气泵控制盒及软硬度可调的床垫
技术领域
本实用新型涉及家居领域，特别是涉及一种气泵控制盒及软硬度可调的床垫。
背景技术
通过气泵对一个密闭腔体进行充气已经常见于日常生活中，例如，在进行活动庆典时常用到的半月形充气拱门、游乐场的充气城堡等，这些装置通常是通过气泵直接对密闭腔体进行充气，当需要对多个不同的密闭腔体进行充电时，就需要使用多台不同的气泵。然而，在一些物品中，例如床垫，使用多个气泵进行充气意味着需要提供多根进气管，这将极大影响床垫的外观，从而影响产品的使用体验。此外，通过气泵直接充气的方式为粗放式的充气，不利于进行精细控制，在进行充气控制时只能够控制气泵的功率，控制进度较低。
实用新型内容
基于此，有必要针对通过气泵直接充气的方式控制精度较低的问题，提供一种气泵控制盒及软硬度可调的床垫。
一种气泵控制盒，包括壳体、第一电磁铁组件、第二电磁铁组件、闭气垫及放气组件，其中，
所述壳体上设置有进气口和放气口，所述壳体内设置有一密闭的空腔，所述空腔通过所述进气口及所述放气口连通于外界；
所述第一电磁铁组件和所述第二电磁铁组件设置于所述空腔内；
所述第一电磁铁组件包括第一机芯及第一内芯，所述第一机芯内设置有线圈组件，所述第一内芯活动连接于所述第一机芯，所述第一内芯穿过线圈组件，线圈组件在通电时产生电磁场，电磁场作用于所述第一内芯，以驱动所述第一内芯移动，所述闭气垫设置于所述第一内芯上，对应所述进气口设置，所述第一机芯移动带动所述闭气垫移动，打开所述进气口；
所述第二电磁铁组件包括第二机芯和第二内芯，所述第二机芯内设置有线圈组件，所述第二内芯活动连接于所述第二机芯，且至少部分穿过线圈组件，线圈组件在通电时产生电磁场，电磁场作用于所述第二内芯，以驱动所述第二内芯移动，所述放气组件固定连接于所述第二内芯，对应所述放气口设置，所述第二内芯的移动带动所述放气组件活动，打开所述放气口。
在其中一个实施例中，所述放气口设置有多个，每个所述放气口分别对应设置一所述第二电磁铁组件及一所述放气组件。
在其中一个实施例中，所述第一电磁铁组件还包括压簧，所述压簧套设于所述第一内芯上，一端抵接于所述第一内芯，另一端抵接于所述第一机芯，所述压簧在第一电磁铁组件断电时，推动所述第一内芯复位，以使所述闭气垫密封所述进气口。
在其中一个实施例中，所述第一内芯包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端至少部分外露于所述第一机芯，所述闭气垫固定于所述第一端，所述第二端至少部分伸入到所述线圈组件内；
所述第一端设置有凸台部及轴部，所述闭气垫固定于所述凸台部，所述压簧套设于所述轴部上，一端抵接于所述凸台部，另一端抵接于所述第一机芯。
在其中一个实施例中，所述放气组件包括塑胶配件及闭气圈，所述塑胶配件设置于所述壳体外，包括相对设置的连接端和探出端，所述连接端固定连接于所述第二内芯，所述闭气圈设置于所述连接端，并固定于所述塑胶配件上，以通过所述闭气圈密封所述放气口。
在其中一个实施例中，还包括连接管配件，所述连接管配件对应所述放气口设置，固定连接于所述壳体，所述连接管配件的靠近所述壳体的一端设置有气槽，所述放气口连通于所述气槽，所述连接管配件固定于所述壳体上时，与所述壳体合围形成一放气腔，所述放气组件收容于所述放气腔内，并能够在所述放气腔内移动；
所述连接管配件的远离所述壳体的一端设置有通槽，所述通槽连通于所述放气槽，所述放气腔通过所述通槽连通于外界。
在其中一个实施例中，所述放气组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述塑胶配件，另一端抵接于所述连接管配件，所述弹性件阻止所述塑胶配件在所述放气腔内移动，并在所述第二电磁铁组件断电时，推动所述塑胶配件反向移动，以使所述闭气圈密封所述放气口。
在其中一个实施例中，所述连接管配件还设置有气压检测管，所述气压检测管连通于所述放气腔，所述气压检测管内设置压力传感器，且所述压力传感器与所述第一电磁铁组件、所述第二电磁铁组件中的至少一个的通断电控制关联，以通过所述压力传感器实现对所述第一电磁铁组件、所述第二电磁铁组件通断电控制的反馈控制。
