一种带有自动清洗功能的集成灶
技术领域
本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种带有自动清洗功能的集成灶。
背景技术
集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。
现有技术公开了对集成灶中的风机进行自动清洗的技术方案：
对比文件1：中国专利于2015.12.30公开了名称为一种具有智能蒸汽清洗系统的集成灶(申请号：CN201510714626.3)的发明专利，其包括灶台和燃气灶，还包括设置在灶台下方的风柜，风柜内设置有集风斗内腔，集风斗内腔内设置有风机和排风道，风机上安装有高温清洗喷头、水清洗喷头和旋转喷头，风机连接控制电路板，控制电路板分别连接有蒸汽发生器、清洁液水槽和净水槽，蒸汽发生器连接高温清洗喷头，具有灶清洗效果显著，排烟效果好，智能化程度高，使用方便的技术效果。
对比文件2：中国专利于2012.07.19公开了一种油烟机或集成灶内部的高温压力蒸汽自动清洁装置(申请号：CN201220349697.X)的实用新型专利，其包括蒸汽发生器、蒸汽喷射管、蒸汽喷嘴和自动清洗控制开关；蒸汽发生器设置于油烟机的蜗壳与吸油烟机外壳之间；蒸汽发生器的上端设置有清洗液注入口；蒸汽喷射管一端与蒸汽发生器连接，另一端上的蒸汽喷嘴固定连接于蜗壳内部风轮中心朝向叶片的位置；蒸汽喷嘴朝着风轮上叶片内凹侧面方向固定，蒸汽喷嘴由内向外喷射高温压力蒸汽，通过蒸汽压力的作用，冲击风轮上的叶片，使风轮旋转，将高温蒸汽由风轮传递至蜗壳，达到全面积均匀喷射的目的，具有清洗液通过蒸汽发生器变为高温压力蒸汽后，通过蒸汽吹扫吸油烟机内部各零部件，可将蜗壳和风轮叶片上的绝大部分油污除掉的技术效果。
然而现有技术存在以下问题：(1)清水到蒸汽发生器的压力不足，导致蒸汽输送量减少，进而导致油污清洗效果较差；(2)管道从风柜中引出时，管道不易对准风柜的预留孔，导致管道无法穿出风柜。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带有自动清洗功能的集成灶，通过水泵对从水槽中输送至蒸汽发生器的清水进行增压，保证蒸汽发生器的水量充足，确保清洗喷头具有充足的蒸汽对风机进行清洗工作；而且方便管道设置在风柜的预留孔中，使得蒸汽输送至清洗喷头顺畅，同时不对风机清洗时，可对连接管进行隐藏式设计，保证连接管后期对软管和清洗喷头的良好的衔接，也可将连接管靠近风柜设置，将清洗喷头从风机上拆除，并将软管和管道从风柜中拆除，减小风机的受压，保证后期风机的正常工作。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种带有自动清洗功能的集成灶，包括灶台、燃气灶和设置在灶台下方的风柜，风柜中安装有风机，其特征在于：还包括清洗喷头、蒸汽发生器、水泵和水槽，清洗喷头固定在风机上，清洗喷头和蒸汽发生器连接，蒸汽发生器和水泵连接，水泵和水槽连接。本发明通过水泵对从水槽中输送至蒸汽发生器的清水进行增压，保证蒸汽发生器的水量充足，确保清洗喷头具有充足的蒸汽对风机进行清洗工作。
