具有自密封功能的烹饪器具
技术领域
本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种具有自密封功能的烹饪器具。
背景技术
目前，压力烘烤一体锅结构的层次较多需要设置多个密封圈来进行密封，存在装配困难，密封不严的情况。此外，由于烘烤所需的温度较高，密封圈大多是塑胶材质的，容易受高温影响而发生失效。
也就是说，现有技术中烹饪器具存在密封结构较多而导致的密封不严的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有自密封功能的烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在密封结构较多而导致的密封不严的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有自密封功能的烹饪器具，包括锅盖和锅体，锅盖可开闭地盖设在锅体上，锅盖包括：盖体组件；烘烤组件，烘烤组件设置在盖体组件内；内盖，内盖可拆卸地设置在烘烤组件的下方，内盖具有朝向盖体组件伸出的排气组件，烘烤组件或盖体组件具有供排气组件穿过的密封筒，密封筒与盖体组件或烘烤组件的至少一部分接触密封。
通过在烘烤组件或盖体组件上设置密封筒，可以密封烘烤组件与盖体组件之间的间隙，就无需在烘烤组件与盖体组件之间设置密封件，减少了密封件的使用，降低了烹饪器具的装配难度且减少了烹饪器具的装配成本。此外，将密封筒设置在烘烤组件或盖体组件上，烘烤组件与盖体组件装配在一起后，密封筒的位置是固定的可以稳定密封烘烤组件与盖体组件之间的间隙，增加了烹饪器具密封的稳定性。
进一步地，盖体组件包括面盖和内衬，面盖具有向烘烤组件伸出的密封筒，密封筒与烘烤组件接触密封。密封筒由面盖向烘烤组件伸出可以同时密封面盖与内衬在排气组件处的间隙，减少了密封件的使用，增加了密封稳定性，实现了一个密封筒可以同时密封多个位置。
进一步地，烘烤组件包括反射罩和发热元件，反射罩设有密封筒。反射罩照射在发热元件上，避免发热元件产生的高温气体向盖体组件辐射，避免了高温对盖体组件产生影响，还将温度反射到锅体内，以使快速烹饪锅体内的食物。将密封筒设置在反射罩上可以密封烘烤组件与盖体组件之间的间隙的同时还可以密封面盖与内衬之间的间隙。
进一步地，反射罩包括第一反射罩和第二反射罩，第一反射罩与第二反射罩相连，且第一反射罩相对于第二反射罩远离内盖设置，密封筒由第二反射罩穿过第一反射罩后伸入到盖体组件内。发热元件位于第二反射罩的下方，第二反射罩将发热元件辐射的热量向锅体中反射，第一反射罩与第二反射罩之间具有隔热间隔，以使降低传递到第一反射罩处的温度，且第一反射罩还能进一步隔热，减少传递到盖体组件处的温度。
进一步地，盖体组件包括面盖和内衬，面盖或内衬具有排气孔，排气孔对应排气组件设置，排气孔的边缘处具有向烘烤组件伸出的挡筋，挡筋与密封筒在密封筒的径向上止挡配合。挡筋与密封筒止挡配合可以减少密封筒的晃动，进而降低了密封不严的问题。
进一步地，挡筋贴合在密封筒的内壁上；和/或密封筒的顶面与面盖或内衬抵接。挡筋贴合在密封筒的内壁上形成盖体组件的一次密封，避免气体进入到盖体内部。密封筒的顶面与面盖之间形成盖体组件的二次密封，大大增加了烘烤组件与盖体组件之间的密闭性，且增加了密封的稳定性。
进一步地，面盖具有朝向内衬伸出的密封筋，挡筋与密封筋形成插槽，密封筒伸入插槽中，并与插槽过渡配合，面盖与反射罩之间形成密封。这样设置使得密封筒与挡筋、密封筋之间均形成密封，以减少气体进入到内衬与面盖之间的间隙处，增加了烹饪器具的密封性。
进一步地，盖体组件还包括内衬，内衬具有止挡筒，密封筒伸入到止挡筒内且与止挡筒的内壁在密封筒的径向上止挡配合。止挡筒与密封筒相互配合可以减少密封筒的晃动，进而增加了密封筒密封的稳定性。
进一步地，止挡筒的内壁具有朝向密封筒伸出的凸沿段，凸沿段与密封筒的外壁贴合设置，以形成内衬一次密封。凸沿段的设置可以减少气体进入到面盖与内衬之间，避免潮湿气体对内衬上的电器件造成影响，增加了内衬上的电器件工作的稳定性和使用寿命。
进一步地，止挡筒的顶部径向向外翻折后竖直向上延伸以在止挡筒的内壁形成径向台阶面，凸沿段位于径向台阶面的下方，盖体组件的密封筋的伸出端抵接在径向台阶面上，以形成内衬二次密封；止挡筒的内壁位于径向台阶面上方的部分与密封筒的外壁抵接，以形成内衬三次密封。内衬与面盖、密封筒之间形成三次密封，大大减少了进入到内衬与面盖之间的气体，增加了内衬与面盖之间的密闭性，使得内衬上的电器件稳定工作。
