带阀门式瓶盖的辅料瓶、辅料装置、炒锅装置及炒菜机
技术领域
本发明涉及智能制造及智能服务技术领域，尤其涉及一种带阀门式瓶盖的辅料瓶、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机。
背景技术
随着社会经济和科学技术的飞速发展，居民的生活水平不断提高，对于生活智能化的追求也越来越高，炒菜机作为现代家庭必备的生活电器之一，也逐步朝着多功能智能化的方向发展。如今的炒菜机不仅能实现炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等功能，还集合了自动翻炒、自动清洗和远程操控等功能，实现了炒菜机的自动烹饪。
目前市场上的炒菜机已具有自动添加辅料(调味料)的功能，带有辅料装置能够实现向锅内自动添加辅料的功能，以提高用户使用炒菜机的便利性。例如，专利申请号为CN201310065109.9的中国发明公开了一种适用于全自动炒菜机的自动加调味料装置，该自动加调味料装置通过泵料组件，泵料组件包括多个蠕动泵，每个蠕动泵的输入端通过输入管道连接装有液态调味料的包装瓶，且每个蠕动泵的输出端通过输出管道与锅盖连通。通过控制每个蠕动泵工作以将包装瓶内的液态调味料泵出而加入到炒锅内。但是，该自动加调味料装置存在以下缺陷：当包装瓶内装有的液态调味料用完需要往对应的包装瓶内添加液态调味料或者直接更换整个包装瓶时，将包装瓶从自动加调味料装置拆除存在困难和不便，而且在拆除包装瓶时会导致泵出到蠕动泵的软管中的调味料在真空负压作用下回流漏出而影响清洁。
另外，本发明人在实施本发明的时候发现，目前智能炒菜机采用的辅料装置均无法实现辅料瓶的快速拆除和安装以实现辅料的有效快速添加。因此，有必要提供一种改进型的辅料装置来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种辅料瓶、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机，以有效解决现有的辅料装置无法实现辅料瓶的快速拆除更换以及辅料瓶更换时容易外漏的技术问题，能够实现辅料瓶的快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，实现防漏、辅料瓶快速独立更换。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种带阀门式瓶盖的辅料瓶，所述辅料瓶包括辅料瓶本体和辅料瓶瓶盖,所述辅料瓶本体的底部设有进/出料口，所述辅料瓶瓶盖用于闭合或打开所述进/出料口；所述辅料瓶瓶盖包括盖体和按压机构，所述盖体设有连通所述盖体内外侧的阀口以及用于连接所述按压机构的底座；所述底座上设有通孔，所述按压机构包括穿过所述通孔的推杆，所述推杆外露在所述盖体外侧的一端设有按压部，所述推杆穿过所述通孔以进入所述盖体内侧的一端设有用于闭合或打开所述阀口的瓶盖阀门，所述推杆上套有弹性元件，且所述弹性元件置于所述按压部和所述底座之间；当所述辅料瓶瓶盖闭合所述进/出料口时，所述按压部在外力作用下压缩所述弹性元件并推动所述瓶盖阀门打开所述阀口，从而使得所述辅料瓶内的液体辅料能够从所述阀口流出；当所述外力作用消失，所述按压部在所述弹性元件的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门闭合所述阀口。
与现有技术相比，本实施例提供的辅料瓶包括辅料瓶本体和辅料瓶瓶盖，通过在辅料瓶本体的底部设置进/出料口，并将用于闭合或打开所述进/出料口的辅料瓶瓶盖采用带阀门式瓶盖，包括盖体和按压机构，盖体设有连通所述盖体内外侧的阀口以及用于连接所述按压机构的底座；所述底座上设有通孔，所述按压机构包括穿过所述通孔的推杆，所述推杆外露在所述盖体外侧的一端设有按压部，所述推杆穿过所述通孔以进入所述盖体内侧的一端设有用于闭合或打开所述阀口的瓶盖阀门，所述推杆上套有弹性元件，且所述弹性元件置于所述按压部和所述底座之间，这样，当需要连接所述辅料瓶以使用辅料时，所述辅料瓶瓶盖闭合所述进/出料口,使辅料瓶的进/出料口与外部装置的作用部件(例如辅料瓶底座的销柱等)正对，使辅料瓶瓶盖的按压部在销柱作用下压缩弹性元件并推动所述瓶盖阀门打开所述阀口，从而使所述辅料瓶内的液体辅料能够从所述阀口流出，实现辅料瓶的快速连接及使用。当辅料瓶内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要将辅料瓶向外抽出使辅料瓶瓶盖的按压部与外部装置的作用部件脱离，即可实现辅料瓶的快速拆开，且所述按压部脱离所述外部装置的作用部件的同时在所述弹性元件的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门闭合所述阀口，有效防止换取辅料瓶过程中辅料瓶中残余辅料漏出现象，并实现快速更换。因此，本实施例提供的辅料瓶能够实现辅料瓶的可徒手快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，实现辅料瓶更换过程中的防漏，提高使用的便利性和安全性。
作为优选方案，所述盖体的中部为中空腔体，所述中空腔体连通所述盖体内外侧；所述底座通过连接件固定在所述中空腔体内，所述底座与构成所述中空腔体的盖体内壁之间的开槽构成所述阀口。
作为优选方案，所述中空腔体与所述盖体内侧连接的一端构成内侧开口，所述底座靠近所述内侧开口，且所述底座与所述内侧开口的空间构成用于收容所述瓶盖阀门的阀门收容腔；当所述瓶盖阀门在所述弹性元件的作用下复位收容到所述阀门收容腔内，所述瓶盖阀门完全闭合所述内侧开口，从而闭合所述阀口。采用上述优选设计方案，能够保证瓶盖阀门在复位时能够完全闭合所述阀口，有效防止发生外溢或外漏现象。
作为上述优选方案，所述中空腔体呈圆柱状，所述底座呈中心带所述通孔的圆环片状。
作为上述优选方案，所述瓶盖阀门为碟状，且所述瓶盖阀门的中心与所述推杆连接。
作为上述优选方案，所述连接件设有多个，且每一所述连接件作为导流臂，所述连接件的一端始于与所述底座的连接处，所述连接件的另一端沿所述构成所述中空腔体的盖体内壁延伸至与所述盖体外侧连接。
采用该改进方案，将每个连接件作为引导辅料瓶内的辅料流出的导流臂，一端始于与所述底座的连接处，所述连接件的另一端沿所述构成所述中空腔体的盖体内壁延伸至与所述盖体外侧连接，从而利于辅料瓶内的辅料快速流出。
作为上述优选方案，所述中空腔体与所述盖体外侧连接的一端构成外侧开口，从外侧开口边缘向外延伸一环状的保护壳，所述按压部置于所述保护壳构成的腔体内。在该改进方案中，通过设计保护壳能够有效保护辅料瓶瓶盖上突出的按压部，避免辅料瓶在移动过程中发生碰撞导致按压部被作用而推动门阀打开使辅料瓶内的液体漏出。
作为上述优选方案，所述辅料瓶瓶盖与所述辅料瓶本体为可拆卸连接；所述辅料瓶本体在构成所述进/出料口的出料腔的外壁设有外螺纹，所述辅料瓶瓶盖的盖体的内侧表面设有与所述外螺纹匹配连接的内螺纹。
本发明实施例设计的辅料瓶进/出料口既是进料口，又是出料口。当作为出料口时，将辅料瓶瓶盖闭合辅料瓶本体，通过在外力作用下压缩辅料瓶瓶盖的弹性元件并推动所述瓶盖阀门打开阀口以实现辅料的流出；当作为进料口使用，将辅料瓶瓶盖从辅料瓶本体拆卸出来，即可通过该辅料瓶进/出料口往辅料瓶本体的腔体添加辅料。通过螺纹连接的设置利于辅料瓶瓶盖与辅料瓶本体之间的快速拆卸和连接。
作为上述优选方案，所述辅料瓶本体主要由顶壁、底壁以及四个侧壁构成，所述进/出料口设于所述底壁或所述侧壁的底部且贴近所述底壁的位置。
作为上述优选方案，所述辅料瓶本体的底壁或/和相对的两侧壁设有辅料瓶凹槽/凸边，所述辅料瓶本体通过所述辅料瓶凹槽/凸边与一辅料瓶底座上对应设置的凸边/凹槽的匹配实现与所述辅料瓶底座的密封固定连接。
作为上述优选方案，所述辅料瓶本体沿自身长度方向上的相对的两侧壁设有的所述辅料瓶凹槽还构成斜导向槽，通过所述斜导向槽与所述辅料瓶底座上对应设置的斜导向轨的相互匹配以引导所述辅料瓶本体推入到所述辅料瓶底座上并实现密封固定连接。
