一种尘满真空压力检测工装及检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种地面清洁设备，尤其涉及一种尘满真空压力检测工装及检测装置。
背景技术
目前，在对清洁设备的进气真空压力值进行检测时，要求清洁设备的集尘杯体不能处于尘满状态，导致无法检测在尘满状态下清洁设备的进气真空压力值，从而不能得出在尘满状态下和非尘满状态下清洁设备的进气真空压力值的差值。
发明内容
鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种尘满真空压力检测工装及检测装置，解决了现有技术中无法检测在尘杯尘满状态下清洁设备的进气真空压力值的问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种尘满真空压力检测工装，包括管体以及设于管体上的进气部和真空压力传感器，进气部和真空压力传感器与管体内的流体通道连通，流体通道的一端与清洁设备的吸入管连通。
在一种可能的设计中，进气部包括设于管体底端的主进气孔以及设于管体侧壁的辅进气孔，主进气孔的孔径大于辅进气孔的孔径。
在一种可能的设计中，辅进气孔设于真空压力传感器远离主进气孔一侧。
在一种可能的设计中，还包括与真空压力传感器连接的显示器，用于显示真空压力传感器采集的真空压力值。
在一种可能的设计中，还包括设于管体顶端的接口部，管体通过接口部与清洁设备的吸入管连接。
在一种可能的设计中，接口部与管体之间设置密封环。
本实用新型还提供了一种清洁设备尘满真空压力检测装置，其特征在于，包括上述检测工装以及与检测工装连通的稳压箱。
在一种可能的设计中，还包括与稳压箱连通的流量调节组件，流量调节组件用于调节进入稳压箱中的流体流量。
在一种可能的设计中，流量调节组件包括流量孔片和流量孔片安装件，稳压箱通过流量孔片安装件与外部的流体管道固定连接，流量孔片放置于流量孔片安装件中。
在一种可能的设计中，流量孔片安装件包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头之间形成有流量孔片容腔，第一接头通过滑动组件与第二接头固定连接。
在一种可能的设计中，滑动组件包括螺栓以及与螺栓配合的螺母，第一接头通过螺栓与第二接头固定连接。
与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
a)本实用新型提供的尘满真空压力检测工装专门用于在集尘杯尘满状态下检测清洁设备的真空压力，能够获得清洁设备在尘满状态下的真空压力，进而获得在尘满状态下和非尘满状态下清洁设备的进气真空压力值的差值，进而判断在集尘杯尘满状态下清洁设备电机的工作性能；同时，一旦电机出现憋死现象，上述检测工装还能够获得电机憋死状态下的真空压力值。
b)本实用新型提供的尘满真空压力检测工装结构简单，占用体积小，清洁设备的检测人员可以随时方便地检测清洁设备的真空压力。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型实施例一的尘满真空压力检测工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的尘满真空压力检测工装的拆分示意图；
图3为本实用新型实施例一的尘满真空压力检测工装的轴向剖视图；
图4为本实用新型实施例一的尘满真空压力检测工装与清洁设备的连接示意图；
图5为本实用新型实施例一的尘满真空压力检测工装中接口部的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的清洁设备尘满真空压力检测装置的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的清洁设备尘满真空压力检测装置中流量调节组件的结构示意图。
附图标记：
1-管体；2-流体管道；3-真空压力传感器；4-吸入管；5-接口管；6-密封环；7-稳压箱；8-箱体连接部；9-流量调节组件；10-主进气孔；11-辅进气孔；12-第一接头；13-第二接头；14-流量孔片；15-滑动组件；1501-螺栓；1502-螺母；16-限位组件。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。
实施例一
本实施例提供了一种尘满真空压力检测工装，参见图1至图5，包括管体1以及设于管体1上的进气部和真空压力传感器3，进气部和真空压力传感器3与管体1内的流体通道连通，流体通道的一端与清洁设备的吸入管4连通。
