一种用于拉链头组合结构的锁钩件及拉链头组合结构
技术领域
本实用新型涉及一种锁钩件，特别是涉及一种适用于拉链头组合结构的锁钩件及使用锁钩件的拉链头组合结构。
背景技术
拉链是一种生活上普遍运用的物品，其通常包括一拉链头及两个拉链带。当拉链头在拉链带上往复拉动移动时，可以将拉链带彼此松开或咬合。因其结构简单，且操作上十分简便，拉链已经被广泛地运用在衣物、背包、皮包、行李箱等物件之中。
参阅图1及图2，一种现有的拉链头9，其包括一拉头91、一拉片92、一锁钩件93、一帽盖94以及一弹片95。锁钩件93能移动地设置在拉头 91上方的凹陷空间内，其一钩口931钩拉住拉片92的一贯穿槽921，并被帽盖94罩覆并固定在拉头91上。弹片95设置在帽盖94与锁钩件93 之间，恒提供一弹性偏移力驱使锁钩件93朝远离帽盖94的方向偏摆。
拉片92能够在拉头91与帽盖94共同界定出的一空间96内摆动。当拉片92横向偏转时，其贯穿槽921的两侧容易卡在帽盖94及拉头91之间，而难以移动。若要对拉链头施与电镀时，因拉片92卡在帽盖94及拉头91上，其贴合处就难以形成电镀层，成为电镀死角，因此有改进的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种适用于拉链头组合结构的锁钩件及拉链头组合结构。
为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的其中一技术方案是，提供一种用于拉链头组合结构的锁钩件，其包括一固持部、一钩部以及一连接部。所述连接部连接所述固持部和所述钩部。所述连接部包括靠近所述固持部的一凸出挡块。
优选地，所述钩部包括一弧形段，所述凸出挡块至所述弧形段的最短距离大于所述凸出挡块至所述固持部的最短距离；所述连接部与所述钩部共同界定出一钩口，所述凸出挡块形成在所述钩口上。
为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外一技术方案是，提供一种拉链头组合结构，其包括一链头组件以及一拉片。所述链头组件包括一链头本体、设置于所述链头本体的一帽盖，以及设置于所述帽盖内的一锁钩件。所述帽盖包括位于两相反侧的两个弧角，所述锁钩件包括一固持部、一钩部，以及一连接所述固持部和所述钩部的一连接部。所述连接部包括靠近所述固持部的一凸出挡块。所述拉片包括被所述锁钩件勾挂的一贯穿槽。所述贯穿槽的宽度小于所述凸出挡块与邻近的所述弧角间之间的距离。
优选地，所述拉片还包括界定所述贯穿槽的一弯杆，所述弯杆包括相间隔的两个侧杆部，所述侧杆部之间的距离为所述贯穿槽的宽度。
优选地，当所述拉片的其中一个侧杆部靠抵于所述锁钩件的所述凸出挡块，则另一个侧杆部被限位在所述弧角之间的范围。
优选地，所述链头本体包括供所述锁钩件能移动地设置的一载台，所述载台包括一导引块，所述导引块邻近所述锁钩件的所述凸出挡块，所述拉片还包括界定所述贯穿槽的一弯杆，所述弯杆的最小外径大于所述导引块与所述凸出挡块之间的间隙；所述链头本体的所述载台还包括与所述导引块间隔的一限位面，所述锁钩件的所述固持部在所述导引块与所述限位面之间摆动。
优选地，所述锁钩件的所述钩部包括一弧形段，所述凸出挡块至所述弧形段的最短距离大于所述凸出挡块至所述固持部的最短距离。
为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外再一技术方案是，提供一种拉链头组合结构，其包括一链头组件以及一拉片。所述链头组件包括一链头本体、设置于所述链头本体的一帽盖，以及设置于所述帽盖内的一锁钩件。所述帽盖包括位于两相反侧的两个弧角。所述锁钩件包括一钩口以及形成在所述钩口上的一凸出挡块。所述拉片包括勾挂在所述钩口的一弯杆。所述弯杆包括相间隔的两个侧杆部。其中，当所述拉片的其中一个侧杆部靠抵于所述锁钩件的所述凸出挡块，则另一个侧杆部被限位在所述弧角之间的范围。
优选地，所述锁钩件还包括相间隔的一固持部和一钩部，所述钩部包括一弧形段，所述凸出挡块至所述弧形段的最短距离大于所述凸出挡块至所述固持部的最短距离。
优选地，所述链头本体包括供所述锁钩件能移动地设置的一载台，所述载台包括一导引块，所述导引块邻近所述锁钩件的所述凸出挡块，所述拉片的所述弯杆的最小外径大于所述导引块与所述凸出挡块之间的间隙；所述链头本体的所述载台还包括一与所述导引块间隔的一限位面，所述锁钩件的所述固持部在所述导引块与所述限位面之间摆动。
本实用新型的其中一有益效果在于，通过在锁钩件上设置邻近固持部的凸出挡块，藉此避免拉片移动并靠近固持部，限制拉片移动范围，以避免拉片卡在链头组件上。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为一立体示意图，说明现有的拉链头组合结构。