进一步地，在靠近内盖的方向上，盖体组件的密封筋的厚度逐渐减小。密封筋的厚度逐渐减少时便于将密封筋伸入到密封筒与内衬之间的间隙处，且密封筋的至少一部分与内衬过盈配合。
进一步地，锅盖还包括排气密封圈，排气密封圈安装到排气组件上，排气组件具有安装凸沿，排气密封圈具有供安装凸沿伸入的安装环槽，排气密封圈与烘烤组件的第一反射罩抵接，以密封第一反射罩与排气组件之间的缝隙，排气密封圈设置在排气组件上且随内盖一同可拆卸；和/或排气组件包括限压阀座、止开阀座中的至少一种。排气密封圈的设置可以密封排气组件与烘烤组件之间的间隙，减少气体进入到烘烤组件的内部，进而减少湿润气体对烘烤组件内部器件的影响。安装凸沿的设置可以为排气密封圈提供安装位置，使得排气密封圈可以稳定的套设在排气组件上。排气密封圈与内盖一同可拆卸的设置可以减小烘烤组件对排气密封圈的高温烘烤，增加了排气密封圈的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的一个可选实施例的烹饪器具的锅盖的结构示意图；以及
图2示出了图1中锅盖的爆炸图；
图3示出了图1中Q处的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、锅盖；30、盖体组件；35、面盖；351、排气孔；352、挡筋；354、密封筋；36、内衬；361、止挡筒；365、凸沿段；366、台阶面；40、烘烤组件；41、发热元件；44、反射罩；441、第一反射罩；442、第二反射罩；50、内盖；54、排气组件；541、安装凸沿；200、排气密封圈；208、安装环槽；230、密封筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中烹饪器具存在密封结构较多而导致的密封不严的问题，本实用新型提供了一种具有自密封功能的烹饪器具。
如图1至图3所示，具有自密封功能的烹饪器具包括锅盖10和锅体，锅盖10可开闭地盖设在锅体上，锅盖10包括盖体组件30、烘烤组件40和内盖50，烘烤组件40设置在盖体组件30内，内盖50可拆卸地设置在烘烤组件40的下方，内盖50具有朝向盖体组件30伸出的排气组件54，烘烤组件40或盖体组件30具有供排气组件54穿过的密封筒230，密封筒230与盖体组件30或烘烤组件40的至少一部分接触密封。
通过在烘烤组件40或盖体组件30上设置密封筒230，可以密封烘烤组件40与盖体组件30之间的间隙，就无需在烘烤组件40与盖体组件30之间设置密封件，减少了密封件的使用，降低了烹饪器具的装配难度且减少了烹饪器具的装配成本。此外，将密封筒230设置在烘烤组件40或盖体组件30上，烘烤组件40与盖体组件30装配在一起后，密封筒230的位置是固定的可以稳定密封烘烤组件40与盖体组件30之间的间隙，增加了烹饪器具密封的稳定性。
如图1至图3所示，盖体组件30包括面盖35和内衬36，面盖35具有向烘烤组件40伸出的密封筒230，密封筒230与烘烤组件40接触密封。密封筒230由面盖35向烘烤组件40伸出可以同时密封面盖35与内衬36在排气组件54处的间隙，减少了密封件的使用，增加了密封稳定性，实现了一个密封筒230可以同时密封多个位置。
具体的，烘烤组件40包括反射罩44和发热元件41，反射罩44设有密封筒230。反射罩44照射在发热元件41上，避免发热元件41产生的高温气体向盖体组件30辐射，避免了高温对盖体组件30产生影响，还将温度反射到锅体内，以使快速烹饪锅体内的食物。将密封筒230设置在反射罩44上可以密封烘烤组件40与盖体组件30之间的间隙的同时还可以密封面盖35与内衬36之间的间隙。
如图1至图3所示，反射罩44包括第一反射罩441和第二反射罩442，第一反射罩441与第二反射罩442相连，且第一反射罩441相对于第二反射罩442远离内盖50设置，密封筒230由第二反射罩442穿过第一反射罩441后伸入到盖体组件30内。发热元件41位于第二反射罩442的下方，第二反射罩442将发热元件41辐射的热量向锅体中反射，第一反射罩441与第二反射罩442之间具有隔热间隔，以使降低传递到第一反射罩441处的温度，且第一反射罩441还能进一步隔热，减少传递到盖体组件30处的温度。密封筒230由第二反射罩442向盖体组件30伸出，使得密封筒230还能进一步密封第一反射罩441与第二反射罩442在靠近排气组件54处的间隙，避免高温气体进入到第一反射罩441与第二反射罩442之间。
