一种陈列柜
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地说，涉及一种陈列柜。
背景技术
陈列柜是一种常见于商场、超市、酒吧、KTV等场所用来对酒类、饮料、果蔬、化妆品等进行冷藏的一种制冷设备，常见的陈列柜有封闭式和敞口式。但是，现有的敞口式陈列柜，由于其为敞口式，柜内冷气与外部环境之间会进行冷量交换，造成相当大的能量浪费。虽然有的敞口式陈列柜设有夜幕帘，但是夜幕帘仅是在人流量少和晚上使用的，白天工作时间仍会造成能量的严重浪费。而现有的封闭式陈列柜，一但打开柜门，就会暴露全部存储空间，柜内冷量与外界环境急剧交换，短时间内柜内的空气温度就达到了环境温度，若要恢复到冷藏温度则可能需要半小时或者更久，仍会造成冷量的大量流失，增加陈列柜的能量损耗。因此，如何解决现有技术中陈列柜的柜内冷气与外界环境之间进行能量交换，造成相当大的冷量浪费，增加陈列柜的能量损耗的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陈列柜，以解决现有技术中陈列柜的柜内冷气与外界环境之间进行能量交换，造成相当大的冷量浪费，增加陈列柜的能量损耗的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供的一种陈列柜，包括：
一侧设有开口的结构主体；
设置于所述结构主体内、用于驱动气流循环的风机组件；
设置于所述结构主体内的背板，且所述结构主体的内壁和所述背板之间形成与所述风机组件的出风口相连通的背后风道；
设置于所述背后风道内的蒸发器；
与所述背板相连接且沿所述背板高度方向间隔分布的多个搁架，以将所述结构主体内划分为多个存储腔；
设置于各个所述存储腔且与所述背后风道相连通的出风通道，以及设置于各个所述存储腔且与所述风机组件的进风口相连通的回风通道；
与各个所述存储腔一一对应、用于封闭所述开口的多个柜门组件。
优选地，所述结构主体内还设有顶板，所述顶板和各个所述搁架均设有与所述背后风道相连通的第一通风孔，且所述顶板和各个所述搁架的底部均设有与所述第一通风孔和所述存储腔均相连通的第二通风孔，以形成所述出风通道；各个所述搁架还设有沿所述背板高度方向贯通设置的回风口，以形成所述回风通道。
优选地，所述风机组件为贯流风机组件，所述贯流风机组件包括设置在所述结构主体底部的蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮。
优选地，所述蜗壳为“F”型蜗壳。
优选地，各个所述搁架包括与所述背板相连接的隔板和与所述隔板相连接的连接板，所述第一通风孔和所述第二通风孔设置在所述隔板上，所述回风口设置在所述连接板上，且所述连接板的顶部和底部均设有用于安装所述柜门组件的插槽。
优选地，所述第一通风孔位于所述顶板和各个所述隔板与所述背板相连接的侧壁上，所述第一通风孔为条形孔。
优选地，所述第二通风孔为多个，且各个所述第二通风孔均匀分布在所述顶板和各个所述隔板的底部。
优选地，各个所述柜门组件为推拉门组件。
优选地，所述背板设有沿其高度方向间隔分布、且与各个所述存储腔一一对应的多个第三通风孔，且所述第三通风孔分别与所述背后风道和所述存储腔相连通，以形成所述出风通道；各个所述搁架均设有沿所述背板高度方向贯通设置的回风口，以形成所述回风通道。
优选地，各个所述存储腔对应设有多个所述第三通风孔，且各个所述第三通风孔沿所述背板的长度方向均匀分布。
优选地，所述回风口为条形孔。
优选地，所述风机组件为轴流风机组件。
优选地，还包括设置在所述结构主体下方的制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、风冷散热装置。
