分离。这样既有利于所述多个锥体C1-C3，也有利于所述锥形组件从所述模具60中抽离。
可以从图2g中看出，所述多个锥体C1-C3相对于彼此旋转，以确保多个连接处，即所述多个薄片的所述多个纵向端部的连接处在一圆周方向上相分离。
当将所述多个多个锥体C1,C2以一线性阵列布设时，使得一内层锥体C1由至少一外层锥体C2容纳，所述外层锥体C2的一内表面基本上覆盖所述内层锥体C1的一整个外表面。
图3示出了具有不同材料和涂层的多个薄片12,14,16。所述多个薄片示为具有一衬底材料12但无涂层的一第一薄片12，具有一涂层但无衬底材料的一薄片14，以及兼具一衬底材料和一涂层的一组合的一薄片16。对于多个薄片12,14,16可以有其他类型，以及其他多种衬底和多种涂层的组合，例如添加一粘合层，以及可以在所述多个薄片12,14,16完成裁切或轧制成多个锥体之前或之后，提供所述多种衬底和多种涂层。在一相同的线性阵列中，不同的多个薄片12,14,16以及多个锥体可具有不同的多种衬底和多种涂层，并且同一薄片可以具有多种衬底或多种涂层，这些衬底或涂层均可在所述薄片轧制成一锥体之前或之后，以不同的制造步骤实施。不仅可以自由选择多种衬底和多种涂层所采用的材料，而且考虑到一灵活的生产系统，还可以自由选择何时应用它们，其中某些工艺步骤可以外包给一第三方或在一不同的工厂生产。
在图3的底部还示出了用于形成一锥体的一薄片的一横截面图。所述薄片10具有与一第二层L2相邻布设的一第一层L1。在一实施例中，所述第一层L1是一木质单板，而所述第二层L2是一衬底材料。应当容易理解的是，在一些实施例中，省略了所述第二层L2，而可以根据特定应用选择所述第一层L1和所述第二层L2的材料。
在一实施例中，所述薄片可以包括位于其外表面上的多个条，从而形成一视觉上的条纹设计。更进一步的，可以给所述薄片染色和/或上漆，但是由于所述薄片是平坦的，也可以对所述薄片压花和/或刷洗，然后有效地上漆，例如采用丙烯酸漆。可通过将一压花辊或压花板压在所述单板上来形成所述压花，所述压花的方法优选热处理，优选60-200℃之间，并且优选通过树脂浸渍，以在所述单板的背部或内部有树脂。所述压花可以沿着所述多个纵向端部相接触并相互匹配，使得所述接缝，或者连接处甚至进一步得以隐藏。匹配意味着在一单板的一端的一侧部的表面上的多个凸起和多个凹痕中的至少30％，更理想地是至少50％，将在高度上基本对应于所述单板上一邻接的纵向端部的多个凸起和多个凹痕。
参考图4，在此将讨论多种衬底，多种涂层以及多个材料的不同的非限制性组合。只要存在至少两个锥体，并且至少一最外层锥体C2是由一第一层L1材料制成，则可以在此描述的技术概念的范围内组合任意数量的锥体。所述第一层L1的材料优选不同于所述内层锥体的材料。在一优选的实施例中，所述多个锥体C1-C3中的至少一个具有一衬底材料。所述内层锥体C1可以由一实心的材料制成，例如软木或硬木或粘合木，即形成一实心的锥体。所述最外层锥体可以由一纸基衬底或无纺布衬底增强的木质单板折叠成一圆锥体而形成，并且沿着所述纵向端部粘合，所述内包络面上具有胶。所述内层锥体可以具有一椭圆的或一多边形的横截面形状，其可以随着所述锥形组件的一纵向延伸而不断变化。
根据一实施例，所述外层锥体C2由一A级木质单板制成，所述A级木质单板由80-150克重的牛皮纸衬底，所述中间层锥体C3是由低价值的木质单板制成，例如杉木或松木，并由牛皮纸衬底，而所述内层锥体C1是由一低等级的单板制成，并由牛皮纸衬底。所得的锥体组件可以设置有一个或多个端塞，或者一个或多个中间塞。多个所述中间塞优选设置有一孔，并且所述多个中间塞朝着所述孔向内逐渐变尖。
在图4的顶部，一外层锥体C2例如是由一无衬底材料的木质单板制成，其容纳一内层锥体C1，所述内层锥体C1是非木质单板材料(例如纸，塑料，麻，纤维素，层压板或中密度纤维板(MDF)或等效材料)，并仅将衬底应用于所述内层锥体C1。在此阵列下方，示出了一相同的组合，其额外具有一非单板材料且无衬底的中间层锥体C3，所述中间层锥体C3插入至上述阵列中。