作为上述优选方案，所述中空腔体与所述盖体外侧连接的一端构成外侧开口，从外侧开口边缘向外延伸一环状的保护壳，所述按压部置于所述保护壳构成的腔体内；所述保护壳在所述辅料瓶本体的长度方向上的后壁设有一缺口；或，所述保护壳在所述辅料瓶本体的长度方向上设有相对的两缺口。在该改进方案中，通过设计保护壳能够有效保护辅料瓶瓶盖上突出的按压部，避免辅料瓶在移动过程中发生碰撞导致按压部被作用而推动门阀打开使辅料瓶内的液体漏出。而设计缺口为配合外部装置的作用部件(例如辅料瓶底座的销柱等)使用，当辅料瓶与外部装置(例如辅料瓶底座)为水平推入/推出实现连接/分离时，通过缺口能够避免保护壳与销柱发生干涉。
作为上述优选方案，所述辅料瓶本体的一侧壁上设有拉手，所述拉手与所述本体一体成型。采用该改进方案，通过在辅料瓶本体的一侧壁(优选为前侧壁)上设有拉手，方便进行辅料瓶的更换。
作为上述优选方案，所述拉手为内嵌式凹槽设计或凸起式手把设计。
作为上述优选方案，所述辅料瓶本体的底壁内表面上设有往所述进/出料口方向倾斜的倾斜引导部。该优选方案通过在辅料瓶本体的底壁内表面上设有往所述进/出料口方向倾斜的倾斜引导部(具体为一个实体倾斜面)，利于辅料瓶内的辅料快速通过所述进/出料口方向流出，相对采用底壁内表面为平面的方案，能够有效避免辅料瓶内的辅料遗留问题。
作为上述优选方案，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端抵顶或连接所述底座，所述弹簧的另一端抵顶或连接所述按压部。
本发明实施例对应提供一种辅料装置，该辅料装置包括辅料瓶底座以及如上任一实施例所述的辅料瓶，所述辅料瓶底座的腔体底部设有连通所述辅料瓶底座的腔体内外的辅料出口，所述辅料出口用于连接辅料泵；所述辅料瓶底座的腔体内还设有一凸起的销柱，当所述辅料瓶连接在所述辅料瓶底座上时，所述辅料瓶瓶盖的所述按压部在所述销柱的作用下压缩所述弹性元件并推动所述瓶盖阀门打开所述阀口，所述辅料瓶内的液体辅料从所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座的腔体内，然后通过所述辅料出口流出到所述辅料泵中；当所述辅料瓶从所述辅料瓶底座上脱离时，所述辅料瓶瓶盖的所述按压部离开所述销柱，所述按压部在所述弹性元件的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门闭合所述阀口。
与现有技术相比，本实施例提供的辅料装置通过设置包含上述任一实施例的辅料瓶以及对应设置的辅料瓶底座，通过在辅料瓶底座腔体底部设有连通所述辅料瓶底座的腔体内外的辅料出口，所述辅料出口用于连接辅料泵；所述辅料瓶底座的腔体内还设有一凸起的销柱，当所述辅料瓶连接在所述辅料瓶底座上时，所述辅料瓶瓶盖的所述按压部在所述销柱的作用下压缩所述弹性元件并推动所述瓶盖阀门打开所述阀口，所述辅料瓶内的液体辅料从所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座的腔体内，然后通过所述辅料出口流出到所述辅料泵中，实现辅料瓶的快速连接及使用；当辅料瓶内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要用力将辅料瓶向外抽出即可将辅料瓶瓶盖的按压部离开所述销柱，从而实现辅料瓶的快速拆开，且所述按压部脱离所述销柱的同时在所述弹性元件的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门闭合所述阀口，有效防止换取辅料瓶过程中辅料瓶中残余辅料漏出现象，并实现快速更换。另外，在完全抽出辅料瓶之前，由于辅料瓶瓶盖仍处于辅料瓶底座内或与所述辅料瓶底座相对，因此在辅料瓶瓶盖关闭瞬间滴落出来的辅料仍然落在辅料瓶底座内，更进一步防止了辅料外漏现象。因此，本实施例提供的辅料瓶装置能够实现辅料瓶的可徒手快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，实现辅料瓶更换过程中的防漏，提高使用的便利性和安全性。
作为上述优选方案，当所述辅料瓶连接在所述辅料瓶底座上时，所述辅料瓶瓶盖的外侧开口所在的水平面低于所述辅料瓶底座的腔体内的顶部边缘。采用该改进方案，当所述辅料瓶连接在所述辅料瓶底座上且所述阀口被顶开后，所述辅料瓶内的液体辅料从所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座的腔体内，当进入辅料瓶底座中辅料液面达到辅料瓶盖口(具体为辅料瓶瓶盖的外侧开口)所在高度(水平面)时，辅料瓶内没有空气进入，此时辅料瓶内辅料将停止流出，液面达到平衡状态，而将所述辅料瓶瓶盖的外侧开口所在的水平面设置为低于所述辅料瓶底座的腔体内的顶部边缘，可以保证所述辅料瓶底座的腔体内的辅料高度不会超过辅料瓶底座的腔体内的顶部边缘，从而有效防止辅料从辅料瓶底座的腔体内溢出。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的顶部边缘与辅料瓶的辅料瓶本体对应连接所述辅料瓶底座的顶部边缘的连接边切合以实现密封连接；和/或，
所述辅料瓶本体的底壁或/和相对的两侧壁设有辅料瓶凹槽/凸边，所述辅料瓶底座的顶部边缘还设有匹配的凸边/凹槽，所述辅料瓶本体通过所述辅料瓶凹槽/凸边与所述辅料瓶底座上的顶部边缘上设置的凸边/凹槽的匹配实现与所述辅料瓶底座的密封固定连接。
采用该改进方案，使辅料瓶连接在所述辅料瓶底座上时，辅料瓶底座与辅料瓶相切合，两者之间形成相对密闭空间，防止蚊虫进入，并有效减少细菌滋生。进一步的，辅料瓶底座的顶部边缘还设有凸边/凹槽与辅料瓶本体设置的辅料瓶凹槽/凸边匹配连接，从而进一步实现辅料瓶底座与辅料瓶之间的密封固定连接。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座主要由底板、后板、左侧板、右侧板和前板连接构成；所述销柱设于所述底板的内表面。该改进方案可根据进/出料口开设位置的辅料瓶而设置，从而利于销柱作用于辅料瓶的按压部以推动所述瓶盖阀门打开所述阀口。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的顶部边缘包括所述后板、左侧板以及右侧板的顶部边缘；所述左侧板以及右侧板的顶部边缘均包括顶部后段边缘、顶部中段边缘以及顶部前段边缘，所述左侧板以及右侧板的顶部后段边缘与所述后板的顶部边缘连接且处于同一水平面上；所述左侧板以及右侧板的前段边缘所在的水平面高于所述左侧板以及右侧板的顶部后段边缘所在的水平面，所述顶部中段边缘倾斜设置以过渡连接所述顶部后段边缘和顶部前段边缘。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的顶部边缘为平面，所述左侧板以及右侧板的顶部中段边缘、顶部前段边缘的宽度相同，且所述左侧板以及右侧板的顶部中段边缘、顶部前段边缘的宽度小于所述左侧板以及右侧板的顶部后段边缘的宽度，使所述左侧板以及右侧板的顶部中段边缘、顶部前段边缘构成辅料瓶底座导向轨，所述辅料瓶本体上相对的两侧壁设有的辅料瓶凹槽作为与所述辅料瓶底座导向轨匹配的辅料瓶导向槽；
当所述辅料瓶以扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座上时，通过所述辅料瓶底座导向轨与所述辅料瓶导向槽的相互匹配以实现所述辅料瓶与所述辅料瓶底座的密封固定连接；
当所述辅料瓶以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座上时，通过所述辅料瓶底座导向轨与所述辅料瓶导向槽的相互匹配以引导所述辅料瓶推入到所述辅料瓶底座上。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的顶部边缘还包括前板的顶面边缘，所述前板的顶面边缘所在的水平面低于所述左侧板以及右侧板的前段边缘所在的水平面，使所述左侧板、右侧板与所述前板之间构成一缺口；