当清洁设备使用时，将上述检测工装的顶端套设在清洁设备吸入管4的进气端上，开启清洁设备的电机，外部流体依次经过进气部、管体1内的流体通道进入清洁设备中，经清洁设备的旋风分离组件过滤后，使得灰尘等颗粒物被置于集尘杯中。当集尘杯内处于尘满状态时，流体依然会在流体通道中流动，此时真空压力传感器3所检测出的流体通道中的气体压力就是清洁设备处于尘满状态后的气体压力值。
与现有技术相比，本实施例提供的尘满真空压力检测工装专门用于在集尘杯尘满状态下检测清洁设备的真空压力，能够获得清洁设备在尘满状态下的真空压力，进而获得在尘满状态下和非尘满状态下清洁设备的进气真空压力值的差值，进而判断在集尘杯尘满状态下清洁设备电机的工作性能；同时，一旦电机出现憋死现象，上述检测工装还能够获得电机憋死状态下的真空压力值。
此外，上述检测工装结构简单，占用体积小，清洁设备的检测人员可以随时方便地检测清洁设备的真空压力。
示例性地，上述进气部可以包括设于管体1底端的主进气孔10以及设于管体1侧壁的辅进气孔11，压力传感器设于管体1的侧壁。其中，主进气孔10的孔径大于辅进气孔的孔径，主进气孔10的进气量大于辅进气孔11的进气量。这是因为，清洁设备的吸气管4与管体1的顶端连接，将主进气孔10设于管体1的底端，从主进气孔10进入的气体可以沿直线流体路径进入吸入管4，从而能够减少流体阻力对真空压力测试结果的影响。同时，考虑到管体1底端设置的主进气孔10的孔径有限，管体1侧壁上辅进气孔11的设置，能够进一步增大上述检测工装的进气量。
为了进一步提高上述检测工装的进气量，上述辅进气孔11设于真空压力传感器3远离主进气孔10一侧，也就是说，辅进气孔11设于真空压力传感器3和吸入管4之间。这样，辅进气孔11能够尽量靠近吸入管4，降低从辅进气孔11进入的流体的损耗，从而减少流体阻力对检测工装进气量的影响。
为了提高上述检测工装的检测准确性，上述真空压力传感器3的数量可以为多个，多个真空压力传感器3沿管体1内壁的周向螺旋布置。这是因为，受流体阻力的影响，流体在流动过程中流速会有一定的损耗，也就是说，真空压力传感器3设置在管体1侧壁的不同位置测得的真空压力也会有所不同，多个真空压力传感器3沿管体1内壁的周向螺旋布置，可以同时测得多个真空压力值，多个真空压力值取平均值即可得到平均真空压力值，有效降低真空压力传感器3设置位置对真空压力的影响，从而提高上述检测工装的检测准确性。
为了使上述检测工装能够用于真空压力传感器3检测位置对真空压力值影响的研究，上述检测工装还包括套设于管体1内壁的套管，套管上沿轴向开设多个检测孔，检测孔与真空压力传感器3的位置一一对应，相对应的检测孔和真空压力传感器3位于管体1的同一径向截面。
示例性地，上述压力传感器可以包括沿管体1内壁的周向螺旋布置的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，检测孔可以包括沿套管轴向布置的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔。其中，第一压力传感器与第一检测孔相对应，位于管体1的第一径向截面内，第二压力传感器与第二检测孔相对应，位于管体1的第二径向截面内，第三压力传感器与第三检测孔相对应，位于管体1的第三径向截面内。当需要检测第一压力传感器所处位置的真空压力时，将第一压力传感器与第一检测孔重合，第一压力传感器与管体1内的流体通道连通；当需要检测第二压力传感器所处位置的真空压力传感器3时，沿套管的周向转动套管，使得第二压力传感器与第二检测孔重合，第二压力传感器与管体1内的流体通道连通；同样地，当需要检测第三压力传感器所处位置的真空压力传感器3时，沿套管的周向转动套管，使得第三压力传感器与第三检测孔重合，第三压力传感器与管体1内的流体通道连通。
可以理解的是，为了使检测人员能够实时了解清洁设备尘满状态下的真空压力，上述检测工装还包括与真空压力传感器3连接的显示器，用于显示真空压力传感器3采集的真空压力值。
在真空压力的检测过程中，为了避免吸入管4与管体1分离，上述检测工装还包括设于管体1顶端的接口部，管体1通过接口部与清洁设备的吸入管4连接，通过接口部能够增加管体1与清洁设备吸入管4之间的连接稳定性，避免吸入管4与管体1分离。
具体来说，上述接口部包括接口管5以及设于接口管5内壁的接口凸起，流体从接口管5的进气端进入接口管5内，其会与接口凸起相互作用，产生从接口端进气端至接口管5出气端方向上的推力，使得接口管5和管体1向清洁设备的吸入管4靠近，从而能够进一步增加管体1与清洁设备吸入管4之间的连接稳定性。