在这个阵列的下方，示出了三个均设有衬底的单板锥体C1-C3的一组合体。在顶部，示出了一阵列，所述阵列具有两个无衬底的非单板锥体C1,C3，所述锥体C1,C3插入至一具有衬底的单板锥体C2内。能够稍微自由地组合多种材料、多种衬底和多种涂层，以及多个锥体的数量的益处在于，考虑到一锥形组件可以具有不同的辅助特性、价格、尺寸以及制造速度，而无需实质性地改变其生产系统。
对于一些实施例，其中一最外层的锥体C2是由单板或等效材料制成，所得的锥形组件将具有一古典美感的外观，并且通过要求至少一个锥体C1-C3具有一衬底材料，进一步地提高所述锥形组件的稳定性。这些特性使得所述锥形组件尤其适合用于一家具支腿。更多的组合，不同的衬底和涂层，多种衬底和多种涂层的多种新组合，以及在一阵列中有超过三个的锥体也是可能的。
现在参考图5，其示出了在本发明范围内的多种衬底、多种涂层以及多种材料的其他非限制性组合。多个锥体的顶部阵列示出了由一薄片或等效的非单板材料制成且具有衬底的一锥体C2，设有粘合剂的一个或多个中间层的锥体C3插入至所述锥体C2中，所述锥体C3由一非单板材料(例如纸、塑料、麻、纤维素、层压板或中密度纤维板(MDF)或等效材料)制成。进一步插入至所述阵列中的是设有粘合剂的一内层单板锥体C1。多个锥体的一底部阵列示出了具有一涂层的一外层单板锥体C2。所述阵列进一步地包括具有一涂层的一个或多个中间层非单板锥体C3，以及具有一衬底材料的一内层单板锥体C1。在所述阵列中的所述多个锥体C1,C3上施加一粘合剂，具有维持所述阵列的结构完整性，确保无法扯断所述阵列或者能分离多个锥体的优点。取决于所使用的粘合剂，这还能提供更多的优点。通过使用一粘合剂，所述粘合剂首次施用时具有延展性，并且在干燥之后具有刚性，所述粘合剂能帮助保持一阵列的一形状，所述阵列的一形状是在所述粘合剂干燥之前已被压制成的一新形状。这种粘合剂的示例是胶，热处理的或熔融的塑料以及其他类型的可固化树脂。
施加一涂层的优点取决于所使用的涂层。某些油或化学制品可以用于帮助所述锥形组件承受多种环境条件，进一步提高产品的寿命。通过使用诸如木材着色剂或涂料的多种涂层，还能具有美观的优点。在这种情况下，所述涂层仅覆盖于最外层的锥体可能是有益的。
可以在锥体成形之前将所述粘合剂施加于所述多个薄片上。所述粘合剂可以选择一种类型的粘合剂，其在正常状态下干燥并且经高温和/或压力激活。
通过上述的多个实施例，应该提到的是，所述内层锥体C1可以不必通过如上所述的折叠一薄片来制造。替代地，所述内层锥体C1可以是一实心的锥体，布设于中间层和外层锥体C2,C3上。
图6a和图6b的一实施例示出了用于容纳所述多个薄片10并形成多个单独的锥体的一模具60。所述模具60可以是任意形状或尺寸，并且可以在一个模具中具有多种不同的形状。考虑到快速且容易地将所述薄片10的所述多个端部8相互附接的一过程，所述模具60可优选构造成当插入所述薄片时，所述薄片10的所述多个纵向端部8会相接触。使用一模具60的益处在于，更容易将所述多个锥体的形状和尺寸制造为相一致的，所述薄片10的形状和尺寸可以是不一致的，同时仍保持所述多个锥体的形状和尺寸相同，所述多个端部更易于相互附接，并且使用所述模具可以更容易地施加涂层。可选择地，如图6b所示，借助一公模61将所述薄片压制成与一母模的形状相符。当所述公模61插入至所述母模60中时，会使所述锥体成形。
如前所述，可以使用一相同的模具理念来形成一锥形构件。不必插入一片材，而是插入一系列的多个锥体C1-C3。如果所述内层锥体C1是中空的，则可以使用一公模。
图7a示出了一锥形组件的一第一实施例，而图7b至7c示出了一锥形组件的更多实施例。在图7中，示出了多个锥体的一线性阵列40，其是由多个锥体所形成。所述锥形组件40沿多个锥体的所述线性阵列40的一整个长度具有一圆形横截面50。进一步的，已经裁切了所述阵列40，或者已经确定了形成所述阵列的所述多个锥体的尺寸，从而没有从所述阵列的多个端部伸出的突出锥体。这可能是有益的，因为一平端更容易固定于一件家具上。如果所有的所述多个锥体都能延伸至所述阵列的所述多个端部，则这还增加了所述锥形组件的稳定性。所述圆形横截面易于制造和运输，并且在成形时还具有一可预测的响应。