当所述辅料瓶以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座上时，所述缺口作为辅料瓶出入口。
采用上述改进方案，对于辅料瓶采用推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座的设计，通过在辅料瓶两边设计一定斜度的辅料瓶导向槽，与辅料瓶底座的辅料瓶底座导向轨相对应设计，辅料瓶底座导向轨的设计具有定位导向作用，在更换辅料瓶过程中，将辅料瓶瓶口朝下，从辅料瓶底座中辅料瓶出入口处推入辅料瓶底座中，辅料瓶在辅料瓶导向槽和辅料瓶底座导向轨的匹配作用下沿辅料瓶底座导轨顺势下滑到位，此时起到助推作用，拉出辅料瓶的过程中，在辅料瓶底座导轨与辅料瓶导向槽的配合作用下，辅料瓶盖随辅料瓶上拉脱离辅料瓶底座销柱，辅料瓶瓶盖阀门在弹性元件的作用下自动关闭，同时辅料瓶在辅料瓶导向槽和辅料瓶底座导向轨的上下配合作用下，运动轨迹不变，在完全抽出辅料瓶之前，使得辅料瓶瓶盖一直处于辅料瓶底座内，因此在辅料瓶瓶盖关闭瞬间滴落出来的辅料仍然落在辅料瓶底座内，有效防止了辅料外漏现象。
作为上述优选方案，所述前板的顶面边缘构成辅料瓶底座固定凸边，所述辅料瓶的底壁靠近前侧壁的位置设有的辅料瓶凹槽与所述辅料瓶底座固定凸边匹配，当所述辅料瓶连接到所述辅料瓶底座时，所述辅料瓶的底壁上的所述辅料瓶凹槽卡入所述辅料瓶底座固定凸边上以将所述辅料瓶固定在所述辅料瓶底座上。
作为上述优选方案，所述辅料泵的辅料输入口通过内接管道连接所述辅料出口，所述辅料泵的辅料输出口通过连接外接管道以向外输出辅料；所述辅料泵固定在所述辅料泵底座的底板外表面。
作为上述优选方案，所述辅料泵通过辅料泵卡扣固定在所述辅料泵底座的底板外表面。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的底板内表面包括邻接所述后板的底板第一内表面、邻接所述前板的底板第二内表面以及连接所述底板第一内表面和底板第二内表面的底板第三内表面，且所述底板第二内表面所在的水平面低于所述底板第一内表面所在的水平面；所述销柱设于所述底板第一内表面，所述辅料出口设于所述底板第二内表面并连通所述辅料瓶底座的底板内外表面。
采用该改进方案，通过将销柱设于底板第一内表面，通过将辅料出口设于所在水平面低于底板第一内表面的底板第二内表面，这样，在所述销柱作用下通过阀口流出并进入辅料瓶底座的腔体内的辅料会从底板第一内表面流入底板第二内表面，并最后通过辅料出口流出，从而利于辅料瓶底座内的辅料的泵出。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的底板外表面包括与所述底板第一内表面相对的底板第一外表面、与所述底板第二内表面相对的底板第二外表面以及连接所述底板第一外表面和底板第二外表面的底板第三外表面，且所述底板第二外表面所在的水平面低于所述底板第一外表面所在的水平面；所述辅料泵固定在所述底板第一外表面。
采用该改进方案，通过设计在辅料瓶底座的底板外形成能够收容用于安置辅料泵的空间(底板第一外表面和底板第二外表面之间的高度差所构成的空间)，能够有效利用空间及节约空间成本。
作为上述优选方案，当所述辅料瓶以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座上且所述辅料瓶的保护壳在所述辅料瓶本体的长度方向上设有相对的两缺口时，所述辅料瓶底座的腔体内还设有与所述销柱过渡连接的倾斜臂，所述倾斜臂沿所述底板第一内表面与所述底板第三内表面的连接端向所述销柱逐渐向上倾斜。
采用该改进方案，利用与所述销柱过渡连接的倾斜臂，所述倾斜臂沿所述底板第一内表面与所述底板第三内表面的连接端向所述销柱逐渐向上倾斜，从而能够使得更换辅料瓶时推入辅料瓶时，利用倾斜臂和销柱逐渐加大对辅料瓶瓶盖上的按压部的作用，使得瓶盖阀门是逐渐打开阀口的，从而避免辅料瓶的阀口瞬间打开最大导致辅料突然流出可能带来的外溢等问题。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的腔体内还设有液位传感器，所述液位传感器为非接触式液位传感器；所述液位传感器靠近所述前板。
作为上述优选方案，所述液位传感器包括浮块定位柱和带磁体浮块，所述带磁体浮块能够被置于所述前板外侧的霍尔接近开关所检测。
作为上述优选方案，本实施例通过采用包括浮块定位柱和带磁体浮块的非接触式液位传感器，在无需与置于辅料瓶底座外部的霍尔接近开关接触的情况下，也可以将辅料瓶底座(相当于辅料瓶)内的辅料液位情况有效传递给霍尔接近开关，相比采用接触式液位传感器能够有效避免因密封问题导致的辅料外溢的情况发生。
作为上述优选方案，所述浮块定位柱的下端与所述辅料瓶底座的腔体底部连接，所述浮块定位柱的上端悬空，所述带磁体浮块在所述辅料瓶底座内的辅料作用下，在所述浮块定位柱的两端之间移动。
作为上述优选方案，所述浮块定位柱的两端之间的一特定位置与所述浮块定位柱的下端之间构成低液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述低液位检测区域时能够被置于所述前板外侧的霍尔接近开关所检测。
作为上述改进方案，本实施例通过在辅料瓶底座内的非接触式液位传感器上设置低液位检测区域，当辅料瓶中辅料用尽且辅料瓶底座内的辅料也快被抽取完时时，带磁体浮块会随时辅料瓶中的辅料液位下降至低液位检测区域(到达或低于低液位提醒位置)，从而能够被辅料瓶底座腔体外的低液位霍尔接近开关检测到，并通过低液位霍尔接近开关向控制器发出信号以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。
作为上述优选方案，所述辅料装置还包括辅料瓶底座支架，所述辅料瓶底座支架设有收容所述辅料瓶底座的辅料瓶底座收容腔。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座的顶部边缘分别向外延伸并弯折构成辅料瓶底座凹槽，所述辅料瓶底座支架在所述辅料瓶底座收容腔的顶部边缘对应设有辅料瓶底座支架凸边以卡入所述辅料瓶底座凹槽中，从而将辅料瓶底座收容固定在所述辅料瓶底座支架的辅料瓶底座收容腔内。
采用该改进方案，通过在辅料瓶底座支架对应每个辅料瓶底座收容腔的顶部边缘上设计凸边，并在辅料瓶底座上设计凹槽，将辅料瓶底座嵌入于辅料瓶底座支架中，凸边卡入凹槽中，形成自动锁住状态，使得辅料瓶底座能够固定在辅料瓶底座支架上。
作为上述优选方案，多个所述辅料瓶底座支架一体成型构成辅料瓶机架，每一所述辅料瓶底座支架的辅料瓶底座收容腔用于对应收容一个所述辅料瓶底座。
采用上述改进方案，通过进一步设置能够收容辅料瓶底座的辅料瓶底座支架，且多个辅料瓶底座支架一体成型并通过设计设置多个用于分别收容辅料瓶底座的辅料瓶底座收容腔，这样既可以保护对每个辅料瓶底座进行收容保护外(可以有效避免辅料泵等部件外露)，还可以实现承载多个辅料瓶的辅料装置的整体移动和放置。
作为上述优选方案，每一所述辅料瓶底座收容腔的宽度相同；或，至少两个辅料瓶底座收容腔的宽度不同。
作为上述优选方案，所述辅料瓶底座支架包括上层支架和下层支架，所述上层支架通过支架固定板固定在所述下层支架上，所述上层支架和下层支架均设有若干个所述辅料瓶底座收容腔。
作为上述优选方案，所述上层支架通过支架固定板固定在所述下层支架的一侧。
在一个优选的实施例中，所述下层支架设有的所述辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述上层支架设有的所述辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，且H1不等于H2。
在另一个优选的实施例中，设于所述上层支架的辅料瓶底座收容腔以及所述下层支架中与所述上层支架相对的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架中其余的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，且2H1＜H2。