本发明提供的技术方案中，一种陈列柜包括一侧设有开口的结构主体；设置于结构主体内、用于驱动气流循环的风机组件；设置于结构主体内的背板，且结构主体的内壁和背板之间形成与风机组件的出风口相连通的背后风道；设置于背后风道内的蒸发器；与背板相连接且沿背板高度方向间隔分布的多个搁架，以将结构主体内划分为多个存储腔；设置于各个存储腔且与背后风道相连通的出风通道，以及设置于各个存储腔且与风机组件的进风口相连通的回风通道；以及与各个存储腔一一对应、用于封闭开口的多个柜门组件。如此设置，风机驱动气流经过蒸发器制冷降温后，由背后风道至各个出风通道分别进入每层存储空间，对各间室内的货物进行充分制冷，然后从回风通道回到风机，每层都形成独立的出风风道，而且每层都设有柜门，每次只需打开一层柜门，大大减小与外界的交流空间，减少与环境的冷量交换，避免冷量的大量流失，降低陈列柜的能量损耗，解决了现有技术中陈列柜的柜内冷气与外界环境之间进行能量交换，造成相当大的冷量浪费，增加陈列柜的能量损耗的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中陈列柜的结构示意图；
图2为本发明实施例中风机组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中搁架的结构示意图一；
图4为本发明实施例中搁架的结构示意图二；
图5为本发明实施例中隔板的结构示意图；
图6为本发明另一实施例中陈列柜的结构示意图；
图7为图6中背板的结构示意图。
图1-图7中：
1-结构主体；2-风机组件；3-背板；4-出风口；5-背后风道；6-蒸发器；7-搁架；8-进风口；9-柜门组件；10-顶板；11-第一通风孔；12-第二通风孔；13-回风口；14-蜗壳；15-叶轮；16-隔板；17-连接板；18-插槽；19-第三通风孔；20-制冷系统。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考附图1-7，本实施例提供的陈列柜包括：
一侧设有开口的结构主体1，如图1所示，结构主体1右侧设置开口，可供存取货物；
设置于结构主体1内、用于驱动气流循环的风机组件2，可置于底部，使结构主体1内的空气不断循环流动，形成风幕；
设置于结构主体1内的背板3，且结构主体1的内壁和背板3之间形成与风机组件2的出风口4相连通的背后风道5，以供冷气流向各层存储空间；
设置于背后风道5内的蒸发器6，用于对空气制冷降温，形成冷气；
与背板3相连接且沿背板3高度方向间隔分布的多个搁架7，以将结构主体1内划分为多个存储腔，可选地，如图1所示，设有五个搁架7，将内部空间分隔成六个存储腔，其中搁架7的数量根据实际情况确定；
设置于各个存储腔且与背后风道5相连通的出风通道，以及设置于各个存储腔且与风机组件2的进风口8相连通的回风通道，也就是说，每层存储腔都有独立的风道，背后风道5的空气依次从出风通道进入每层存储腔内，对货物进行充分制冷后，再由回风通道回到风机组件，每层都形成一个独立的循环系统；
与各个存储腔一一对应、用于封闭开口的多个柜门组件9，也就是说，每层存储腔都设置一个柜门组件9，可独立打开和关闭间室。需要说明的是，以如图1所示的陈列柜的摆放位置来说，图中上下方向为背板的高度方向。
如此设置，风机驱动气流经过蒸发器制冷降温后，由背后风道至各个出风通道分别进入每层存储空间，对各间室内的货物进行充分制冷，然后从回风通道回到风机，每层都形成独立的出风风道，而且每层都设有柜门，每次只需打开一层柜门，大大减小与外界的交流空间，减少与环境的冷量交换，避免冷量的大量流失，降低陈列柜的能量损耗，解决了现有技术中陈列柜的柜内冷气与外界环境之间进行能量交换，造成相当大的冷量浪费，增加陈列柜的能量损耗的问题。
如图1所示，结构主体1内还设有顶板10，顶板10和各个搁架7均设有与背后风道5相连通的第一通风孔11，且顶板10和各个搁架7的底部均设有与第一通风孔11和存储腔均相连通的第二通风孔12，以形成出风通道，使得冷空气进入存储腔内对货物制冷，而且第二通风孔12仅设置于底部，只能向下流动，与上层空间隔离，保证上下层之间互不影响。各个搁架7还设有沿背板3高度方向贯通设置的回风口13，以形成回风通道，使得空气可向下流动回到风机，形成气流循环，不断对货物进行制冷。