图2为图1的II-II剖面的剖面示意图，说明现有的拉链头组合结构。
图3为一立体示意图，说明本实用新型实施例的拉链头组合结构。
图4为一本实用新型实施例的立体分解示意图。
图5为图3的V-V剖面的剖面示意图，说明实施例。
图6为一侧视示意图，说明本实用新型实施例的锁钩件。
图7为一仰视示意图，说明本实用新型实施例的锁钩件。
图8为一立体示意图，说明实施例的拉片被限位在冒盖顶侧。
图9为图8的IX-IX剖面的剖面示意图，说明实施例的拉片被限位在冒盖顶侧。
图10为图9的X部分的放大示意图。
图11为类似图10的示意图，说明实施例的另一变型。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实例来说明本实用新型所公开有关“锁钩件及拉链头组合结构”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。
应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
参阅图3至图5所示，本实用新型实施例提供一种拉链头组合结构，其包括：一链头组件1以及一拉片2。
链头组件1包括一链头本体11、一帽盖12、一锁钩件13，以及一弹片14。链头本体11包括一下壁111、一与下壁111相间隔的上壁112、一连接下壁111及上壁112的立壁113，以及一设置在上壁112的载台114。下壁111、上壁112以及立壁113共同界定出供拉链带(图未示)装设的两个通道115。上壁112包括一贯穿孔1121。载台114包括相间隔的一第一台部1141以及一第二台部1142。第一台部1141绕着贯穿孔1121设置，并包括一第一斜面1143。第二台部1142包括一导引块1144、一与导引块1144 间隔的限位面1145，以及一位于导引块1144与限位面1145之间的凹槽 1146。导引块1144包括一与第一斜面1143相对的第二斜面1147。
帽盖12设置于链头本体11，并罩覆载台114。帽盖12沿一纵方向L1 延伸，其包括一顶壁121、一围绕顶壁121的围绕壁122，以及两个弧角 123。弧角123位于顶壁121与围绕壁122的交界处，且沿着纵方向L1相间隔在顶壁121的两相反侧。围绕壁122围绕设置在链头本体11的载台 114，并包括沿一横方向L2贯穿的一横孔1221。横方向L2与纵方向L1 实质上垂直。横孔1221的位置对应到第一斜面1143与第二斜面1147之间的空间。
参阅图4至6及图7，锁钩件13能移动地设置在链头本体11。锁钩件13呈片状，其包括一固持部131、一钩部132，以及一连接固持部131 与钩部132的连接部133。固持部131呈现长条型，并可摆动地设置在第二台部1142的凹槽1146内。钩部132位于第一台部1141内，其包括一弧形段1321以及一定位端1322。弧形段1321包括一能抵靠在链头本体 11的上壁112的抵靠面1323。定位端1322从弧形段1321逐渐向外收束，其用来自贯穿孔1121深入到通道115内与拉链带接触。连接部133约略呈现弧形，且与钩部132共同界定出一钩口134。连接部133包括一形成在钩口134上并靠近固持部131的凸出挡块1331。优选地，凸出挡块1331 至弧形段1321的最短距离大于凸出挡块1331至固持部131的最短距离。凸出挡块1331邻近第二台部1142的导引块1144，并让导引块1144位于凸出挡块1331与固持部131之间。凸出挡块1331的形状可以是三角形、矩形、半圆形、椭圆形等类似的形状，但并不限于此，在本实施例是以三角形为例子。
弹片14设置在帽盖12与锁钩件13之间，并靠抵在锁钩件13的连接部133上。弹片14恒提供一弹性偏移力驱使锁钩件13的定位端1322深入到通道115内。弹片14的形状及材质没有限制，且已属习知，在此不予赘述。
拉片2包括一拉持部21以及一弯杆22。拉持部21适合用来让使用者以手指拉持并操作。弯杆22概呈U形，且两端连接在拉持部21，并勾挂在锁钩件13的钩口134。弯杆22界定出一被锁钩件13勾挂的贯穿槽23，且包括相间隔的两个侧杆部221，以及一连接侧杆部221的拉杆部222。侧杆部221之间的距离为贯穿槽23的宽度，拉杆部222至拉持部21的距离为贯穿槽23的长度。
在本实施例中，弯杆22的弯折形状大致为U形，与拉持部21共同定义出概呈长方形的贯穿槽23，但弯杆22的形状并不以U形为限，亦可以是矩形、椭圆形、圆形等。同样地，因弯杆22会定义出贯穿槽23的形状，因此贯穿槽23的形状亦可以是矩形、椭圆形、圆形等形状。