在又一个优选的实施例中，设于所述上层支架的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架中与所述上层支架相对的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架中其余的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第三类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，所述第三类辅料瓶的高度为H3，且H1+H2＜H3。
本发明实施例通过将辅料瓶底座支架设计成两层(或多层)，并基于两层结构设计不同大小或数量的辅料瓶(对应辅料瓶底座)，能够合理利用空间，大大节省整个辅料装置的空间成本，而且能够满足用户在烹饪过程中对不同辅料的常用少用需求的大小瓶设计，提高用户的使用体验。
作为上述改进方案，每一所述辅料瓶底座收容腔的宽度一致。
作为上述改进方案，所述辅料瓶底座机架的前板外表面上对应每个所述辅料瓶底座收容腔设有一个霍尔接近开关，每一所述霍尔接近开关用于检测收容到对应所述辅料瓶底座收容腔的辅料瓶底座内的液位传感器。
作为上述改进方案，所述辅料装置还包括控制器和液位提示器，所述控制器分别连接每一所述霍尔接近开关以及所述液位提示器，所述液位提示器设于所述辅料瓶底座机架的前板外表面；所述液位提示器为灯光显示组件、音频设备或者显示器。
本发明实施例对应提供一种炒锅装置，包括炒锅以及如上任一实施例所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。
作为上述改进方案，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。
可见，由于本实施例提供的炒锅装置包含上述辅料装置，其包含上述辅料装置的所有改进效果，在此不赘述。
本发明实施例对应提供一种炒菜机，包括机架，所述机架内设有炒锅以及如上任一实施例所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。
作为上述改进方案，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。
作为一个优选实施例，所述辅料装置整体置于所述机架内的底部；所述辅料瓶底座支架通过固定件固定于所述机架内的底部内表面；所述辅料瓶以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座上。
作为另一个优选实施例，所述辅料装置整体置于所述机架内的底部；所述辅料装置的辅料瓶底座支架呈抽屉式结构以推入所述机架内或从所述机架内抽出。作为该优选实施例，采用抽屉式结构的辅料瓶底座支架利于将辅料装置整体从所述机架内或从所述机架内抽出，从而利于将辅料瓶放入辅料瓶底座中或从辅料瓶底座中抽出，由于适用于所述辅料瓶以扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座上的设计。
作为上述改进方案，所述辅料装置的辅料瓶底座支架的外表面与机架的内表面之间设置滑动配合的部件，以利于将所述辅料瓶底座支架推入所述机架内或从所述机架内抽出。
作为上述改进方案，所述机架前端面对应所述辅料装置设有能够开合的辅料门板。
作为上述改进方案，所述辅料门板上对应所述辅料装置上设置的液位提示器设有液位显示窗口。
同样的，本实施例提供的炒菜机包含上述辅料装置，其包含上述辅料装置的所有改进效果，在此不赘述。
附图说明
图1～图3a是本发明一个优选实施例中的炒菜机的结构示意图。
图3b是本发明另一个优选实施例中的炒菜机的结构示意图。
图4是本发明一实施例中的辅料装置的结构示意图，显示了辅料机架的辅料瓶收容腔上放满了辅料瓶的状态。
图5a是图4所示的辅料装置的正面图。
图5b是图4所示的辅料装置的右视图。
图6a显示了图4所示的辅料装置的辅料瓶和辅料底座之间的连接关系。
图6b～图6d显示了图4所示的辅料装置的辅料底座的各个不同角度的结构示意图。
图7a～图7g是本发明提供的一种辅料瓶的第一实施例的结构示意图。
图8a～图8e是本发明提供的一种辅料瓶的第二实施例的结构示意图。
图9a～图9e是本发明提供的一种辅料瓶的第三实施例的结构示意图。
图10a～图10e是本发明提供的一种辅料瓶的第四实施例的结构示意图。
图11是本发明一实施例中的辅料装置的结构示意图。
图12为图11所示的辅料装置中的辅料底座和辅料底座支架之间的连接关系示意图，显示了辅料底座和辅料底座支架连接前的结构。
图13为图11所示的辅料装置中的辅料底座和辅料底座支架之间的连接关系示意图，显示了辅料底座和辅料底座支架连接后的结构。
图14为图11所示的辅料装置中的辅料瓶、辅料底座和辅料底座支架之间的连接关系示意图。
图15为图14所示的标记A部分的放大示意图。
图16a～16c为本发明一个优选实施例的辅料装置的结构示意图，显示了辅料瓶通过扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座上。
图17a～17c为本发明另一个优选实施例的辅料装置的结构示意图，显示了辅料瓶采用推入式式从前往后推入到所述辅料瓶底座上。
图18为本发明又一优选实施例的辅料装置的结构示意图。
图19为本发明再一优选实施例的辅料装置的结构示意图。
图20为是本发明提供的一种辅料瓶的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1～图3a所示，本实施例公开了一种全自动智能炒菜机，包括机架200以及设于机架内的炉体装置100、下料机构300、油烟处理装置(图未示)、炉体控制装置(图未示)、辅料装置10及控制系统(图未示)，所述炉体装置100包括锅体(包括炉芯102、炉体103)及锅盖101，所述下料机构300设置于所述炉芯102的锅口上方，所述油烟处理装置与所述锅盖101连通，所述炉芯102设于所述炉体103内，所述炉体103设置于所述机架200内，所述炉体控制装置与所述炉体103连接，以带动炉体103移动，从而控制所述炉芯102的锅口与所述锅盖101盖合或打开；所述辅料装置10设置于所述炒锅100的下方，所述辅料装置10的辅料泵的辅料输出口通过辅料管1001与所述锅盖101连通(所述锅盖上设置与所述辅料管连通的通孔)。所述控制系统控制所述炉体装置100、下料机构300、油烟处理装置、炉体控制装置、辅料装置10协同工作。
作为本实施例的优选设计，本实施例的全自动智能炒菜机的机架200内通过设置构成密闭的烹饪空间，所述密闭的烹饪空间自上而下包括连通的下料区、炒菜和出菜区，在机架的前端面设有炒菜机出菜门板201以闭合/打开该烹饪空间，在炒菜过程中关闭该炒菜机出菜门板201以保证密封烹饪，在炒菜完成后通过打开该炒菜机出菜门板201实现出菜。本实施例的全自动智能炒菜机的机架200还在所述密闭的烹饪空间下方设置与所述密闭的烹饪空间独立开来的辅料容置空间，并在机架的前端面设置辅料门板202以闭合/打开该辅料容置空间，从而方便辅料的添加或辅料瓶的更换。另外，所述辅料门板上对应所述辅料装置上设置的液位提示器(后面描述)设有透明的液位显示窗口203。
在本实施例中，所述辅料装置10包括辅料瓶机架11和辅料瓶12，所述辅料瓶机架11通过固定件固定于所述机架200内的底部内表面，所述辅料瓶12以推入式从前往后推入到所述辅料瓶机架11内。