如图2所示，风机组件2为贯流风机组件，贯流风机组件包括设置在结构主体1底部的蜗壳14和设置在蜗壳14内的叶轮15。进风口8是设置在贯流风机组件上的，其上端面和左侧面都可以进风。采用贯流风机，可降低整机噪音，提高用户使用满意度。此外，贯流风机组件还包括电机，驱动叶轮15转动。
在本实施例的优选方案中，蜗壳14为“F”型蜗壳。贯流风机采用F型蜗壳，进风口进入的气流可以以大钝角进入蜗壳内，钝角角度越大，越能发挥贯流风机的性能，适应陈列柜的结构特点，比较适用于本实施例中的陈列柜。在其他实施例中，风机组件2还可为轴流风机组件，来代替贯流风机，其噪音低，结构紧凑，也可适用在陈列柜上。
在本实施例中，各个搁架7包括与背板3相连接的隔板16和与隔板16相连接的连接板17，可选地，隔板16与连接板17插接在一起。如图4所示，第一通风孔11和第二通风孔12设置在隔板16上，回风口13设置在连接板17上，且连接板17的顶部和底部均设有用于安装柜门组件9的插槽18。这样搁架由两个组件装配而成，便于加工制造，提高生产效率。
具体地，第一通风孔11位于顶板10和各个隔板16与背板3相连接的侧壁上，第一通风孔11为条形孔，其侧壁开设一个沿背板3长度方向延伸的长条形通孔。第二通风孔12为多个，且各个第二通风孔12均匀排布在顶板10和各个隔板16的底部，布满在整个存储空间上方。为了便于加工，顶板10和各个隔板16可为空心结构，第一通风孔11和第二通风孔12均与其内部空腔连通。
对于陈列柜来说，快速和均匀性地对货物制冷是衡量陈列柜性能的重要标志。图1中箭头所示为气体流动方向，风机组件2驱动气流从进风口8进入结构主体1底部腔体充分发展后经过蒸发器6制冷降温，经过背后风道5分别进入各个第一通风孔11，然后从底部第二通风孔12均匀出风，对间室内的货物进行更加充分和快速地降温。这样冷空气以瀑布的形式向下出风，流经整个存储腔，使得柜内循环更加均匀和迅速，这种出风方式受货物的摆放密度和摆放数量的影响较小。而且如图3所示，每层搁架7上的回风口13为条形孔，沿背板3长度方向延伸，利于均匀回风，便于每层存储腔内的气体通过回风口13向下流动最终到达底部进风口8，形成气流循环。这样无需增加其他风道组件、单独设计独立的回风道，极大地简化了陈列柜的风道结构。
由于陈列柜的横向长度一般至少为一米，因此，各个柜门组件9设计为推拉门组件。一般地，推拉门组件包括左右两块推拉门扇，将开口封闭，使用时可侧向推拉任一门扇，打开存储腔存取货物。推拉门扇的上下两端分别插入插槽18中进行固定安装，为便于操作，推拉门扇上还安装有推拉把手。此外，推拉门组件采用玻璃门板，方便使用者查看货物。
在其他实施例中，如图6所示，背板3设有沿其高度方向间隔分布、且与各个存储腔一一对应的多个第三通风孔19，且第三通风孔19分别与背后风道5和存储腔相连通，以形成出风通道。各个搁架7均设有沿背板3高度方向贯通设置的回风口13，回风口13为沿背板3长度方向的长条形孔，以形成回风通道。图6中箭头所示为气体流动方向，风机组件2驱动气流从进风口8进入结构主体1底部腔体充分发展后经过蒸发器6制冷降温，经过背后风道5分别从第三通风孔19均匀出风，对各间室内的货物进行更加充分和快速地降温。然后每层存储腔内的气体通过回风口13向下流动最终到达底部进风口8，形成气流循环。
如图7所示为正对陈列柜即图6从右向左看到的背板3的结构示意图，各个存储腔对应设有多个第三通风孔19，且各个第三通风孔19沿背板3的长度方向均匀分布。需要说明的是，以如图7所示的背板的摆放位置来说，图中上下方向为背板的高度方向，左右方向为背板的长度方向。每层存储腔的第三通风孔19位于间室上端，均匀布满间室的整个长度方向，保证各处均匀出风，能够充分且快速地对货物进行制冷降温。每层存储腔的第三通风孔19可设置多排，根据实际需求来确定第三通风孔19的数量等，满足其制冷要求。
在本实施例中，除了设置在背后风道5内的蒸发器6外，陈列柜还包括设置在结构主体1下方的制冷系统20，制冷系统20包括压缩机、冷凝器、风冷散热装置。这样形成一套陈列柜的制冷系统，保证其制冷效果，充分满足货物的制冷降温需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