在图7a中，示意地示出了支撑构件70的三个实施例，各个支撑构件可以单独使用，或与一个或多个支撑构件结合使用。这些当然也可以与图7b至7c的所述锥形组件一起使用。一支撑构件70在一顶端，一支撑构件70在一底端，而一支撑构件70布设于所述顶端和所述底端之间。可以在一个或多个所述支撑构件70上设置一通孔72。
图7b示出了一锥形组件的另一形式。多个锥体的所述线性阵列40以与图7a中一相似的方式形成，除了在本实施例中，多个锥体的所述阵列40已被压制，以改变在所述阵列的两端的至少一个所述圆形横截面50为另一个可能更理想的形状52。通过使用合适的材料、衬底和涂层，以及可能更多的制造步骤，若需要可以保持这个新形状52。由于多种美学原因、多种功能原因或其他原因，可能需要所述的新形状。除了改变所述阵列的所述多个锥体的所述横截面，折弯所述阵列也可以认定为在压制所述阵列的定义范围内。在这种情况下，所述模具可以包括两个或两个以上可能彼此分离的部件，并且所述模具本身可以包含柔性材料，但是所述柔性材料具有高肖氏D硬度特性，优选在20-80之间，甚至更优选40-60。所述柔性材料可以由硅胶、合成橡胶或天然橡胶等等。能够改变所述锥形组件的形状的益处在于，几乎一样的生产系统可以用于不同的美学和功能需求。
在图7b中，所述底端具有一椭圆的形状52。图7c示出了所述锥形组件的另一种形式。在这个图中，所述锥形组件40的所述顶端具有一正方形的横截面52，而所述底端具有一平行四边形，例如一菱形形状。
制造一锥体阵列优选通过将一第一锥体插入至具有一预期锥形组件的形状的一母模内，然后将额外的多个锥体装入所述第一锥体内来实施。一公模可以视需要用于将所述多个锥体进一步压制成一预期的形状。一母锥可以由能够打开的两半部分或多半部分组成。所述摸具可以也由两半部分或多半部分组成，可以共同地或单独地被插入和被拉出。
现在参考依据图8的一种制造方法。首先，构建所述多个薄片(步骤110)。本领域技术人员知道有多种方式来构建适用于轧制成多个锥体的多个薄片，所述构建甚至可以不必按照在一先前提供的实施例中将废弃物用作多个薄片那样进行。要么在所述构建的过程中，要么在所述构建之后，将衬底材料增加至一个或多个所述薄片上(步骤120)。所述衬底材料可以是一些不同的材料，也可以是多种材料的一组合，所述衬底材料的重要性在于一旦所述薄片轧制成一锥体就提高所述锥体的坚固性，并且确保所述薄片在锥体成形期间完好无损。在增加所述衬底材料之后，可能需要裁切所述多个薄片(步骤130)。这样做可以将所述多个锥体更好地装配在一起，或者可能使所述多个薄片与一摸具相适配，然而这是一可选步骤。下一个步骤是将所述多个薄片分别轧制成多个锥体(步骤140)。可以通过多种不同的方式来完成此步骤，且在此步骤中可以优选将所述薄片的所述多个纵向端部相附接。一旦构建了所述多个锥体，就将一锥体插入至另一个锥体内(步骤170)。在此步骤中的所述单板锥体在一完成的阵列中将会是最外层的锥体。在将所述第一锥体插入至所述最外层的锥体内之后，通过重复步骤180，可以视需要将任意数量的其他锥体插入至所述阵列内。本文将锥体A插入至锥体B内，以及锥体B容纳锥体A之间视为无区别。本领域技术人员将意识到，所述多个步骤没必要必须按照所描述的一顺序进行，并且某些步骤也可以与其他步骤组合。