参考图3b，图3b显示的为本发明另一实施例提供的全自动智能炒菜机的结构示意图。图3b提供的全自动智能炒菜机的结构与前一实施例提供的全自动智能炒菜机的结构一致，不同的是，图3b提供的全自动智能炒菜机的辅料装置10整体呈抽屉式结构以推入所述机架200内或从所述机架200内抽出。具体的，所述辅料装置10的辅料瓶机架11的外表面与机架200的内表面之间设置滑动配合的部件，以利于将所述辅料瓶机架11推入所述机架200内或从所述机架200内抽出。本实施例提供的所述全自动智能炒菜机尤其适用于辅料装置的辅料瓶12以扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶机架11上的使用。
上述两个实施例提供的全自动智能炒菜机通过控制系统控制辅料装置10的辅料泵工作，从而实现辅料装置10向炒锅100内添加辅料，进而使得炒菜机具备自动添加辅料的功能，以提高用户使用炒菜机的便利性。下面将结合附图详细介绍其中的辅料装置10可以采用的实施例的具体结构。
参考图4、图5a和图5b，是本发明优选实施例提供的一种辅料装置10的结构示意图。该实施例提供的辅料装置10包括辅料瓶机架11和辅料瓶12，所述辅料瓶机架11设有至少一个辅料瓶收容腔。每一所述辅料瓶收容腔用于对应收容一个辅料瓶12，每个辅料瓶12用于装入不同的液态辅料。可以理解的，本实施例及后面实施例提及的液态辅料包括水体状或粘稠状的液体辅料。
具体的，如图6a～6d所示，本实施例提供的辅料瓶机架11包括至少一个辅料瓶底座111，所述辅料瓶底座111的腔体构成所述辅料瓶收容腔110，所述辅料瓶底座111的腔体底部设有连通所述辅料瓶底座的腔体内外的辅料出口112，所述辅料出口112用于连接辅料泵116。所述辅料瓶底座111的腔体内还对应收容到该腔体内的辅料瓶(设有阀门式瓶盖，阀门式瓶盖包括阀口以及用于闭合或打开所述阀口的瓶盖阀门)设有一凸起的销柱113，当设有阀门式瓶盖的辅料瓶12收容到对应的所述辅料瓶收容腔110时，所述辅料瓶收容腔110内设置的所述销柱113与所述辅料瓶的阀门式瓶盖正对并作用于所述阀门式瓶盖的瓶盖阀门使其打开所述阀口，所述辅料瓶内的液体辅料在所述阀口打开的状态下通过所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座的腔体内，然后通过所述辅料出口流出到所述辅料泵中；当所述辅料瓶从所述辅料瓶底座的辅料瓶收容腔110脱离时，所述阀门式瓶盖的瓶盖阀门离开所述销柱的同时自动复位以闭合所述阀口从而实现辅料瓶12的闭合。
作为本实施例的创新之处，本实施例公开的辅料装置10通过采用阀门式瓶盖的辅料瓶12，并通过在辅料瓶机架11上设置的用于收容辅料瓶12的辅料瓶收容腔110上设有销柱113，该销柱113能够作用于收容到该辅料瓶收容腔110的辅料瓶12的阀门式瓶盖，使得辅料瓶收容到辅料瓶收容腔时阀口打开及从辅料瓶收容腔离开时阀口自动闭合，从而实现辅料瓶从辅料瓶机架11上快速安装或拆除，以实现辅料的添加或辅料瓶的替换。
下面，将通过多个实施例详细描述本发明实施例可以采用的辅料瓶的详细结构。
参考图7a～图7g，为本发明提供的一种辅料瓶的第一实施例的具体结构。该实施例提供的辅料瓶12包括辅料瓶本体121和辅料瓶瓶盖122,所述辅料瓶本体121的底部设有进/出料口(图未示)，所述辅料瓶瓶盖122用于闭合或打开所述进/出料口。所述辅料瓶瓶盖122采用阀门式瓶盖，具体包括盖体1221和按压机构1222，所述盖体1221设有连通所述盖体内外侧的阀口1220以及用于连接所述按压机构1222的底座12211。所述底座12211上设有通孔12210，所述按压机构1222包括穿过所述通孔12210的推杆12221，所述推杆12221外露在所述盖体外侧的一端设有按压部12220，所述推杆12221穿过所述通孔12210以进入所述盖体内侧的一端设有用于闭合或打开所述阀口1220的瓶盖阀门12222，所述推杆12221上套有弹性元件12223，且所述弹性元件12223置于所述按压部12220和所述底座12211之间。其中，当所述辅料瓶瓶盖122闭合所述进/出料口时，当所述按压部12220在外力作用下会压缩所述弹性元件12223并推动所述瓶盖阀门12222以打开所述阀口1220，从而使得所述辅料瓶12内的液体辅料能够从所述阀口1220流出；当所述外力作用消失，所述按压部12220在所述弹性元件12223的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门12222闭合所述阀口1220。
可见，本实施例提供的辅料瓶12通过采用上述阀门式瓶盖结构实现辅料瓶的快速连接和拆除，当需要连接该辅料瓶12以使用辅料时，所述辅料瓶瓶盖闭合所述进/出料口,使辅料瓶12的进/出料口与外部装置的作用部件(例如辅料瓶底座的销柱等)正对，使辅料瓶瓶盖122的按压部12220在销柱作用下压缩弹性元件12223并推动所述瓶盖阀门12222打开所述阀口1220，使所述辅料瓶12内的液体辅料能够从所述阀口1220流出，从而实现辅料瓶的快速连接及使用。当辅料瓶12内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要将辅料瓶12向外抽出使辅料瓶瓶盖122的按压部12220与外部装置的作用部件脱离，即可实现辅料瓶12的快速拆开，且所述按压部12220脱离所述外部装置的作用部件的同时在所述弹性元件12223的作用下复位，从而带动所述瓶盖阀门12222闭合所述阀口1220，有效防止换取辅料瓶12过程中辅料瓶中残余辅料漏出现象，并实现快速更换。因此，本实施例提供的辅料瓶能够实现辅料瓶的可徒手快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，实现辅料瓶更换过程中的防漏，提高使用的便利性和安全性。
具体的，本实施例提供的辅料瓶本体121主要由顶壁1211、底壁1212以及四个侧壁(包括前侧壁1213a、后侧壁1213b、左侧壁1213c以及右侧壁1213d构成的方体结构。在本实施例中，所述进/出料口设于所述底壁1212且靠近所述后侧壁1213b的位置。
所述辅料瓶本体121的前侧壁1213a上设有拉手12130，所述拉手12130优选为与所述料瓶本体121一体成型。本实施例通过在辅料瓶本体121的前侧壁1213a上设有拉手12130，利于手握该拉手12130方便进行辅料瓶的更换。其中，所述拉手12130为内嵌式凹槽设计(参考图11)或凸起式手把设计。
所述辅料瓶瓶盖122的盖体1221的中部为中空腔体12210，所述中空腔体12210连通所述盖体内侧1223和盖体外侧1224。所述底座12211通过连接件12213固定在所述中空腔体12210内，所述底座12211与构成所述中空腔体12210的盖体内壁12214之间的开槽构成所述阀口1220。所述中空腔体12210与所述盖体内侧1223连接的一端构成内侧开口12230，所述底座12211靠近所述内侧开口12230，且所述底座12211与所述内侧开口12230之间的空间构成用于收容所述瓶盖阀门12222的阀门收容腔。当所述瓶盖阀门12222在所述弹性元件12223的作用下复位收容到所述阀门收容腔内，所述瓶盖阀门12222完全闭合所述内侧开口12230，从而闭合所述阀口1220。本实施例通过采用该阀门式门盖结构，能够保证瓶盖阀门12222在复位时完全闭合所述阀口1220，有效防止发生外溢或外漏现象。其中，所述中空腔体12210呈圆柱状，所述底座呈中心带所述通孔的圆环片状。所述瓶盖阀门为碟状的塑料/硅胶材料制成，且所述瓶盖阀门12222的中心与所述推杆12221连接。所述弹性元件12223为弹簧，所述弹簧12223的一端抵顶或连接所述底座12211，所述弹簧12223的另一端抵顶或连接所述按压部12220。
作为本实施例的优选设计，所述连接件12213设有多个，且每一所述连接件12213作为导流臂，每一所述连接件12213的一端始于与所述底座12211的连接处，另一端沿所述构成所述中空腔体12210的盖体内壁12214延伸至与所述盖体外侧1224连接。本实施例优选设计通过将每个连接件12213作为引导辅料瓶内的辅料流出的导流臂，一端始于与所述底座12211的连接处，所述连接件的另一端沿所述构成所述中空腔体12210的盖体内壁12214延伸至与所述盖体外侧1224连接，从而利于辅料瓶内的辅料快速流出。