进一步，现有技术中，直接采用弯曲的刚性管道直接连接清洗喷头和蒸汽发生器连接，存在以下技术问题：(1)需要根据弯曲的刚性管道的形状和布设位置对风柜进行开孔，然而风柜部分位置受到线路影响，不适合开孔，此时就需要重新调整刚性管道的形状；(2)由于在风柜上开孔存在误差，导致管道不易对准风柜的预留孔，进而造成管道无法穿出风柜。针对上述技术问题，本发明的清洗喷头螺纹连接有连接管，蒸汽发生器连接有管道，管道和连接管之间设有软管，管道设置在风柜的预留孔中，连接管和软管均设置在风柜中。风柜设有保护面板，保护面板设有螺纹杆，螺纹杆滑动连接有连接管固定装置，连接管固定在连接管固定装置中，螺纹杆螺纹连接有第一螺母，连接管固定装置和风机之间设有垫板，垫板的内侧贴附在风机的外侧，连接管固定装置和垫板通过固定螺丝固定在风机上。
在安装过程中，先将清洗喷头安装在风机上，再将连接管和清洗喷头螺纹连接，然后采用连接管固定装置将连接管固定，再将管道穿入到风柜的预留孔中，然后在管道和连接管之间设置软管。将弯曲的刚性管道的技术方案进行设计，分成连接管、软管和管道多段设计，管道和连接管为刚性材质，连接管主要用于衔接清洗喷头和管道，起到连接作用，而软管采用软性材质，具有一定形变能力，能适应连接管和管道之间的距离和高度差。
当清洗喷头对风机清洗完成后，将软管从管道和连接管之间拆除，再拧松连接管固定装置，将连接管从清洗喷头上拧出，然后将连接管固定装置、垫板和风机之间的固定螺丝拧出，拆除垫板，再将连接管移到连接管固定装置的中间位置处，然后将连接管固定装置在保护面板上转动，将连接管固定装置在螺纹杆上向上移动，同时拧紧第一螺母，使得连接管隐藏在保护面板中，可对连接管起到保护作用，保证连接管后期对软管和清洗喷头依旧具有良好的衔接作用，而且可将连接管靠近风柜设置，技术人员具有一定的操作空间，将清洗喷头从风机上拆除，并将软管和管道从风柜中拆除，这样能减小风机的受压，保证后期风机的正常工作。
其中，由于本发明增设了连接管，为了保证连接管的稳定性，就设置了垫板，垫板的内侧贴附在风机的外侧，增加连接管固定装置在风机上的牢固性，进而增加了连接管的稳定性，保证蒸汽输送的顺畅，减少噪音。
进一步，保护面板设有连接板，连接板设有转轴，转轴穿过连接板，转轴设有第二螺母，第二螺母锁紧在保护面板的顶面上，螺纹杆焊接在连接板上，可实现连接板在保护面板上转动，使得螺纹杆上的连接管固定装置进行转动，进而对连接管进行转动，将连接管转动到一定角度，使得向上运动的连接管能进入到保护面板中。
进一步，连接管固定装置包括第一连接管固定块和第二连接管固定块，第一连接管固定块和第二连接管固定块均设有和连接管相匹配的第一凹槽，第一连接管固定块和第二连接管固定块之间通过固定螺丝固定连接，实现连接管固定装置对连接管固定。第一连接管固定块的两侧均设有限位块，限位块贴附在第二连接管固定块的外侧，使得第一连接管固定块限位在第二连接管固定块上，便于在第一连接管固定块和第二连接管固定块之间快速拧入固定螺丝，螺纹杆穿过限位块，第一螺母拧紧在限位块的侧面上，实现在连接管固定装置设置螺纹杆，使得螺纹杆的穿设和固定螺丝的设置相互不影响。
进一步，第二连接管固定块的底部设有稳定底板，稳定底板的横截面积大于第二连接管固定块的底部的横截面积，稳定底板和垫板通过固定螺丝固定在风机上，增加第二连接管固定块的底部和垫板之间的接触面积。稳定底板设有通孔，通孔对应设置在螺纹杆的下方，当连接管固定装置向上移动时，螺纹杆穿过通孔，避免连接管固定装置无法上移的问题，同时增加整个连接管固定装置在螺纹杆上的稳定性。