在其中一个实施例中，所述壳体上设置有防爆接气管，所述防爆接气管内设置有管道，所述管道连通于所述空腔，所述管道内设置有防爆膜，当所述空腔内的气压大于预设值时，推动所述防爆膜冲出所述管道，以打开所述防爆接气管。
上述气泵控制盒，通过在壳体上设置进气口和放气口，并利用第一电磁铁组件的通断电形成的电磁场带动闭气垫的移动，以实现进气口的充气控制，利用第二电磁铁在通断电时带动放气组件移动，以实现放气口的放气控制，使得充放气过程可控，控制精度大大提升。
一种软硬度可调的床垫，包括支撑层、气囊层及控制系统，所述气囊层设置于所述支撑层上，所述气囊层内设置有气腔，所述控制系统包括气泵、气泵控制盒及气管，所述气泵连接于所述气泵控制盒，所述气泵控制盒通过气管连通于所述气囊层内的气腔，所述气泵通过所述气泵控制盒及气管为所述气腔充气或放气，所述气泵控制盒为上述任一所述的气泵控制盒。
由于通过气泵控制盒可以实现充放气过程的精确控制，因而，可以通过调节充入气腔内的空气量来调节气囊层的充气饱和度，由于充气饱和度反应为硬度，进而实现床垫的软硬度调节。
附图说明
图1为本申请一实施例的气泵控制盒的结构示意图；
图2为本申请一实施例的气泵控制盒另一侧的结构示意图；
图3为本申请一实施例的气泵控制盒的爆炸结构示意图；
图4为本申请一实施例的气泵控制盒的第一电磁铁组件的爆炸结构示意图；
图5为本申请一实施例的气泵控制盒沿第一电磁铁组件的轴线的剖面图；
图6为本申请一实施例的气泵控制盒沿第二电磁铁组件的轴线的剖面图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请各实施例的气泵控制盒，能够实现一个气泵对多个密闭腔体的充气，同时实现精细的充放气控制。
下面结合附图详细描述本申请各实施例的气泵控制盒。
请参阅图1至图3，示例性的示出了本申请一实施例的气泵控制盒10的结构示意图，气泵控制盒10包括壳体110、第一电磁铁组件120、第二电磁铁组件130、闭气垫140及放气组件150，壳体110上设置有进气口111和放气口113，第一电磁铁组件120和第二电磁铁组件130设置于壳体110内，闭气垫140对应进气口111设置，放气组件150对应放气口113设置，第一电磁铁组件120在通断电时带动闭气垫140移动，以密封或打开进气口111，第二电磁铁组件130在通断电时带动放气组件150移动，以密封或打开放气口113。
请参阅图3，壳体110内设置有一密闭的空腔10a，空腔10a通过进气口111及放气口113连通于外界，在气泵的作用下，空气从进气口111进入到空腔10a内，从放气口113流出空腔10a。放气口113可以设置有多个，空气从进气口111进入后，在空腔10a内进行重新分配，从多个放气口113流出，每个放气口113均连通一密闭的腔体，从而实现一个气泵对多个密闭腔体的充气。每个放气口113可以分别对应设置一第二电磁铁组件130及一放气组件150，以实现每个放气口113密封或开放控制，由此，每个放气口113的放气均可以实现单独的控制，在对多个密闭腔体进行充气时，能够实现每个密闭腔体精细的充放气控制。
进气口111和放气口113可以设置于壳体110的不同侧，以便于第一电磁铁组件120和第二电磁铁组件130的布设。也有利于气泵控制盒10的小型化设计。当然，在壳体110足够大时，进气口111与放气口113也可以设置于壳体110的同一侧。
请参阅图3，壳体110可以包括上盖112和下盖114，上盖112盖合于下盖114，由上盖112和下盖114合围形成空腔10a、第一电磁铁组件120及第二电磁铁组件130设置于空腔10a内。例如，上盖112和下盖114均设置有凹槽，当上盖112与下盖114固定时，上盖112与下盖114的凹槽连通形成密闭的空腔10a。壳体110还可以包括第一密封圈115，第一密封圈115设置于上盖112与下盖114之间，上盖112和下盖114分别从第一密封圈115的两侧夹紧第一密封圈115，从而实现上盖112与下盖114连接处的密封。