作为本实施例的优选设计，所述辅料瓶瓶盖122与所述辅料瓶本体121为可拆卸连接；所述辅料瓶本体121在构成所述进/出料口的出料腔的外壁设有外螺纹，所述辅料瓶瓶盖122的盖体1221的内侧表面设有与所述外螺纹匹配连接的内螺纹。可见，本发明实施例的辅料瓶12的进/出料口既是进料口，又是出料口。当作为进料口使用时，将辅料瓶瓶盖122从辅料瓶本体121拆卸出来，即可通过该辅料瓶进/出料口往辅料瓶本体121的腔体添加辅料(在往辅料瓶本体的腔体添加辅料时可将进/出料口朝上)。当作为出料口时，将辅料瓶瓶盖122闭合辅料瓶本体121，通过外力作用推动所述瓶盖阀门12222并压缩弹性元件12223以打开阀口1220从而实现辅料的流出(当作为出料口使用时将辅料瓶翻转以使进/出料口处于下方或朝下)。通过螺纹连接的设置利于辅料瓶瓶盖与辅料瓶本体之间的快速拆卸和连接。
参考图8a～图8e，为本发明提供的一种辅料瓶的第二实施例的具体结构。与第一实施例提供的辅料瓶结构一样，本实施例提供的辅料瓶12包括辅料瓶本体121和辅料瓶瓶盖122,不同的是，本实施例提供的所述辅料瓶瓶盖122的盖体1221的中空腔体12210与所述盖体外侧1224连接的一端构成外侧开口12240，从外侧开口12240边缘向外(远离内侧开口12230的方向)延伸一环状的保护壳1228，所述按压部12220置于所述保护壳1228构成的腔体内。在该改进方案中，通过设计保护壳1228能够有效保护辅料瓶瓶盖上突出的按压部，避免辅料瓶在移动过程中发生碰撞导致按压部被作用而推动门阀打开使辅料瓶内的液体漏出。
参考图9a～图9e，为本发明提供的一种辅料瓶的第三实施例的具体结构。与第二实施例提供的辅料瓶结构一样，本实施例提供的辅料瓶12包括辅料瓶本体121和辅料瓶瓶盖122,且所述辅料瓶瓶盖122上设有保护壳1228，不同的是，所述保护壳1228在所述辅料瓶本体121的长度方向(即从所述辅料瓶本体121的前侧壁1213a往后侧壁1213b的方向)上的后壁设有一缺口1228a。在该改进方案中，通过设计保护壳能够有效保护辅料瓶瓶盖上突出的按压部，避免辅料瓶在移动过程中发生碰撞导致按压部被作用而推动门阀打开使辅料瓶内的液体漏出，而设计缺口为配合外部装置的作用部件(例如辅料瓶底座的销柱等)使用，当辅料瓶与外部装置(例如辅料瓶底座)为水平推入/推出实现连接/分离时，通过设计缺口1228a能够避免保护壳与销柱发生干涉。
参考图10a～图10e，为本发明提供的一种辅料瓶的第四实施例的具体结构。与第二实施例提供的辅料瓶结构一样，本实施例提供的辅料瓶12包括辅料瓶本体121和辅料瓶瓶盖122,且所述辅料瓶瓶盖122上设有保护壳1228，不同的是，所述保护壳1228在所述辅料瓶本体121的长度方向(即从所述辅料瓶本体121的前侧壁1213a往后侧壁1213b的方向)上设有相对的两缺口1228b。在该改进方案中，通过设计保护壳能够有效保护辅料瓶瓶盖上突出的按压部，避免辅料瓶在移动过程中发生碰撞导致按压部被作用而推动门阀打开使辅料瓶内的液体漏出，而设计两缺口1228b为配合外部装置的作用部件(例如辅料瓶底座的销柱，且销柱设有销柱过渡连接的倾斜臂)使用，当辅料瓶与外部装置(例如辅料瓶底座)为水平推入/推出实现连接/分离时，通过设计缺口1228b能够避免保护壳与销柱及倾斜壁发生干涉。
作为进一步的优选设计，在上述四个实施例所示的辅料瓶的基础上，如图20所示，在所述辅料瓶本体121的底壁内表面上设有往所述进/出料口方向倾斜的倾斜引导部12100。该优选方案通过在辅料瓶本体121的底壁内表面上设有往所述进/出料口方向倾斜的倾斜引导部12100(具体为一个实体倾斜面)，利于辅料瓶内的辅料快速通过所述进/出料口方向流出，相对采用底壁内表面为平面的方案，能够有效避免辅料瓶内的辅料遗留问题。
返回参考图6a～图6d，进一步的，本实施例提供的辅料瓶底座111主要由底板1111、后板1112、左侧板1113、右侧板1114和前板1115连接构成。所述销柱113设于所述底板的内表面。优选的，当所述辅料瓶11连接在所述辅料瓶底座111上时，所述辅料瓶瓶盖122的外侧开口12240所在的水平面A1-A1低于所述辅料瓶底座111的腔体内的顶部边缘B1-B1(参考图17c)。采用该优选方案，当所述辅料瓶12连接在所述辅料瓶底座111上且所述阀口1220被顶开后，所述辅料瓶内的液体辅料从所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座111的腔体内，当进入辅料瓶底座111中辅料液面达到辅料瓶盖口(具体为辅料瓶瓶盖的外侧开口)所在高度(水平面)A1-A1时，辅料瓶内没有空气进入，此时辅料瓶内辅料将停止流出，液面达到平衡状态，而将所述辅料瓶瓶盖的外侧开口所在的水平面A1-A1设置为低于所述辅料瓶底座的腔体内的顶部边缘B1-B1，可以保证所述辅料瓶底座111的腔体内的辅料高度不会超过辅料瓶底座111的腔体内的顶部边缘，从而有效防止辅料从辅料瓶底座111的腔体内溢出。
优选的，在本实施例中，所述辅料瓶底座111的顶部边缘111b与辅料瓶本体对应连接所述辅料瓶底座111的顶部边缘111b的连接边111a切合以实现密封连接。通过设置辅料瓶底座111与辅料瓶的辅料瓶本体121相切合，两者之间形成相对密闭空间，防止蚊虫进入，并有效减少细菌滋生，使辅料瓶12中辅料流入辅料底座111中，在辅料瓶底座111下方设计辅料泵及辅料出口，将辅料泵连接辅料出口抽取辅料，从而实现辅料瓶与管道的快速连接。
在另一优选实施中，如图11所示，可以在所述辅料瓶底座111的顶部边缘与辅料瓶本体121的两侧壁的设有的连接边切合的基础上，或另单独设置，在所述辅料瓶本体121的底壁或/和相对的两侧壁设有辅料瓶凹槽/凸边1110a，所述辅料瓶底座111的顶部边缘还设有匹配的凸边/凹槽1110b，所述辅料瓶本体121通过所述辅料瓶凹槽/凸边1110a与所述辅料瓶底座上的顶部边缘上设置的凸边/凹槽1110b的匹配实现与所述辅料瓶底座111的密封固定连接。采用本实施例提供的优选方案，使辅料瓶12连接在所述辅料瓶底座111上时，辅料瓶底座111与辅料瓶12相切合，两者之间形成相对密闭空间，防止蚊虫进入，并有效减少细菌滋生。进一步的，辅料瓶底座111的顶部边缘还可设有凸边/凹槽1110b与辅料瓶本体121设置的辅料瓶凹槽/凸边1110a匹配连接，从而进一步实现辅料瓶底座111与辅料瓶12之间的密封固定连接。
具体的，在前述两个实施例中，所述辅料瓶底座111的顶部边缘111b的表面为平面，所述辅料瓶底座111的顶部边缘111b包括所述后板1112、左侧板1113以及右侧板1114的顶部边缘。所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部边缘均包括顶部后段边缘(1113a、1114a)、顶部中段边缘(1113b、1114b)以及顶部前段边缘(1113c、1114c)，所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部后段边缘(1113a、1114a)与所述后板1112的顶部边缘1112a连接且处于同一水平面上。所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部前段边缘(1113c、1114c)所在的水平面高于所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部后段边缘(1113a、1114a)所在的水平面，所述顶部中段边缘(1113b、1114b)倾斜设置以分别过渡连接所述顶部后段边缘(1113a、1114a)和顶部前段边缘(1113c、1114c)。
