石墨坩埚防潮装置
技术领域
本发明涉及石墨生产加工技术领域，具体涉及一种石墨坩埚防潮装置。
背景技术
石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
石墨坩埚的防潮尤为重要，如果使用受潮的石墨坩埚进行生产，极易出现破裂、爆片、掉帮和掉底的现象，造成熔化金属的损失，甚至发生工伤事故，所以在石墨坩埚的仓储保管和使用过程中，必须注意防潮。
然而，现有技术对石墨坩埚的防潮保护往往是将石墨坩埚放置于干燥通风的库房，并要求保证温度在5℃至25℃之间，相对湿度为50％至60％之间，以木箱、柳条筐篓或草袋包装，在货垛下垫枕木，且经一段时间后必须倒垛。如此一来，虽然能够达到防潮的效果，但是过程繁琐，条件苛刻且需要专人看管，消耗了过多的时间、经济及人工成本。
因此，有必要提供一种新的结构简单且能够对石墨坩埚进行防潮保护的石墨坩埚防潮装置来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且能够对石墨坩埚进行防潮保护的石墨坩埚防潮装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种石墨坩埚防潮装置，包括安装支架、安装与所述安装支架的升降板组件及盖板组件，所述安装支架包括底板、与所述底板相对设置的顶板及连接所述底板与所述顶板的支撑杆，所述升降板组件包括设置于所述底板与所述顶板之间的卡接板及与所述卡接板连接的升降装置，所述盖板组件包括设置于所述顶板与所述卡接板之间的盖板，所述卡接板包括本体部及沿所述顶板至所述底板方向贯穿所述本体部的卡接槽。
优选的，所述卡接槽包括两条相对设置的第一曲面及位于两条所述第一曲面的同一端并连接两条所述第一曲面的第二曲面，所述第一曲面远离所述第二曲面的一端贯穿所述本体部的侧壁并形成开口。
优选的，所述底板包括主体部及自所述主体部的一侧延伸出的进料部，所述进料部与所述开口设置于所述石墨坩埚防潮装置的同一侧。
优选的，所述进料部包括靠近所述顶板设置的斜面，所述斜面沿远离所述主体部的方向逐渐远离所述顶板。
优选的，所述主体部包括沿所述底板至所述顶板方向叠设的第一防潮层及第二防潮层，所述第一防潮层具有中空的填充空间，所述第二防潮层为实心结构，所述填充空间内填充有木屑、草料。
优选的，所述主体部还包括设置于所述第一防潮层与所述第二防潮层之间的油毡层，所述第一防潮层的厚度为20-40cm，所述第二防潮层的厚度为30cm。
优选的，所述盖板组件还包括设置于所述盖板与所述顶板之间的弹性件。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设于所述支撑杆，所述升降装置为气缸。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置所述升降板组件，当操作者将使用清洗完毕的石墨坩埚推至所述卡接板之后，通过所述卡接板将石墨坩埚固定，所述升降装置带动所述卡接板向靠近所述顶板的方向移动，进而带动所述石墨坩埚脱离地面，达到防潮的技术效果；通过在所述顶板与所述卡接板之间设置所述盖板，在所述升降装置带动所述卡接板上升的过程中，石墨坩埚的开口端与所述盖板抵接，所述盖板将所述石墨坩埚的开口封堵，进而将石墨坩埚的内部空间隔绝，防止空气中的水分进入内部空间，进一步加强了对石墨坩埚的防护效果；通过设置所述主体部包括沿所述底板至所述顶板方向叠设的第一防潮层及第二防潮层，并在所述第一防潮层的填充空间内填充木屑及草料，与地面隔离的效果，防水效果更佳，同时，在所述第一防潮层及所述第二防潮层之间设置所述油毡层，进一步加强了隔绝地面水分的效果。
附图说明
图1为本发明提供的石墨坩埚防潮装置的立体结构示意图；
图2为本发明提供的石墨坩埚防潮装置的主体部的剖视图。
图中，100、石墨坩埚防潮装置；10、安装支架；11、底板；111、主体部；1111、第一防潮层；1113、第二防潮层；1115、油毡层；113、进料部；1131、斜面；13、顶板；15、支撑杆；30、升降板组件；31、卡接板；311、本体部；313、卡接槽；3131、第一曲面；3133、第二曲面；33、升降装置；50、盖板组件；51、盖板；53、弹性件；101、填充空间；102、开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请结合参阅图1和图2，本发明提供了一种石墨坩埚防潮装置100。所述石墨坩埚防潮装置100包括安装支架10、安装于所述安装支架10的升降板组件30及盖板组件50。