为了提高接口部与管体1和吸入管4的连接密封性，上述接口部与管体1之间设置密封环6。示例性地，管体1套设于接口管5的外侧，密封环6套设于接口管5的底端外壁，位于管体1和接口管5之间。
可以理解的是，为了防止在接口管5安装过程中发生轴向移动，上述吸入管4的外壁开设用于容纳密封环6的安装槽，密封环6位于安装槽中，安装槽的侧壁可以对密封环6的轴向移动起到限位作用。
为了防止在接口管5安装过程中，密封环6在力的作用下脱出安装槽，可以在安装槽内设置弹性挡圈，在接口管5安装过程中，当管体1的内壁与密封环6远离弹性挡圈的一侧接触并施加一定的压力时，密封环6的靠近弹性挡圈的一侧在压力的作用下发生形变，使得密封环6与弹性挡圈之间的接触面积和接触力增大，从而能够防止径向密封装置的密封环6在力的作用下脱出安装槽；此外，在压力的作用下，密封环6能够将压力传递至弹性挡圈，使得弹性挡圈发生一定的形变，吸收一定的压力，相当于减小了作用在密封环6上的压力，也能够进一步防止径向密封装置的密封环6在力的作用下脱出安装槽。
示例性地，在一个安装槽内，弹性挡圈的数量为1个或2个。当弹性挡圈的数量为1个时，弹性挡圈位于安装槽靠近管体1一侧；当弹性挡圈的数量为2个时，弹性挡圈位于安装槽的两侧，密封环6位于两个弹性挡圈之间。
实施例二
本实施例提供了一种清洁设备尘满真空压力检测装置，参见图6至图7，包括实施例一提供的尘满真空压力检测工装以及与检测工装连通的稳压箱7，具体来说，稳压箱7的出气口与检测工装的进气口连通，稳压箱7通过支架放置于实验台或者地面上。
与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备尘满真空压力检测装置的有益效果与实施例一提供的尘满真空压力检测工装的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
对于不同类型清洁设备，其吸入管4的尺寸也不同，可以理解的是，由于检测工装结构简单，体积较小，在尘满真空压力检测时不同类型的清洁设备可以配备特定尺寸的检测工装，但是，由于稳压箱7的体积较大，无法根据清洁设备的类型更换稳压箱7的尺寸，为了提高上述稳压箱7的适应性，使其能够适用于不同类型清洁设备吸入管4的尺寸，上述稳压箱7可以通过箱体连接部8与检测工装的管体1底端连接。
对于箱体连接部8的结构，具体来说，其包括可调卡箍以及多个呈环形布置的连接体，多个连接体通过可调卡箍连接构成环形箱体连接部8，箱体连接部8与管体1底端套接，通过调节可调卡箍的直径能够调节多个连接体之间的间隙大小，进而调节箱体连接部8的直径，从而使得箱体连接部8能够与不同尺寸的管体1底端固定连接。需要说明的是，上述可调卡箍是指卡箍的直径可调，示例性地，可调卡箍可以为钢带式卡箍或T型螺栓卡箍。
可以理解的是，箱体连接部8用于连接管体1和稳压箱7之间的连接，为了实现箱体连接部8与稳压箱7之间的连接，上述箱体连接部8还包括紧固螺钉，连接体上开设滑孔，稳压箱7表面开设滑槽，紧固螺钉的底端穿过滑孔抵在滑槽的槽底，从而实现箱体连接部8与稳压箱7之间的固定连接。需要说明的是，在需要更换管体1尺寸时，先松动紧固螺钉，使得连接体与稳压箱7之间变为滑动连接，然后，调节可调卡箍的直径，多个连接体向靠近或远离箱体连接部8中心移动，将管体1端部插入多个连接体之间，接着，依次拧紧可调卡箍和紧固螺钉即可。
值得注意的是，箱体连接部8与管体1之间的连接密封性会对真空压力检测造成影响，为了能够提高两者之间的连接密封性，上述箱体连接部8还包括设于连接体之间的弹性密封体，该弹性密封体的形状同样为扇环形，多个弹性密封体和多个连接体通过可调卡箍连接构成环形的箱体连接部8。
为了能够检测不同进风量对清洁设备尘满真空压力，上述清洁设备尘满真空压力检测装置还包括与稳压箱7连通的流量调节组件9，具体来说，流量调节组件9的出气口与稳压箱7的进气口连通，通过流量调节组件9调节进入稳压箱7中的流体流量，从而调节进入清洁设备的进风量。
对于流量调节组件9的结构，具体来说，其包括流量孔片14和流量孔片安装件，稳压箱7通过流量孔片安装件与外部的流体管道2固定连接，流量孔片14放置于流量孔片安装件中。