进一步的，在图11所示的实施例中，所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部中段边缘(1113b、1114b)、顶部前段边缘(1113c、1114c)的宽度相同，且所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部中段边缘(1113b、1114b)、顶部前段边缘(1113c、1114c)的宽度小于所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部后段边缘(1113a、1114a)的宽度，使所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部中段边缘(1113b、1114b)、顶部前段边缘(1113c、1114c)构成辅料瓶底座导向轨11101，所述辅料瓶本体121上相对的两侧壁(左侧壁1213c以及右侧壁1213d)设有的辅料瓶凹槽作为与所述辅料瓶底座导向轨匹配的辅料瓶导向槽11102，通过所述辅料瓶底座导向轨11101与所述辅料瓶导向槽11102的相互匹配以使所述辅料瓶12连接到所述辅料瓶底座111上。
在一个优选的实施例中(参考图16b)，当所述辅料瓶12以扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座111上时，通过所述辅料瓶底座导向轨11101与所述辅料瓶导向槽11102的相互匹配以实现所述辅料瓶12与所述辅料瓶底座111的密封固定连接。
在另一个优选的实施例中(参考图17c)，当所述辅料瓶12以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座111上时，通过所述辅料瓶底座导向轨11101与所述辅料瓶导向槽11102的相互匹配以引导所述辅料瓶12推入到所述辅料瓶底座111上。
更进一步的，所述辅料瓶底座111的顶部边缘还包括前板1115的顶面边缘1115a，所述前板1115的顶面边缘1115a所在的水平面低于所述左侧板1113以及右侧板1114的顶部前段边缘(1113c、1114c)所在的水平面，使所述左侧板1113、右侧板1114与所述前板之间构成一缺口11103。当所述辅料瓶12以推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座111上时，所述缺口11103作为辅料瓶出入口。
作为进一步的设计，如图11所示，所述前板1115的顶面边缘1115a构成辅料瓶底座固定凸边11104，所述辅料瓶12的底壁靠近前侧壁的位置设有的辅料瓶凹槽11105与所述辅料瓶底座固定凸边11104匹配，当所述辅料瓶12在所述辅料瓶底座导向轨11101与辅料瓶导向槽11102的匹配作用下卡入到所述辅料瓶底座111时，所述辅料瓶的底壁上的所述辅料瓶凹槽11105卡入所述辅料瓶底座固定凸边11104上以将进一步所述辅料瓶12固定在所述辅料瓶底座111上以及达到更密封的连接状态。
进一步的，用于连接所述辅料瓶底座的腔体内外的辅料出口112的所述辅料泵116，其辅料输入口1161通过内接管道1162连接所述辅料出口112，所述辅料泵116的辅料输出口1163通过连接外接管道(相当于图2中的辅料管1001)以向外输出辅料。所述辅料泵116固定在所述辅料泵底座111的底板外表面，具体通过辅料泵卡扣117固定在所述辅料泵底座111的底板外表面11112。
具体的，所述辅料瓶底座111的底板内表面11111包括邻接所述后板1112的底板第一内表面11111a、邻接所述前板1115的底板第二内表面11111b以及连接所述底板第一内表面11111a和底板第二内表面11111b的底板第三内表面11111c，且所述底板第二内表面11111b所在的水平面低于所述底板第一内表面11111a所在的水平面。所述销柱113设于所述底板第一内表面11111a，所述辅料出口112设于所述底板第二内表面11111b并连通所述辅料瓶底座111的底板内外表面。本实施例通过将销柱113设于底板第一内表面11111a，通过将辅料出口112设于所在水平面低于底板第一内表面11111a的底板第二内表面11111b，这样，在所述销柱113作用下通过阀口流出并进入辅料瓶底座111的腔体内的辅料会从底板第一内表面11111a流入底板第二内表面11111b，并最后通过辅料出口112流出，从而利于辅料瓶底座111内的辅料的泵出。
进一步的，所述辅料瓶底座111的底板外表面11112包括与所述底板第一内表面11111a相对的底板第一外表面11112a、与所述底板第二内表面11111b相对的底板第二外表面11112b以及连接所述底板第一外表面11112a和底板第二外表面11112b的底板第三外表面11112c，且所述底板第二外表面11112b所在的水平面低于所述底板第一外表面11112a所在的水平面，所述辅料泵113通过辅料泵卡扣117固定在所述辅料泵底座111的所述底板第一外表面11112a。本实施例通过设计在辅料瓶底座111的底板外形成能够收容用于安置辅料泵的空间(底板第一外表面11112a和底板第二外表面11112b之间的高度差所构成的空间)，能够有效利用空间及节约空间成本。
更进一步的，所述辅料瓶底座111的腔体内还设有液位传感器118，所述液位传感器118为非接触式液位传感器，所述液位传感器118靠近所述前板1115。具体的，所述液位传感器118包括浮块定位柱和带磁体浮块，所述带磁体浮块能够被置于所述前板外侧的霍尔接近开关所检测。所述浮块定位柱的下端与所述辅料瓶底座的腔体底部连接，所述浮块定位柱的上端悬空，所述带磁体浮块在所述辅料瓶底座内的辅料作用下，在所述浮块定位柱的两端之间移动。所述浮块定位柱的两端之间的一特定位置与所述浮块定位柱的下端之间构成低液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述低液位检测区域时能够被置于所述前板1115外侧的霍尔接近开关119所检测，其中所述霍尔接近开关119与液位指示灯120连接以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。本实施例通过在辅料瓶底座111内的非接触式液位传感器118上设置低液位检测区域，当辅料瓶中辅料用尽且辅料瓶底座内的辅料也快被抽取完时时，带磁体浮块会随时辅料瓶中的辅料液位下降至低液位检测区域(到达或低于低液位提醒位置)，从而能够被辅料瓶底座腔体外的低液位霍尔接近开关检测到，并通过低液位霍尔接近开关向控制器发出信号(通过对应的液位指示灯120)以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。
参考图11～图13，作为对本实施例提供的辅料装置的进一步改进，所述辅料瓶机架11还包括承载每一所述辅料瓶底座111的至少一个辅料瓶底座支架114，每一所述辅料瓶底座支架114设有收容所述辅料瓶底座111的辅料瓶底座收容腔1140。作为优选方案，本实施例提供的所述辅料瓶机架11包括多个所述辅料瓶底座支架114且多个所述辅料瓶底座支架114一体成型。每一所述辅料瓶底座收容腔1140的宽度相同；或，至少两个辅料瓶底座收容腔1140的宽度不同。
具体的，结合图14～图15，每一所述辅料瓶底座111的顶部边缘分别向外延伸并弯折构成辅料瓶底座凹槽11106，每一所述辅料瓶底座支架114在所述辅料瓶底座收容腔1140的顶部边缘对应设有辅料瓶底座支架凸边11107以卡入所述辅料瓶底座凹槽11106中，从而将辅料瓶底座111收容固定在所述辅料瓶底座支架114的辅料瓶底座收容腔1140内。
可见，本实施例通过进一步设置能够收容辅料瓶底座111的辅料瓶底座支架114，且多个辅料瓶底座支架一体成型并通过设计设置多个用于分别收容辅料瓶底座的辅料瓶底座收容腔1140，这样既可以保护对每个辅料瓶底座111进行收容保护外(可以有效避免辅料泵等部件外露)，还可以实现承载多个辅料瓶的辅料装置的整体移动和放置。另外，通过在每个辅料瓶底座支架114对应每个辅料瓶底座收容腔的顶部边缘上设计凸边11107，并在辅料瓶底座111上对应设计凹槽11106，将辅料瓶底座111嵌入于辅料瓶底座支架114中时，凸边11107卡入凹槽11106中，形成自动锁住状态，使得辅料瓶底座111能够固定在辅料瓶底座支架114上。