进一步，保护面板固定连接有管道固定装置，管道固定连接在管道固定装置中，管道直接和蒸汽发生器连接，由于管道设置在风柜的预留孔中，起到风柜内部和外部相连通的作用，为了增加管道在风柜的预留孔中的稳定性，通过在保护面板上设置管道固定装置，对管道进行稳固作用，使得管道受到的力能直接传递到风柜上，又能通过管道固定装置和保护面板传递到风柜上，当管道通入一定量的蒸汽时，能避免管道产生震动，减少噪音。
进一步，管道固定装置包括固定板、移动板、第一夹紧板和第二夹紧板，固定板通过固定螺丝固定连接在保护面板上，固定板设有限位柱，移动板设有长圆孔，限位柱穿设在长圆孔中，限位柱螺纹连接有第三螺母，第三螺母锁紧在移动板的侧面上，第二夹紧板和移动板焊接固定，第一夹紧板和第二夹紧板均设有和管道相匹配的第二凹槽，第一夹紧板和第二夹紧板之间通过固定螺丝固定连接。当拧松第三螺母时，可将移动板在固定板上移动，方便第二凹槽和管道对准，可快速采用第一夹紧板和第二夹紧板对管道进行夹紧；由于第一夹紧板和第二夹紧板之间通过固定螺丝固定连接，方便固定和拆除管道。
进一步，风机通过固定螺丝固定连接有固定座，固定座固定连接有清洗喷头固定装置，清洗喷头固定连接在清洗喷头固定装置中，由于清洗喷头起到最重要的清洗工作，因此清洗喷头在喷射蒸汽时，需要具有足够的稳定性，此时就增设了固定座和清洗喷头固定装置，可将清洗喷头受到的力通过固定座和清洗喷头固定装置传递到风机上，增加了清洗喷头的稳定性，避免清洗喷头的晃动而导致清洗效果变差。
进一步，清洗喷头固定装置包括第一抱紧板、第二抱紧板、焊接板和套管，第二抱紧板、焊接板和套管依次焊接固定，套管套设在固定座上，套管和固定座之间通过固定螺丝固定连接，第一抱紧板和第二抱紧板均设有和清洗喷头相匹配的第三凹槽，第一抱紧板和第二抱紧板通过固定螺丝固定连接，实现第一抱紧板和第二抱紧板固定清洗喷头，且方便固定和拆除整个清洗喷头。
进一步，焊接板穿设有支撑板，焊接板螺纹连接有紧固件，紧固件顶紧在支撑板的侧面上，支撑板的顶面支撑在清洗喷头的外表面上，增加对清洗喷头的支撑面积，提高清洗喷头的稳定性，提高清洗喷头和连接管连接的密封性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、现有技术中，清水到蒸汽发生器的压力不足，导致蒸汽输送量减少，进而导致油污清洗效果较差。针对该技术问题，本发明通过水泵对从水槽中输送至蒸汽发生器的清水进行增压，保证蒸汽发生器的水量充足，确保清洗喷头具有充足的蒸汽对风机进行清洗工作。
2、现有技术中，直接采用弯曲的刚性管道直接连接清洗喷头和蒸汽发生器连接，存在以下技术问题：(1)需要根据弯曲的刚性管道的形状和布设位置对风柜进行开孔，然而风柜部分位置受到线路影响，不适合开孔，此时就需要重新调整刚性管道的形状；(2)由于在风柜上开孔存在误差，导致管道不易对准风柜的预留孔，进而造成管道无法穿出风柜。针对上述技术问题，本发明的清洗喷头螺纹连接有连接管，蒸汽发生器连接有管道，管道和连接管之间设有软管，管道设置在风柜的预留孔中，连接管和软管均设置在风柜中。风柜设有保护面板，保护面板设有螺纹杆，螺纹杆滑动连接有连接管固定装置，连接管固定在连接管固定装置中，螺纹杆螺纹连接有第一螺母，连接管固定装置和风机之间设有垫板，垫板的内侧贴附在风机的外侧，连接管固定装置和垫板通过固定螺丝固定在风机上。
在安装过程中，先将清洗喷头安装在风机上，再将连接管和清洗喷头螺纹连接，然后采用连接管固定装置将连接管固定，再在管道和连接管之间设置软管。将弯曲的刚性管道的技术方案进行设计，分成连接管、软管和管道多段设计，管道和连接管为刚性材质，连接管主要用于衔接清洗喷头和管道，起到连接作用，而软管采用软性材质，具有一定形变能力，能适应连接管和管道之间的距离和高度差。
