一种自锁紧按扣
技术领域
本发明属于纽扣领域，具体涉及一种自锁紧按扣。
背景技术
按扣由公扣与母扣构成，并通过公扣与母扣的相互咬合，实现衣服、箱包等接合部位的啮合。
现有的按扣主要由塑料或金属两种材料制造而成，采用塑料材料制造的按扣，需要极高的制造精度来克服因制造时温差及环境温差造成母扣与公扣之间的卡合误差，采用金属制造的按扣，虽能减少制造时温差及环境温差产生的卡合误差，但也需要相对较高的制造精度来保证按扣的正常使用。
上述塑料或金属两种材料制造的按扣，扣合时均需要挤压使公扣和母扣的一部分产生形变来实现扣合，这样方式的扣合极易使按扣因材料磨损造成造成母扣与公扣之间的卡合误差，使公扣与母扣意外脱离，也会造成材料疲劳失去弹性，使按扣无法实现扣合。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种自锁紧按扣，母扣与公扣扣合时自动锁紧，不会因为意外拉扯而出现脱离，也不会因按扣磨损和造成材料疲劳造成按扣无法正常使用。
为实现所述目的的一种自锁紧按扣，包括：公扣、母扣;所述公扣由同轴设置的公扣本体和圆板状面扣组成，该圆板状面扣轴心处开设有圆形通孔，公扣本体上端沿圆形通孔穿过凸出于圆板状面扣，公扣本体下端为凸出的插入部，该插入部沿圆板状面扣垂直向下延伸设置，所述母扣由同轴设置的母扣本体和圆板状底扣组成，该母扣本体为垂直设置在底扣上的圆筒状，该母扣本体圆筒状空腔为用于公扣本体插入部插入的接收部;
所述母扣本体圆筒状空腔内壁上，由上至下设置有多条螺旋状凹槽;
所述公扣本体，包括：按钮、中心柱、支撑板、弹簧、活动扣，所述按钮为倒置的圆桶状，套设在中心柱上端，其下端穿过支撑板与活动扣上端相抵接，该按钮沿下端向上开有四个槽口，所述中心柱为圆柱体，其通过靠近上端外周侧等距间隔设置的四个连接块与支撑板连接，该中心柱外周侧沿与支撑板连接处向下垂直设置有多条导轨，该中心柱下端设置有用于支撑弹簧的支撑槽，所述支撑板为圆板状，其轴心处开设有允许按钮和中心柱通过的通孔，所述弹簧通过支撑槽支撑套设在中心柱下部外周侧，所述活动扣为沿轴心线开设有通孔的圆柱体，该活动扣沿支撑板下端面向下套设在中心柱外周侧，该活动扣通孔分为直径不同的上下两个部分，其中活动扣通孔上部直径相对小的通孔内壁上对应中心柱外周侧设置的多条导轨，沿上端口向下垂直开设有多条导轨槽，该活动扣通孔下部直径相对大的通孔与中心柱之间形成有间隙，该间隙用于弹簧的放置，该弹簧上端抵接在活动扣通孔内壁因直径不同形成的台阶上，所述活动扣外周侧对应母扣本体空腔内设置的多条螺旋状凹槽，设置有多条螺旋状凸起。
进一步地，所述母扣本体空腔内设置的多条螺旋状凹槽内壁为光滑的内壁，其截面呈半圆形设置。
进一步地，所述活动扣外周侧设置的多条螺旋状凸起表面为光滑的面，其截面对应螺旋状凹槽截面呈半圆形设置。
进一步地，所述按钮沿下端向上开的四个槽口宽度均大于四个连接块宽度。
进一步地，所述中心柱外周侧设置的多条导轨下端均设置为圆弧状。
进一步地，所述活动扣通孔上部开设的多条导轨槽上端口两侧均设置为圆弧状。
进一步地，所述母扣本体空腔内设置的多条螺旋状凹槽上端口均开设有斜口。
进一步地，所述活动扣外周侧设置的多条螺旋状凸起下端均设置为圆弧状。
进一步地，所述按钮下端面设置有多个半球状凸起。
有益效果
1、在本技术方案中，利用活动扣的上下位移轻易实现公扣与母扣的扣合，并锁紧，无需强力按压使公扣或母扣形变实现扣合，避免了材料磨损或材料疲劳带来的意外脱离及无法扣合等问题。
2、在本技术方案中，所述活动扣受中心柱上设置的导轨约束，处在无法旋转状态，无法旋转的活动扣在螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互咬合的状态下，锁紧在母扣内，实现按扣的扣合，此扣合状态可有效提升扣合强度，避免因意外拉扯产生脱离。
3、在本技术方案中，在需要按扣打开时，按下按钮，使活动扣处在可旋转状态，就可轻易的实现公扣与母扣的分离。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中，自锁紧按扣初始状态的剖面图。
图3为本发明中，自锁紧按扣扣合前按下按钮时的剖面图。
图4为本发明中，自动卡合按扣扣合后的剖面图。
图5为本发明中，公扣结构示意图。
图6为本发明中，母扣结构示意图。
图7为本发明中，自锁紧按扣初始状态的剖面图。
图8为本发明中，自锁紧按扣扣合前按下按钮时的剖面图。
图9为本发明中，自锁紧按扣扣合后的剖面图。
图10为本发明中，公扣分解图。
图11为本发明中，公扣分解图。
图12为本发明中，活动扣结构示意图。