示例性地，该流量孔片安装件包括第一接头12和第二接头13，第一接头12和第二接头13之间形成有流量孔片容腔，第一接头12通过滑动组件15与第二接头13固定连接，第一接头12能够沿流量孔片安装件的轴向靠近或远离第二接头13，具体来说，第一接头与流体管道2固定连接，第二接头与稳压箱7固定连接，流体依次通过流体管道2、第二接头13、流量孔片14、第一接头12、稳压箱7和管体1进入清洁设备的吸入管4中。拆卸流量孔片14时，第一接头12通过滑动组件15向远离第二接头13方向运动，使得第一接头12和第二接头13之间产生缝隙，通过该缝隙可以将流量孔片14从流量孔片容腔中取出，完成流量孔片14的拆卸过程；安装新的流量孔片14时，通过缝隙将新的流量孔片14放入流量孔片容腔中，第一接头12通过滑动组件15向靠近第二接头13方向运动，使得第一接头12与第二接头13固定连接，完成流量孔片14的安装过程。这样，流量孔片14通过第一接头12和第二接头13安装在稳压箱7与流体管道2之间，由于第一接头12与第二接头13通过滑动组件15固定连接，更换流量孔片14时，仅需将第二接头13向远离第一接头12方向滑动，使得两者之间产生缝隙，即可实现流量孔片14的取放，无需将气流通道从稳压箱7体上拆卸下来，从而简化了流量孔片14的更换过程。
示例性地，上述滑动组件15的数量可以为至少1个。从结构简化角度考虑，滑动组件15的数量为1个，其可以位于第一接头12和第二接头13的上端，这是因为，流体管道2的重量较大，当第一接头12与第二接头13相对接时，在气流通道重力的作用下，第一接头12能够与第二接头13紧密接触，从而使得流量孔片14稳定地放置于流量孔片容腔中；从结构稳定角度考虑，滑动组件15的数量可以为3个，分别位于第一接头12和第二接头13的上端、左侧和右侧，相比于设置1个滑动组件15，3个滑动组件15共同对第一接头12进行支撑，能够减少第一接头12和第二接头13对滑动组件15的剪切力，减少滑动组件15发生损坏的情况，此外，随着螺栓数量的增加，更便于对第一接头12的移动进行控制。
对于第一接头12和第二接头13的结构，具体来说，第一接头12包括第一管以及设于第一管一端的第一连接环，第二接头13包括第二管以及设于第二管一端的第二连接环，第一连接环通过滑动组件15与第二连接环固定连接。
需要说明的是，第一连接环可以设于第一管两端中的任一端，第二连接环也可以设于第二管两端中的任一端。从安装的角度考虑，示例性地，第一连接环可以设于第一管靠近第二管的一端，第二管的另一端与气流通道固定连接，第二连接环可以设于第二管靠近第一管的一端，第一管的另一端与稳压箱7固定连接。
对于滑动组件15的结构，具体来说，其包括螺栓1501以及与螺栓1501配合的螺母1502，第一接头12通过螺栓1501与第二接头13固定连接，具体来说，螺栓1501贯穿第一连接环和第二连接环后与螺母1502配合连接，从而使得第一接头12通过螺栓1501能够相对于第二接头13进行移动。
在第一接头12和第二接头13固定连接情况下，为了减少两者的轴向和周向位移，上述螺栓1501与第一接头12的第一连接环之间可以设置用于对螺栓1501进行轴向和周向限位的限位组件16。这是因为，在使用过程中，螺栓1501和螺母1502之间可能会出现松动的情况，使得第一接头12向远离第二接头13方向移动，两者之间产生缝隙，流量孔片14容易从上述缝隙中掉落，限位组件16的设置能够对螺栓1501进行轴向和周向限位，减少螺栓1501的晃动，进而能够减少螺栓1501与螺母1502之间发生松动的情况，提高上述流量孔片安装件的连接稳定性。
示例性地，上述限位组件16可以为弹性限位组件16，包括弹簧和定位销，弹簧的一端与第一接头12的第一连接环固定连接，另一端与定位销固定连接，螺栓1501上开设用于容纳部分或全部定位销的定位槽，部分或全部定位销插入定位槽中。拆卸流量孔片14时，第一接头12通过滑动组件15向远离第二接头13方向运动，使得第一接头12和第二接头13之间产生缝隙，定位销从定位槽中脱出，弹簧处于压缩状态；安装新的流量孔片14时，第一接头12通过滑动组件15向靠近第二接头13方向运动，定位销在弹簧回弹力的作用下插入定位槽中，从而能够对第二接头13进行轴向和周向定位，减少螺栓1501的晃动，进而能够减少螺栓1501与螺母1502之间发生松动的情况，提高上述流量孔片安装件的连接稳定性。
实施例三
本实施例提供了一种清洁设备，包括实施例一提供的检测工装。
与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备的有益效果与实施例一提供的检测工装的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