在图9中示出了一替代性的实施例。首先，构建所述多个薄片(步骤110)。然后，对多个所述单板薄片进行热处理和软化(步骤115)。所述术语软化应理解为可控制地破碎或压碎所述单板的多个纤维使得其更柔韧的一过程，例如可以通过由HOFER PresstechnikGmbH公司可购得的机器来完成。所述热处理可以在软化之前，软化之后或者软化期间进行。最优选地，所述热处理与将所述木质单板插入至所述摸具内一起进行以软化所述材料。适宜的温度范围包括50-180℃，取决于所使用的材料。所述热处理是用来改善一弯曲过程的结果的一首选。弯曲所述多个单板薄片的益处在于，它们会更加柔韧，以便由它们能轧制成多个更小的锥体。在所述弯曲之后、之前或期间，将衬底材料增加至所述多个薄片上(步骤120)，并且视需要裁切所述多个薄片(步骤130)。接下来，将所述多个薄片轧制成多个锥体(步骤140)。这个方法的一个实施例是使用一模具来轧制所述多个薄片(步骤140’)。使用一模具的益处在于，所述多个锥体的形状和尺寸更容易制成相一致的，所述薄片10的形状和尺寸可能不一致而仍保持多个锥体的形状和尺寸相同，所述多个端部更易于相互附接，并且所述模具可以更容易地施加多个涂层。可以理解的是，优选裁切所述薄片以精准地装配于所述模具内，使得所述薄片的所述多个纵向端部相接触，但是不重叠。在前一步骤的之前、之后或期间，可以进行增加多个涂层(步骤150)和多个粘合剂(步骤160)的步骤。将一粘合剂施加至所述阵列中的多个锥体上，具有保持所述阵列的结构完整性的优点，确保所述阵列不能被扯断。取决于所使用的粘合剂，这还能提供更多的优点。通过使用一粘合剂，所述粘合剂首次施用时具有延展性，并且在干燥之后具有刚性，所述粘合剂能帮助保持一阵列的一形状，所述阵列的一形状是在所述粘合剂干燥之前已被压制成的一新形状。这种粘合剂的示例是胶，热处理的或熔融的塑料以及多种光固化树脂。施加一涂层的优点取决于所使用的涂层。某些油或化学制品可以用于帮助所述锥形组件承受多种环境条件，进一步提高产品的寿命。通过使用诸如木材着色剂或涂料的多种涂层，还能具有美观的优点。在这种情况下，所述涂层仅覆盖于最外层的锥体可能是有益的。接下来，将一锥体插入至一锥体内(步骤170)，形成多个锥体的所述线性阵列。可选择地，可以插入额外的多个锥体(步骤180)。最后，一实施例将多个锥体的一完成的线性阵列压制成一预期的形状(步骤190)。所述压制可以包括手工弯曲或机械弯曲，手工捏制或机械捏制，以及手工模制或机械模制。通过所述压制构建的所述形状可以永久不变的，或者不是永久不变的，并且在永久不变的情况下，可以使用多种锥体材料、多种衬底、多种涂层或多种粘合剂以保持压制之后的所述形状。
在下文中，将描述多个锥形组件的一些实施例。
实施例1：一种标准尺寸家具支腿，通常用于一儿童椅，或沙发桌。
锥体数量：4
外层锥体：由一木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)，或者由一成品箔制成；即一α-纤维素薄片，其浸渍有氨基树脂和热塑性树脂(丙烯酸树脂)，并且在合适的时候上漆。通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处，例如通过沿所述多个纵向端部的一整个长度涂覆一粘合剂来固定连接处。通过多个纵向端部相互接触而形成的所述连接处，与所述锥体的一圆周表面齐平，从而所述外层锥体具有一连续的且光滑的的外表面。
中间层锥体和内层锥体：由纸制成。所述纸可以取向为，所述纸的多个纤维的一制造方向平行于所述锥体的一纵轴。以这种方式，将方便所述纸的折叠。为了提高所述锥体的坚固性，取而代之的是，所述纸的多个纤维的一制造方向垂直于所述锥体的一纵轴。
薄片厚度：木质单板：0.3-0.6毫米，纸：0.3-0.45mm，箔：0.2毫米。
支腿长度：150-200毫米。
锥体圆周长，顶端：100-200毫米。
锥体圆周长，底端：50-100毫米。
锥形组件的总厚度：2-3毫米。
涂层：UV型，水基型。
粘合剂：三聚氰胺。
实施例2：一种大尺寸家具支腿，通常用于一椅子，桌子，或灯座/杆。
锥体数量：4
外层锥体：由一木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)，或者由一成品箔制成；即一α-纤维素薄片，其浸渍有氨基树脂和热塑性树脂(丙烯酸树脂)，并且在合适的时候上漆。通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