所述安装支架10包括底板11、与所述底板11相对设置的顶板13及连接所述底板11与所述顶板13的支撑杆15。
所述底板11包括主体部111及自所述主体部111的一侧延伸出的进料部113。
所述主体部111包括沿所述底板11至所述顶板13方向叠设的第一防潮层1111、第二防潮层1113及设置于所述第一防潮层1111与所述第二防潮层1113之间的油毡层1115。其中，所述第一防潮层1111具有中控的填充空间101，所述第二防潮层1113为实心结构，所述填充空间101内填充木屑或草料。
通过在所述填充空间101内填充木屑或草料，使得地面的水气在经过所述第一防潮层1111时被大量吸收，起到了初步隔绝水气的效果。具体的，所述第一防潮层的厚度为20-40cm，且在本实施方式中，所述第一防潮层的厚度为30cm。
所述第二防潮层1113主要用于支撑石墨坩埚，所述第二防潮层1113的材料可以为钢板或硬质木板，具体的，在本实施方式中，所述第二防潮层1113的材料为硬质木板，所述第二防潮层1113的厚度为30cm。
所述进料部113包括靠近所述顶板13设置的斜面1131，所述斜面1131沿远离所述主体部111的方向逐渐远离所述顶板13。通过设置所述斜面1131，方便了操作者将石墨坩埚移动至所述石墨坩埚防潮装置100内。
所述升降板组件30包括设置于所述底板11与所述顶板13之间的卡接板31及与所述卡接板31连接的升降装置33。在本实施方式中，所述升降装置33与所述卡接板31之间通过连接杆连接，所述升降装置33为气缸，且所述升降装置33设置于所述顶板13远离所述底板11一侧。在所述石墨坩埚防潮装置100的使用过程中，所述升降装置33通过所述连接杆驱动所述卡接板31沿靠近或远离所述顶板13的方向移动。
所述卡接板31包括本体部311及沿所述顶板13至所述底板11方向贯穿所述本体部311的卡接槽313。
所述卡接槽313包括两条相对设置的第一曲面3131及位于两条所述第一曲面3131的同一端并连接两条所述第一曲面3131的第二曲面3133。所述第一曲面3131远离所述第二曲面3133的一端贯穿所述本体部311的侧壁并形成开口102。具体的，所述开口102与所述进料部113设置于所述石墨坩埚防潮装置100的同一侧。
所述第一曲面3131及所述第二曲面3133共同形成用于固定石墨坩埚的限位结构。当操作者将石墨坩埚经所述进料部113推入所述卡接板313时，石墨坩埚的底部分别与所述第一曲面3131及所述第二曲面3133抵接，所述第一曲面3131及所述第二曲面3133承接所述石墨坩埚并将所述石墨坩埚固定。
所述盖板组件50包括设置于所述顶板13与所述卡接板31之间的盖板51及设置于所述盖板51与所述顶板13之间的弹性件53。所述弹性件53为弹簧，且所述弹性件53套设于所述支撑杆15。
本发明提供的所述石墨坩埚防潮装置100的使用流程如下：
步骤S10、将洗净干燥的石墨坩埚由所述进料部运至所述卡接槽内，所述卡接槽将所述石墨坩埚卡紧固定；
步骤S20、所述升降装置33通过连接杆带动所述卡接板31向靠近所述顶板13的方向移动；
步骤S30、所述卡接板31带动所述石墨坩埚向靠近所述顶板13方向移动，所述石墨坩埚的开口端与所述盖板51抵接，所述盖板51封堵所述石墨坩埚的开口；
步骤S40、所述升降装置33停止工作，完成石墨坩埚的存放。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置所述升降板组件30，当操作者将使用清洗完毕的石墨坩埚推至所述卡接板31之后，通过所述卡接板31将石墨坩埚固定，所述升降装置33带动所述卡接板31向靠近所述顶板13的方向移动，进而带动所述石墨坩埚脱离地面，达到防潮的技术效果；通过在所述顶板13与所述卡接板31之间设置所述盖板51，在所述升降装置33带动所述卡接板31上升的过程中，石墨坩埚的开口端与所述盖板51抵接，所述盖板51将所述石墨坩埚的开口封堵，进而将石墨坩埚的内部空间隔绝，防止空气中的水分进入内部空间，进一步加强了对石墨坩埚的防护效果；通过设置所述主体部111包括沿所述底板11至所述顶板13方向叠设的第一防潮层1111及第二防潮层1113，并在所述第一防潮层1111的填充空间101内填充木屑及草料，与地面隔离的效果，防水效果更佳，同时，在所述第一防潮层1111及所述第二防潮层1113之间设置所述油毡层1115，进一步加强了隔绝地面水分的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