上盖112和下盖114在彼此接触的端面上可以设置有阶梯结构(图未标)，且上盖112和下盖114的阶梯结构相互实现嵌入配合，第一密封圈115夹紧固定于上盖112和下盖114的阶梯结构之间。例如，上盖112的远离空腔10a的一侧设置凸台(图未标)，下盖114的远离空腔10a的一侧设置环槽(图未标)，上盖112与下盖114固定时，凸台至少部分嵌入到环槽内，第一密封圈115设置于环槽内。由此，上下盖114存在至少部分重叠，一方面，便于上盖112和下盖114的固定，另一方面，也便于第一密封圈115的固定，以避免在固定上盖112、下盖114时第一密封圈115的走位。
请参阅图1和图3，第一电磁铁组件120及第二电磁铁组件130通过线缆连接于外部电源，并实现第一电磁铁组件120和第二电磁铁组件130的通断电控制。壳体110上还可以设置有出线孔110a，连接第一电磁铁组件120和第二电磁铁组件130的线缆从出线孔110a穿出。壳体110上还可以设置有第二密封圈160及出线压板170，第二密封圈160及出线压板170对应出线孔110a设置，第二密封圈160环绕出线孔110a设置，出线压板170将第二密封圈160夹持于出线压板170与壳体110之间，以实现出线孔110a的密封。
请参阅图3至图5，第一电磁铁组件120及第二电磁铁组件130均包括机芯及内芯，机芯内设置有线圈组件，内芯活动连接于机芯，内芯至少部分穿过线圈组件，线圈组件在通电时产生电磁场，电磁场作用于内芯，以驱动内芯移动，闭气垫140固定连接于第一电磁铁组件120的内芯，第一电磁铁组件120的内芯在移动时带动闭气垫140移动以打开进气口111，放气组件150固定连接于第二电磁铁组件130的内芯，第二电磁铁组件130的内芯在移动时带动放气组件150移动以打开放气口113。
请参阅图3至图5，第一电磁铁组件120包括第一机芯121及第一内芯123，第一机芯121内设置有线圈组件，第一内芯123活动连接于第一机芯121，第一内芯123至少部分穿过线圈组件，线圈组件在通电时产生电磁场，电磁场作用于第一内芯123，以驱动第一内芯123移动，闭气垫140设置于第一内芯123上。由此，当第一电磁铁组件120通电时，线圈组件通电产生电磁场，由于第一内芯123穿过电磁场，因而，第一内芯123处于电磁场的作用范围内，电磁场驱动第一内芯123相对第一机芯121移动，从而带动闭气垫140移动，闭气垫140移动时，打开进气口111。
第一内芯123可以包括相对设置的第一端1211和第二端1213，第一端1211至少部分外露于第一机芯121，闭气垫140固定于第一端1211，第二端1213至少部分伸入到线圈组件内，线圈组件通电时，电磁场作用于第二端1213，从而驱动第一内芯123沿着轴向移动，第一内芯123在移动时带动闭气垫140移动，打开进气口111。
第一电磁铁组件120还可以包括压簧125，压簧125套设于第一内芯123上，一端抵接于第一内芯123，另一端抵接于第一机芯121，压簧125在第一电磁铁组件120断电时，推动第一内芯123复位，以使闭气垫140密封进气口111。例如，第一端1211设置有凸台部1212及轴部1214，凸台部1212固定连接于轴部1214，闭气垫140固定于凸台部1212，压簧125套设于轴部1214上，一端抵接于凸台部1212，另一端抵接于第一机芯121。由此，当第一电磁铁组件120通电时，吸合第一内芯123，第一内芯123在电磁场的作用下向远离进气口111的方向移动，带动闭气垫140向远离进气口111的方向移动，解除闭气垫140对进气口111的密封，打开进气口111。第一内芯123在移动过程中，通过凸台部1212压缩压簧125，压簧125积蓄弹性势能；线圈组件断电时，电磁场消失，第一内芯123只受压簧125的恢复力作用，第一内芯123在恢复力作用下反向移动，靠近进气口111，带动闭气垫140靠近进气口111，最终闭气垫140从壳体110的内部抵接于空腔10a的侧壁，并在压簧125的弹力作用下抵紧空腔10a的侧壁，密封进气口111。
可见，通过控制第一电磁铁组件120的通断电控制，从而使第一内芯123在电磁场的作用力及压簧125的弹力作用下，实现了进气口111的密封和开放控制，通过第一电磁铁组件120的通断电控制即可实现精确的进气口111的充放电控制。