可选地，密封筒230是隔热材质的。
如图3所示，盖体组件30包括面盖35和内衬36，面盖35或内衬36具有排气孔351，排气孔351对应排气组件54设置，排气孔351的边缘处具有向烘烤组件40伸出的挡筋352，挡筋352与密封筒230在密封筒230的径向上止挡配合。挡筋352与密封筒230止挡配合可以减少密封筒230的晃动，进而降低了密封不严的问题。
如图3所示，挡筋352贴合在密封筒230的内壁上；和/或密封筒230的顶面与面盖35或内衬36抵接。挡筋352贴合在密封筒230的内壁上形成盖体组件30的一次密封，避免气体进入到盖体组件30内部。密封筒230的顶面与面盖35之间形成盖体组件30的二次密封，大大增加了烘烤组件40与盖体组件30之间的密闭性，且增加了密封的稳定性。
如图3所示，盖体组件30还包括内衬36，内衬36具有止挡筒361，密封筒230伸入到止挡筒361内且与止挡筒361的内壁在密封筒230的径向上止挡配合。止挡筒361与密封筒230相互配合可以减少密封筒230的晃动，进而增加了密封筒230密封的稳定性。
如图3所示，止挡筒361的内壁具有朝向密封筒230伸出的凸沿段365，凸沿段365与密封筒230的外壁贴合设置，以形成内衬一次密封。凸沿段365的设置可以减少气体进入到面盖35与内衬36之间，避免潮湿气体对内衬36上的电器件造成影响，增加了内衬36上的电器件工作的稳定性和使用寿命。
如图3所示，面盖35具有朝向内衬36伸出的密封筋354，挡筋352与密封筋354形成插槽，密封筒230伸入插槽中，并与插槽过渡配合，面盖35与反射罩44之间形成密封。这样设置使得密封筒230与挡筋352、密封筋354之间均形成密封，以减少气体进入到内衬36与面盖35之间的间隙处，增加了烹饪器具的密封性。
如图3所示，盖体组件30包括面盖35，内衬36设置在面盖35的下方，面盖35具有排气孔351，排气孔351对应排气组件54设置，面盖35具有朝向内衬36伸出的密封筋354，密封筋354位于密封筒230的外侧并与内衬36抵接以至少形成内衬二次密封。这样设置进一步增加了面盖35与内衬36之间的密封性，而无需单独设置密封件，降低了烹饪器具的装配难度。
如图3所示，止挡筒361的顶部径向向外翻折后竖直向上延伸以在止挡筒361的内壁形成径向台阶面366，凸沿段365位于径向台阶面366的下方，盖体组件30的密封筋354的伸出端抵接在径向台阶面366上，以形成内衬二次密封；止挡筒361的内壁位于径向台阶面366上方的部分与密封筒230的外壁抵接，以形成内衬三次密封。内衬36与面盖35、密封筒230之间形成三级密封，大大减少了进入到内衬36与面盖35之间的气体，增加了内衬36与面盖35之间的密闭性，使得内衬36上的电器件稳定工作。
如图3所示，在靠近内盖50的方向上，盖体组件30的密封筋354的厚度逐渐减小。密封筋354的厚度逐渐减少时便于将密封筋354伸入到密封筒230与内衬36之间的间隙处，且密封筋354的至少一部分与内衬36过盈配合。
如图3所示，锅盖10还包括排气密封圈200，排气密封圈200安装到排气组件54上，排气组件54具有安装凸沿541，排气密封圈200具有供安装凸沿541伸入的安装环槽208，排气密封圈200与烘烤组件40的第一反射罩441抵接，以密封第一反射罩441与排气组件54之间的缝隙，排气密封圈200设置在排气组件54上且随内盖50一同可拆卸。排气密封圈200的设置可以密封排气组件54与烘烤组件40之间的间隙，减少气体进入到烘烤组件40的内部，进而减少湿润气体对烘烤组件40内部器件的影响。安装凸沿541的设置可以为排气密封圈200提供安装位置，使得排气密封圈200可以稳定的套设在排气组件54上。排气密封圈200与内盖50一同可拆卸的设置可以减小烘烤组件40对排气密封圈200的高温烘烤，增加了排气密封圈200的使用寿命。
可选地，排气组件54包括限压阀座、止开阀座中的至少一种。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