可见，本实施例提供的辅料装置包括辅料瓶12、辅料瓶底座111以及辅料瓶底座支架114，其中，通过辅料瓶12和辅料瓶底座111之间的匹配连接，以及辅料瓶底座111与辅料瓶底座支架114之间的匹配连接，以形成相对密封的辅料装置整体。在安装时，将辅料瓶底座111嵌入辅料瓶底座支架114后，辅料瓶底座支架凸边11107卡入辅料瓶底座凹槽11106中，然后将辅料瓶嵌入到辅料瓶底座111后，辅料瓶底座凸边11104嵌入辅料瓶凹槽11105中，辅料瓶斜导向槽11105具有导向与定位功能，使得辅料瓶底座支架114、辅料瓶底座111和辅料瓶12形成相对密封结构。
作为本实施例的改进设计，所述辅料瓶底座机架114的前板外表面上对应每个所述辅料瓶底座收容腔设有一个霍尔接近开关119，每一所述霍尔接近开关119用于检测收容到对应所述辅料瓶底座收容腔的辅料瓶底座111内的液位传感器118。所述辅料装置还包括控制器(图未示)和液位提示器120，所述控制器分别连接每一所述霍尔接近开关119以及所述液位提示器120，所述液位提示器设于所述辅料瓶底座机架114的前板外表面；所述液位提示器120为灯光显示组件、音频设备或者显示器。本实施例通过在辅料瓶底座机架114的前板外表面上设置低液位霍尔接近开关检测到，并通过低液位霍尔接近开关119检测收容到对应所述辅料瓶底座收容腔的辅料瓶底座111内的液位传感器118，当辅料瓶底座111内的液位低于预设值时，通过低液位霍尔接近开关119向控制器发出信号(通过对应的液位指示器120)以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。
参考图16a～图16c,作为本实施例的优选方案，本实施例提供的所述辅料瓶12通过扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座111。对于辅料瓶采用扣入式从上往下扣入到所述辅料瓶底座的设计，通过辅料瓶与辅料瓶底座上下相对(辅料瓶的阀门式瓶盖122正对辅料瓶底座上的销柱113)，并利用辅料瓶的辅料瓶凸槽，与辅料瓶底座的辅料瓶底座凸边相对应设计，辅料瓶底座凸边的设计具有定位导向作用以实现辅料瓶和辅料瓶底座的密封连接，且在所述辅料瓶和辅料瓶底座的密封连接同时，所述辅料瓶底座111内设置的所述销柱113与所述辅料瓶12的阀门式瓶盖122正对并作用于所述阀门式瓶盖122的瓶盖阀门使其打开所述阀口，所述辅料瓶内的液体辅料在所述阀口打开的状态下通过所述阀口流出并进入所述辅料瓶底座的腔体内。当需要拉出辅料瓶时，反向用力将所述辅料瓶从下往上抽出脱离，辅料瓶盖随辅料瓶抽出脱离辅料瓶底座销柱，辅料瓶瓶盖阀门在弹性元件的作用下自动关闭，在辅料瓶抽出过程中，由于辅料瓶瓶盖一直处于正对辅料瓶底座的腔体110内的销柱113，因此在辅料瓶瓶盖关闭瞬间滴落出来的辅料仍然落在辅料瓶底座内，有效防止了辅料外漏现象。
可以理解的，在该实施例提供的辅料装置中，所述辅料瓶可以采用上述四个实施例提供的辅料瓶中的任一实施例结构，优选采用第二实施例提供的辅料瓶结构。
参考图17a～图17c,作为本实施例的优选方案，本实施例提供的所述辅料瓶12通过推入式式从前往后推入到所述辅料瓶底座111。对于辅料瓶采用推入式从前往后推入到所述辅料瓶底座的设计，通过在辅料瓶两边设计一定斜度的辅料瓶导向槽，与辅料瓶底座的辅料瓶底座导向轨相对应设计，辅料瓶底座导向轨11101的设计具有定位导向作用，在更换辅料瓶过程中，将辅料瓶瓶口朝下，从辅料瓶底座111的中辅料瓶出入口11103处推入辅料瓶底座111中，辅料瓶12在辅料瓶导向槽11102和辅料瓶底座导向轨11101的匹配作用下沿辅料瓶底座导轨顺势下滑到位，此时起到助推作用，拉出辅料瓶12的过程中，在辅料瓶底座导轨11101与辅料瓶导向槽11102的配合作用下，辅料瓶盖122随辅料瓶上拉脱离辅料瓶底座销柱113，辅料瓶瓶盖阀门12222在弹性元件12223的作用下自动关闭阀口1220，同时辅料瓶在辅料瓶导向槽11102和辅料瓶底座导向轨11101的上下配合作用下，运动轨迹不变，在完全抽出辅料瓶之前，使得辅料瓶瓶盖122一直处于辅料瓶底座111内，因此在辅料瓶瓶盖122关闭阀口1220瞬间滴落出来的辅料仍然落在辅料瓶底座111内，有效防止了辅料外漏现象。
可以理解的，本实施例提供的辅料装置中，所述辅料瓶12可以采用上述四个实施例提供的辅料瓶中的第一实施例、第三实施例及第四实施例的结构。
作为本实施例的改进方案，所述辅料瓶底座的腔体内还设有与所述销柱113过渡连接的倾斜臂1130，所述倾斜臂1130沿所述底板第一内表面与所述底板第三内表面的连接端向所述销柱113逐渐向上倾斜。可以理解的，作为该改进方案的辅料装置中，所述辅料瓶12可以采用上述四个实施例提供的辅料瓶中的第一实施例和第四实施例的结构，从而避免所述辅料瓶的瓶盖122与所述销柱113以及倾斜臂1130发生干涉。
返回参考图4，图5a～图5b,作为上述辅料瓶12通过推入式式从前往后推入到所述辅料瓶底座111的方案的进一步改进，所述辅料瓶底座支架114包括上层支架1141和下层支架1142，所述上层支架1141通过支架固定板1144固定在所述下层支架1142上，所述上层支架1141和下层支架1142均设有若干个所述辅料瓶底座收容腔1140。所述支架固定板1144的上端设有上层螺丝锁口11441以实现与所述上层支架1141固定连接，所述支架固定板1144的下端设有下层螺丝锁口11442以实现与所述下层支架1142固定连接。
优选的，所述上层支架1141通过支架固定板1144固定在所述下层支架1142的一侧，设于所述上层支架1141的辅料瓶底座收容腔以及所述下层支架1142中与所述上层支架1141相对的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架1142中其余的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，且2H1＜H2。
在另一个可选的实施例中，参考图18，所述下层支架1142设有的所述辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述上层支架1141设有的所述辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，且H1不等于H2。
在又一个可选的实施例中，参考图19，所述上层支架1141通过支架固定板1144固定在所述下层支架1142的一侧，设于所述上层支架1141的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第一类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架1142中与所述上层支架1141相对的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第二类辅料瓶的辅料瓶底座，所述下层支架1142中其余的辅料瓶底座收容腔对应收容用于固定第三类辅料瓶的辅料瓶底座；其中，所述第一类辅料瓶的高度为H1，所述第二类辅料瓶的高度为H2，所述第三类辅料瓶的高度为H3，且H1+H2＜H3。
在图5a、图18和图19的任一实施例中，可设置每一所述辅料瓶底座收容腔的宽度一致。
可见，图5a、图18和图19提供的任一实施例通过将辅料瓶底座支架设计成两层(或多层)，并基于两层结构设计不同大小或数量的辅料瓶(对应辅料瓶底座)，能够合理利用空间，大大节省整个辅料装置的空间成本，而且能够满足用户在烹饪过程中对不同辅料的常用少用需求的大小瓶设计，提高用户的使用体验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