请参阅图3和图6，第二电磁铁组件130可以包括第二机芯131和第二内芯133，第二机芯131内设置有线圈组件，第二内芯133活动连接于第二机芯131，至少部分穿过线圈组件，线圈组件在通电时产生电磁场，电磁场作用于第二内芯133，以驱动第二内芯133移动，放气组件150固定连接于第二内芯133，第二内芯133的移动带动放气组件150活动，以打开放气口113。线圈组件驱使第二内芯133移动的过程与第一机芯121驱使第一内芯123移动的过程类似。
放气组件150包括塑胶配件151及闭气圈153，塑胶配件151设置于壳体110外，包括相对设置的连接端1511和探出端1513，连接端1511固定连接于第二内芯133，闭气圈153设置于连接端1511，并固定于塑胶配件151上，以通过闭气圈153密封放气口113。在具体的实施例中，连接端1511至少部分穿过放气口113，进入到空腔10a内，以使得连接端1511固定连接于第二内芯133，从而，第二内芯133在电磁场内移动，推动塑胶配件151沿着放气口113的轴线向远离壳体110的方向移动，由于闭气圈153从壳体110外密封放气口113，闭气圈153跟随塑胶配件151的移动而脱离壳体110，从而打开放气口113。可以理解，也可以是第二内芯133穿过放气口113固定连接于塑胶配件151，同样可以推动放气组件150移动，打开放气口113。
请参阅图1、图3和图6，在一些实施例中，还可以包括连接管配件180，连接管配件180对应放气口113设置，固定连接于壳体110，连接管配件180的靠近壳体110的一端设置有气槽180a，放气口113连通于气槽180a，连接管配件180固定于壳体110上时，与壳体110合围形成一放气腔10b，放气组件150收容于放气腔10b内，并能够在放气腔10b内移动，当放气口113打开时，气流从空腔10a流入到放气腔10b内，连接管配件180的远离壳体110的一端设置有通槽180b，通槽180b连通于放气槽180a，放气腔10b通过通槽180b连通于外界。由此，将气管连接到连接管配件180的远离壳体110的一端，即可通过气管为床垫等物品充气。
在一些实施例中，放气组件150还可以包括弹性件155，弹性件155的一端抵接于塑胶配件151，另一端抵接于连接管配件180，弹性件155阻止塑胶配件151在放气腔10b内移动，并在第二电磁铁组件130断电时，推动塑胶配件151反向移动，以使闭气圈153密封放气口113。
请参阅图6，在一个或多个实施例中，连接管配件180还设置有气压检测管181，气压检测管181连通于放气腔10b，用于通过传感器检测放气腔10b内的气压。例如，可以在气压检测管181内设置压力传感器(图未示)，并将压力传感器与第一电磁铁组件120、第二电磁铁组件130中的至少一个的通断电控制关联，以通过压力传感器实现对第一电磁铁组件120、第二电磁铁组件130通断电控制的反馈控制，由此，可以在充气物体内的气压达到预设值值，自动封闭进气口111、放气口113中的至少一个，实现自动闭气控制。
请参阅图2，在一个或多个实施例中，壳体110上可以设置有防爆接气管117，防爆接气管117内设置有管道，管道连通于空腔10a，管道内设置有防爆膜(图未示)，当空腔10a内的气压大于预设值时，推动防爆膜冲出管道，以打开防爆接气管117，平衡空腔10a内的气压。通过防爆接气管117，可以放置空腔10a内的气压过大导致气泵控制盒10爆炸，提升气泵控制盒10的安全性。
上述气泵控制盒10，通过在壳体110上设置进气口111和放气口113，并利用第一电磁铁组件120的通断电形成的电磁场带动闭气垫140的移动，以实现进气口111的充气控制，利用第二电磁铁在通断电时带动放气组件150移动，以实现放气口113的放气控制，使得充放气过程可控，控制精度大大提升。
本申请一实施例还提供一种软硬度可调的床垫，包括支撑层、气囊层及控制系统，气囊层设置于支撑层上，气囊层内设置有气腔，控制系统包括气泵、气泵控制盒及气管，气泵连接于气泵控制盒，气泵控制盒通过气管连通于气囊层内的气腔，气泵通过气泵控制盒及气管为气腔充气或放气，气泵控制盒为上述任一实施例所述的气泵控制盒10。
由于通过气泵控制盒可以实现充放气过程的精确控制，因而，可以通过调节充入气腔内的空气量来调节气囊层的充气饱和度，由于充气饱和度反应为硬度，进而实现床垫的软硬度调节。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