当清洗喷头对风机清洗完成后，将软管从管道和连接管之间拆除，再拧松连接管固定装置，将连接管从清洗喷头上拧出，然后将连接管固定装置、垫板和风机之间的固定螺丝拧出，拆除垫板，再将连接管移到连接管固定装置的中间位置处，然后将连接管固定装置在保护面板上转动，将连接管固定装置在螺纹杆上向上移动，同时拧紧第一螺母，使得连接管隐藏在保护面板中，可对连接管起到保护作用，保证连接管后期对软管和清洗喷头依旧具有良好的衔接作用，而且可将连接管靠近风柜设置，技术人员具有一定的操作空间，将清洗喷头从风机上拆除，并将软管和管道从风柜中拆除，这样能减小风机的受压，保证后期风机的正常工作。
其中，由于本发明增设了连接管，为了保证连接管的稳定性，就设置了垫板，垫板的内侧贴附在风机的外侧，增加连接管固定装置在风机上的牢固性，进而增加了连接管的稳定性，保证蒸汽输送的顺畅，减少噪音。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例二中清洗喷头、连接管、软管和管道之间连接的结构示意图；
图4为本发明实施例二中清洗喷头固定装置的结构示意图；
图5为本发明实施例二中清洗喷头固定连接在清洗喷头固定装置中的结构示意图；
图6为本发明实施例二中固定座的结构示意图；
图7为本发明实施例二中垫板的结构示意图；
图8为本发明实施例二中螺纹杆和连接管固定装置之间连接的结构示意图；
图9为图8的爆炸图；
图10为本发明实施例二中保护面板的结构示意图；
图11为本发明实施例二中管道固定装置的结构示意图；
图12为本发明实施例二中连接管隐藏在保护面板中的结构示意图。
图中，1-风机；2-蒸汽发生器；3-水泵；4-水槽；5-清洗喷头；6-连接管；7-管道；8-软管；9-保护面板；10-螺纹杆；11-连接管固定装置；12-第一螺母；13-垫板；14-连接板；15-转轴；16-第二螺母；17-第一连接管固定块；18-第二连接管固定块；19-限位块；20-稳定底板；21-通孔；22-管道固定装置；23-固定板；24-移动板；25-第一夹紧板；26-第二夹紧板；27-长圆孔；28-限位柱；29-第三螺母；30-第二凹槽；31-固定座；32-清洗喷头固定装置；33-第一抱紧板；34-第二抱紧板；35-焊接板；36-套管；37-第三凹槽；38-支撑板；39-紧固件；40-第一凹槽。
具体实施方式
如图1所示，为本发明实施例一，
一种带有自动清洗功能的集成灶，包括灶台、燃气灶和设置在灶台下方的风柜，风柜中安装有风机1(上述为现有技术，本发明为了凸显出创新点，未画出灶台、燃气灶和风柜)。还包括清洗喷头5、蒸汽发生器2、水泵3和水槽4，水槽4存储有清水。清洗喷头5固定在风机1上，清洗喷头5和蒸汽发生器2连接，蒸汽发生器2和水泵3连接，水泵3和水槽4连接。本发明通过水泵3对从水槽4中输送至蒸汽发生器2的清水进行增压，保证蒸汽发生器2的水量充足，确保清洗喷头5具有充足的蒸汽对风机1进行清洗工作。
如图2至图12所示，为本发明实施例二，
现有技术中，直接采用弯曲的刚性管道直接连接清洗喷头5和蒸汽发生器2连接，存在以下技术问题：(1)需要根据弯曲的刚性管道的形状和布设位置对风柜进行开孔，然而风柜部分位置受到线路影响，不适合开孔，此时就需要重新调整刚性管道的形状；(2)由于在风柜上开孔存在误差，导致管道不易对准风柜的预留孔，进而造成管道无法穿出风柜。针对上述技术问题，本发明在基于实施例一的结构基础上进行具体设计。