中间层锥体和内层锥体：由纸制成。所述纸可以取向为，所述纸的多个纤维的一制造方向平行于所述锥体的一纵轴。以这种方式，将方便所述纸的折叠。为了提高所述锥体的坚固性，取而代之的是，所述纸的多个纤维的一制造方向垂直于所述锥体的一纵轴。
薄片厚度：木质单板：0.3-0.6毫米，纸：0.3-0.45mm，箔：0.2毫米。
支腿长度：500-1000毫米。
锥体圆周长，顶端：100-200毫米。
锥体圆周长，底端：30-100毫米。
锥形组件的总厚度：2-3毫米。
涂层：UV型，水基型。
粘合剂：三聚氰胺。
实施例3：一种大尺寸家具支腿，通常用于一椅子，桌子，或灯座/杆。
锥体数量：4
外层锥体：由一A级木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
中间层锥体和内层锥体：由一B级木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
薄片厚度：木质单板：0.3-0.6毫米，纸：0.3-0.45mm，箔：0.2毫米。
支腿长度：500-1000毫米。
锥体圆周长，顶端：100-200毫米。
锥体圆周长，底端：30-100毫米。
锥形组件的总厚度：2-3毫米。
涂层：UV型，水基型。
粘合剂：三聚氰胺。
实施例4：一种垃圾筐
锥体数量：7-9
外层锥体：由一A级木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。可选择地，所述外层锥体是由一成品箔制成。通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
中间层锥体和内层锥体：由一B级木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。或者，使用MDF形成所述中间层锥体和内层锥体。所述内层锥体可以由不具有衬底材料的一片材制成。可选择地，在所述多个薄片的端部处对所述多个薄片加固。优选地，所述中间层锥体和内层锥体通过将各自的片材的所述多个纵向端部相互附接，以严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
薄片厚度：0.6-1.0毫米。
筐高：400-500毫米。
锥体圆周长，顶端：1000毫米。
锥体圆周长，底端：800毫米。
锥形组件的总厚度：7-9毫米。
涂层：UV型，水基型，或蜡油。
粘合剂：三聚氰胺。
实施例5：一种高脚凳
锥体数量：7-9
外层锥体：由一A级木质单板的薄片制成，并可选择地设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。可选择地，所述外层锥体是由一成品箔制成。优选地，通过将所述片材的多个纵向端部相互附接使得所述外层锥体严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
中间层锥体和内层锥体：由一B级木质单板的薄片制成，并设有一衬底材料(无纺布材料或纸板)。或者，使用MDF形成所述中间层锥体和内层锥体。所述内层锥体可以由不具有衬底材料的一片材制成。可选择地，在所述多个薄片的端部处对所述多个薄片加固。优选地，所述中间层锥体和内层锥体通过将各自的片材的所述多个纵向端部相互附接，以严格地形成一圆形横截面，并且固定所述连接处。
薄片厚度：0.6-1.0毫米。
筐高：400-600毫米。
锥体圆周长，顶端：1200毫米。
锥体圆周长，底端：1000毫米。
锥形组件的总厚度：7-9毫米。
涂层：UV型，水基型，或蜡油。
粘合剂：三聚氰胺。
在下文中，将描述一些技术考虑事项，其能以任何可能的组合进行结合，以形成本发明的多个实施方式。特别地，这些实施方式也可以与本文前面描述的多个具体实施方式相结合。