使用者是通过操作拉片2，让弯杆22的拉杆部222带动拉链头组合结构移动，并以决定拉链带之间是彼此松开或是咬合。当朝着第一台部1141 的方向拉动拉片2时，弯杆22的拉杆部222会靠抵在第一斜面1143上并带动链头组件1移动，同样地，当朝着第二台部1142的方向拉动拉片2 时，拉杆部222会靠抵在第二斜面1147上并带动链头组件1移动，通过此方式即可控制拉链带彼此间的咬合状态。也就是说，在一般的使用状态下，是通过拉片2的拉杆部222来推动第一斜面1143及第二斜面1147，而控制链头组件1的移动，且拉片2的弯杆22是可以在第一斜面1143及第二斜面1147间的范围内自由摆动。
在前述的操作中，因为拉片2的贯穿槽23长度大于第二台部1142的第二斜面1147与帽盖12的围绕壁122之间的最小距离，所以拉片2不会卡在链头本体11上。但是，因为拉片2的贯穿槽23宽度通常是约略等于第二斜面1147与围绕壁122之间的最小距离，所以当拉片2侧转时，贯穿槽23会有卡在第二斜面1147与围绕壁122上的风险存在。参阅图8及图9，本实用新型是通过在锁钩件13上形成凸出挡块1331，限制拉片2 的移动范围，以避免拉片2卡在链头组件1上。详细来说，通过在锁钩件 13上形成凸出挡块1331，形成一阻碍点，当拉片2的贯穿槽23宽度D1 小于凸出挡块1331与邻近弧角123之间的距离D2时，拉片2就不会卡在第二斜面1147及围绕壁122上。也就是说，当贯穿槽23的一侧靠在凸出挡块1331时，因其宽度较小，使得另一侧无法跨过弧角123而到达围绕壁122，藉此可以防止拉片2的贯穿槽23卡在链头组件1上而无法移动。
换言之，通过在锁钩件13上配置凸出挡块1331，限制拉片2的活动范围，当拉片2的其中一个侧杆部221靠抵于凸出挡块1331时，则另一个侧杆部221被限位在弧角123之间的范围，也就是只能在顶壁121上方的范围内摆动，无法移动到围绕壁122。也就是说，通过凸出挡块1331 的设置能够阻碍侧杆部221的移动，使侧杆部221间的距离不足以跨过弧角123，而只能够在弧角123之间的范围内移动，而不容易卡在第二斜面 1147及围绕壁122上。
参阅图10，值得一提的是，侧杆部221是同时靠抵于凸出挡块1331 及第二斜面1147上，但也可以被凸出挡块1331推抵而不邻靠于第二斜面 1147，参阅图11，实施例的另一变型，锁钩件13的凸出挡块1331的末端是朝远离连接部133的方向延伸，而使侧杆部221仅会靠抵于凸出挡块 1331但却不会靠抵在第二斜面1147上，此结构同样能防止拉片2卡在链头组件1。
值得一提的是，尽管弯杆22可以有各种形状变化，但无论是矩形、椭圆形、圆形等形状，只要其宽度D1的最大值小于凸出挡块1331至邻近弧角123之间距离D2的最小值，同样能够防止弯杆22卡在链头组件1 上。
除此之外，当锁钩件13在摆动时，凸出挡块1331与导引块1144之间会形成间隙，而弯杆22的最小外径大于前述间隙，因此在操作拉片2 的时候，弯杆22不会嵌卡在凸出挡块1331与导引块1144之间，导致操作上的不顺畅。
如此，通过在锁钩件13上设置的凸出挡块1331，无须改变拉片2的结构，即能降低拉片2横向偏转后卡在链头组件1的机率，避免电镀过程中产生死角，提升拉链头的良品率。
通过上述说明，可将本实施例的优点归纳如下：
一、通过在锁钩件13上设置邻近固持部131的凸出挡块1331，避免拉链头的拉片2移动并靠近固持部131，藉此限制拉片2移动范围，以防止拉片2卡在链头组件1上。
二、通过锁钩件13上设置的凸出挡块1331，使凸出挡块1331与邻近的弧角123之间的距离D2大于拉片2的贯穿槽23的宽度D1，因此当贯穿槽23的一侧靠在凸出挡块1331时，另一侧无法跨过弧角123而到达围绕壁122，以避免卡在链头组件1。
三、凸出挡块1331的设置能够阻碍侧杆部221的移动，当拉片2的其中一个杆部靠抵于凸出挡块1331时，则另一个侧杆部221被限位在弧角123间的范围，防止拉片2卡在链头组件1。
四、凸出挡块1331与导引块1144之间的间隙小于弯杆22的外径，避免弯杆22嵌卡在凸出挡块1331与导引块1144之间，而卡在链头组件1，导致操作上的不顺畅。
综上所述，通过锁钩件13上形成的凸出挡块1331，能够避免拉片2 卡在链头组件1。如此，故确实能达到本实用新型之目的。
以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的权利要求书的保护范围内。