图13为本发明中，按钮结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种自锁紧按扣，包括：公扣1、母扣2;所述公扣1由同轴设置的公扣本体11和圆板状面扣12组成，该圆板状面扣12轴心处开设有圆形通孔121，公扣本体11上端沿圆形通孔121穿过凸出于圆板状面扣12，公扣本体11下端为凸出的插入部13，该插入部13沿圆板状面扣12垂直向下延伸设置，所述母扣2由同轴设置的母扣本体21和圆板状底扣22组成，该母扣本体21为垂直设置在圆板状底扣22上的圆筒状，该母扣本体21圆筒状空腔为用于公扣本体11插入部13插入的接收部23;
如图6所示，所述母扣本体21圆筒状空腔内壁上，由上至下设置有多条螺旋状凹槽211;
如图2、图3、图5、图10、图11所示，所述公扣本体11，包括：按钮111、中心柱112、支撑板113、弹簧114、活动扣115，所述按钮111为倒置的圆桶状，套设在中心柱112上端，其下端穿过支撑板113与活动扣115上端相抵接，该按钮111沿下端向上开有四个槽口1111，所述中心柱112为圆柱体，其通过靠近上端外周侧等距间隔设置的四个连接块1121与支撑板113连接，该中心柱112外周侧沿与支撑板113连接处向下垂直设置有多条导轨1122，该中心柱112下端设置有用于支撑弹簧114的支撑槽1123，所述支撑板113为圆板状，其轴心处开设有允许按钮111和中心柱112通过的通孔，所述弹簧114通过支撑槽1123支撑套设在中心柱112下部外周侧，所述活动扣115为沿轴心线开设有通孔的圆柱体，该活动扣115沿支撑板113下端面向下套设在中心柱112外周侧，该活动扣115通孔分为直径不同的上下两个部分，其中活动扣115通孔上部直径相对小的通孔内壁上对应中心柱112外周侧设置的多条导轨1122，沿上端口向下垂直开设有多条导轨槽1151，该活动扣115通孔下部直径相对大的通孔与中心柱112之间形成有间隙，该间隙用于弹簧114的放置，该弹簧114上端抵接在活动扣115通孔内壁因直径不同形成的台阶上，所述活动扣115外周侧对应母扣本体21空腔内设置的多条螺旋状凹槽211，设置有多条螺旋状凸起1152。
进一步地，如图6所示，所述母扣本体21空腔内设置的多条螺旋状凹槽211内壁为光滑的内壁，其截面呈半圆形设置。
进一步地，如图5所示，所述活动扣115外周侧设置的多条螺旋状凸起1152表面为光滑的面，其截面对应螺旋状凹槽211截面呈半圆形设置。
进一步地，所述按钮111沿下端向上开的四个槽口1111宽度均大于四个连接块1121宽度。
进一步地，为了便于导轨1122插入导轨槽1151，如图11所示，所述中心柱112外周侧设置的多条导轨1122下端均设置为圆弧状。
进一步地，为了便于导轨1122插入导轨槽1151，如图12所示，所述活动扣115通孔上部开设的多条导轨槽1151上端口两侧均设置为圆弧状。
进一步地，为了便于螺旋状凸起1152插入螺旋状凹槽211，如图6所示，所述母扣本体21空腔内设置的多条螺旋状凹槽211上端口开设有斜口;该斜口扩大了螺旋状凹槽211上端口接收面积，进而便于螺旋状凸起1152的插入。
进一步地，为了便于活动扣插入母扣，如图12所示，所述活动扣115外周侧设置的多条螺旋状凸起1152下端设置为圆弧状。
进一步地，为了降低按钮111与活动扣115之间的摩擦力，如图13所示，所述按钮111下端面设置有多个半球状凸起1112;该多个半球状凸起1112的设置，可减少按钮111与活动扣115的接触面，进而降低两者之间的摩擦力。
本发明工作原理：
在本技术方案中，所述公扣1与母扣2扣合前，按下按钮111，使活动扣115向下移动，与中心柱112上的导轨1122脱离，处于可旋转状态，随着公扣1的插入，活动扣115外周侧上的多条螺旋状凸起1152插入母扣本体21空腔内设置的多条螺旋状凹槽211内，使活动扣115沿多条螺旋状凹槽211向下旋转移动，当活动扣115完全进入母扣2后，松开按钮111，弹簧114推举活动扣115复位，此时活动扣115受中心柱112上设置的导轨1122约束，处在无法旋转状态，无法旋转的活动扣115在螺旋状凸起1152与螺旋状凹槽211相互咬合的状态下，锁紧在母扣2内，实现按扣的扣合，此扣合状态可有效提升扣合强度，避免因意外拉扯产生脱离;在需要按扣打开时，按下按钮111，使活动扣115处在可旋转状态，就可轻易的实现公扣1与母扣2的分离。
需要提出的是：在本技术方案中，利用活动扣115的上下位移轻易实现公扣1与母扣2的扣合，并锁紧，无需强力按压使公扣1或母扣2形变实现扣合，避免了因材料磨损或材料疲劳带来的意外脱离及无法扣合等问题。