用于形成所述多个锥体所述多个片材，可以通过将所述多个纵向端部相互附接的方式而被处理，例如采用胶、胶带、缝纫、衬底材料重叠等方式。这样的处理可以按顺序进行，或者在一单独的机器中进行。然后各个锥体可以是一块扁平的连接片，当竖立时，会转变为一锥体。
在其他一些实施方式中，在单独的锥体形成过程中，所述纵向端部可以不用胶或其他连接方式进行连接，但是，当将多个锥体连接以形成所述锥形组件时，可以改为通过进入一纵向连接处的一区域的胶来连接所述多个端部。
如果是木质单板，所述单板可以具有诸如纸、无纺布材料、漆等的一衬底材料。所述木质单板和所述衬底材料可以具有不同的纤维方向。
对于多个木质单板，所述纤维方向优选应与要形成的所述锥体的一纵向方向对准。如果是一用车床加工的单板，所述单板的一外侧应优选为一整个锥形组件的一外侧。所述衬底材料可以具有一纤维方向，其横向于所述木质单板的一纤维方向，例如超过30％数量的纤维大于20°，或者甚至大于45°。
优选在具有一衬底材料的多个木质单板上进行软化。特别针对具有一厚度大于1毫米的多个单板，以及具有一半径小于100毫米的多个锥体。
在一片材形成为一锥体之前，可将所述薄片加热，以软化所述单板且促进锥体形成。也可在锥形组件生产期间对多个单独的锥体这样操作。
当形成所述锥形组件时，可以使用一公模由径向向外地挤压所述多个锥体。所述公模可以分开，这有助于所述公模的抽离，特别是在所述多个锥体和/或锥形组件的多个平面处。出于相同的目的，所述母模也可以分开。
在形成所述锥形组件的期间，用于将两个锥体相互连接的所述胶可以是干燥的，并且施加于所述内层锥体的一外侧。如果加热所述公模，则这是特别有利的。
一锥形组件的一实施例，所述锥形组件由具有一衬底材料的一木质单板形成的一外层锥体，以及一内层实心锥体组成。所述实心锥体可以是与所述木质单板相同的材料，或者可以使所述实心锥体成形为一相同材料的多个端塞。
可以使所述内层锥体成形为一部分实心的芯，例如一底端塞，用于在多个所述家具支腿的中心处建立一连接的一中心塞，或者作为一顶端塞。
应当将多个单独的薄片连接成平面的(和折叠的)多个锥体，则生产多个单独的锥体的需求减少了，因为这些是以多个具胶带的薄片形式生产。
所述锥形组件的内部可以填充有一合适的材料，例如沙、铁粉，或者是其他材料，以提供与由实木制成的所述锥形组件相同的重量。所述锥体的内部可以被部分填充，以调节(和降低)所述锥形组件的质心。
当制造所述锥形组件时，可以加热所述多个单独的锥体。可以加热一内表面，一外表面，或者一内表面和一外表面。所述胶可以施加于所述内表面，所述外表面，或者所述内表面和所述外表面。
可以通过将所有锥体布设于一锥形组件中，来执行所述多个锥体的加热，并且使用所述母模和所述公模来加热一整个锥形组件。
可以使用胶，在所述片材的一侧上的一加热块，以及在所述片材的一相对侧的一辊来连接一片材的所述多个纵向端部。经沿所述多个纵向端部滚动，形成所述连接处。
为了将所述胶施加于一锥体的外表面上，可以将所述锥体安装于一公模上，所述公模随着施加胶而旋转，例如通过喷涂。
通过至少一内层薄片可以加固两个片材，其中该内层薄片要么不具有纤维取向，要么如果具有纤维取向，则大多数的此纤维将以相对于一加固的连接处的取向的一角度进行固定。
在一径向方向上，可以部分地铣除所述外层单板，使得一内层单板成为所述外表面，例如在多个锥体相互固定连接之后，通过车床加工成带条纹的，或圆锥形的。
尽管以上已经根据多个特定的实施例描述了本发明，但是并不旨在将本发明限制于本文所述的特定形式。准确地说，本发明仅由所附的权利要求书限制。
在所述权利要求书中，术语“包括(comprises)/包括(comprising)”并不排除存在其他元件或步骤。另外，尽管各个特征可以包括在不同的权利要求中，但是可以将这些特征进行有利地组合，并且包含在不同的权利要求中并不意味着这些特征的组合是不可行的和/或有利的。另外，单数引用不排除多个。术语“一”，“一个”，“第一”，“第二”等不排除多个。在权利要求书中的多个参考标记仅作为说明性示例而提供，并且不应解释为以任何方式限制权利要求书的范围。