清洗喷头5螺纹连接有连接管6，蒸汽发生器2连接有管道7，管道7和连接管6之间设有软管8，管道7设置在风柜的预留孔中，连接管6和软管8均设置在风柜中。风柜设有保护面板9，可采用固定螺丝将保护面板9固定在风柜的柜板的内侧上。保护面板9设有螺纹杆10，螺纹杆10滑动连接有连接管固定装置11，连接管6固定在连接管固定装置11中，螺纹杆10螺纹连接有第一螺母12，连接管固定装置11和风机1之间设有垫板13，垫板13的内侧贴附在风机1的外侧处，连接管固定装置11和垫板13通过固定螺丝固定在风机1上。
在安装过程中，先将清洗喷头5安装在风机1上，再将连接管6和清洗喷头5螺纹连接，然后采用连接管固定装置11将连接管6固定，再将管道7穿入到风柜的预留孔中，然后在管道7和连接管6之间设置软管8。将弯曲的刚性管道7的技术方案进行设计，分成连接管6、软管8和管道7多段设计，管道7和连接管6为刚性材质，连接管6主要用于衔接清洗喷头5和管道7，起到连接作用，而软管8采用软性材质，具有一定形变能力，能适应连接管6和管道7之间的距离和高度差。管道7直接安装在风柜的预留孔中，如果风柜的预留孔开设存在误差，也不影响后期管道7和软管8的连接，避免了由于在风柜上开孔存在误差而导致管道7无法穿出风柜。
当清洗喷头5对风机1清洗完成后，将软管8从管道7和连接管6之间拆除，再拧松连接管固定装置11，将连接管6从清洗喷头5上拧出，然后将连接管固定装置11、垫板13和风机1之间的固定螺丝拧出，拆除垫板13，再将连接管6移到连接管固定装置11的中间位置处，然后将连接管固定装置11在保护面板9上转动，将连接管固定装置11在螺纹杆10上向上移动，同时拧紧第一螺母12，使得连接管6隐藏在保护面板9中，可对连接管6起到保护作用，保证连接管6后期对软管8和清洗喷头5依旧具有良好的衔接作用，而且可将连接管6靠近风柜设置，技术人员具有一定的操作空间，将清洗喷头5从风机1上拆除，并将软管8和管道7从风柜中拆除，这样能减小风机1的受压，保证后期风机1的正常工作。
其中，由于本发明增设了连接管6，为了保证连接管6的稳定性，就设置了垫板13，垫板13的内侧贴附在风机1的外侧，增加连接管固定装置11在风机1上的牢固性，进而增加了连接管6的稳定性，保证蒸汽输送的顺畅，减少噪音。
保护面板9设有连接板14，连接板14设有转轴15，转轴15穿过连接板14，转轴15设有第二螺母16，第二螺母16锁紧在保护面板9的顶面上，螺纹杆10焊接在连接板14上，可实现连接板14在保护面板9上转动，使得螺纹杆10上的连接管固定装置11进行转动，进而对连接管6进行转动，将连接管6转动到一定角度，使得向上运动的连接管6能进入到保护面板9中。
连接管固定装置11包括第一连接管固定块17和第二连接管固定块18，第一连接管固定块17和第二连接管固定块18均设有和连接管6相匹配的第一凹槽40，第一连接管固定块17和第二连接管固定块18之间通过固定螺丝固定连接，实现连接管固定装置11对连接管6固定。第一连接管固定块17的两侧均设有限位块19，限位块19贴附在第二连接管固定块18的外侧，使得第一连接管固定块17限位在第二连接管固定块18上，便于在第一连接管固定块17和第二连接管固定块18之间快速拧入固定螺丝，螺纹杆10穿过限位块19，第一螺母12拧紧在限位块19的侧面上，实现在连接管固定装置11设置螺纹杆10，使得螺纹杆10的穿设和固定螺丝的设置相互不影响。
第二连接管固定块18的底部设有稳定底板20，稳定底板20的横截面积大于第二连接管固定块18的底部的横截面积，稳定底板20和垫板13通过固定螺丝固定在风机1上，增加第二连接管固定块18的底部和垫板13之间的接触面积。稳定底板20设有通孔21，通孔21对应设置在螺纹杆10的下方，当连接管固定装置11向上移动时，螺纹杆10穿过通孔21，避免连接管固定装置11无法上移的问题，同时增加整个连接管固定装置11在螺纹杆10上的稳定性。
保护面板9固定连接有管道固定装置22，管道7固定连接在管道固定装置22中，管道7直接和蒸汽发生器2连接，由于管道7设置在风柜的预留孔中，起到风柜内部和外部相连通的作用，为了增加管道7在风柜的预留孔中的稳定性，通过在保护面板9上设置管道固定装置22，对管道7进行稳固作用，使得管道7受到的力能直接传递到风柜上，又能通过管道固定装置22和保护面板9传递到风柜上，当管道7通入一定量的蒸汽时，能避免管道7产生震动，减少噪音。
管道固定装置22包括固定板23、移动板24、第一夹紧板25和第二夹紧板26，固定板23通过固定螺丝固定连接在保护面板9上，固定板23设有限位柱28，移动板24设有长圆孔27，限位柱28穿设在长圆孔27中，限位柱28螺纹连接有第三螺母29，第三螺母29锁紧在移动板24的侧面上，第二夹紧板26和移动板24焊接固定，第一夹紧板25和第二夹紧板26均设有和管道7相匹配的第二凹槽30，第一夹紧板25和第二夹紧板26之间通过固定螺丝固定连接。当拧松第三螺母29时，可将移动板24在固定板23上移动，方便第二凹槽30和管道7对准，可快速采用第一夹紧板25和第二夹紧板26对管道7进行夹紧；由于第一夹紧板25和第二夹紧板26之间通过固定螺丝固定连接，方便固定和拆除管道7。
风机1通过固定螺丝固定连接有固定座31，固定座31固定连接有清洗喷头固定装置32，清洗喷头5固定连接在清洗喷头固定装置32中，由于清洗喷头5起到最重要的清洗工作，因此清洗喷头5在喷射蒸汽时，需要具有足够的稳定性，此时就增设了固定座31和清洗喷头固定装置32，可将清洗喷头5受到的力通过固定座31和清洗喷头固定装置32传递到风机1上，增加了清洗喷头5的稳定性，避免清洗喷头5的晃动而导致清洗效果变差，而且能增大清洗喷头5的规格，增加清洗喷头5喷射的蒸汽量。
清洗喷头固定装置32包括第一抱紧板33、第二抱紧板34、焊接板35和套管36，第二抱紧板34、焊接板35和套管36依次焊接固定，套管36套设在固定座31上，套管36和固定座31之间通过固定螺丝固定连接，第一抱紧板33和第二抱紧板34均设有和清洗喷头5相匹配的第三凹槽37，第一抱紧板33和第二抱紧板34通过固定螺丝固定连接，实现第一抱紧板33和第二抱紧板34固定清洗喷头5，且方便固定和拆除整个清洗喷头5。焊接板35穿设有支撑板38，焊接板35螺纹连接有紧固件39，紧固件39顶紧在支撑板38的侧面上，使得支撑板38在焊接板35上上下移动，支撑板38的顶面支撑在清洗喷头5的外表面上，增加对清洗喷头5的支撑面积，提高清洗喷头5的稳定性，提高清洗喷头5和连接管6连接的密封性。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
