一种自动卡合按扣
技术领域
本发明属于纽扣领域，具体涉及一种自动卡合按扣。
背景技术
按扣由公扣与母扣构成，并通过公扣与母扣的相互咬合，实现衣服、箱包等接合部位的啮合。
现有的按扣主要由塑料或金属两种材料制造而成，采用塑料材料制造的按扣，需要极高的制造精度来克服因制造时温差及环境温差造成母扣与公扣之间的卡合误差，采用金属制造的按扣，虽能减少制造时温差及环境温差产生的卡合误差，但也需要相对较高的制造精度来保证按扣的正常使用。
上述塑料或金属两种材料制造的按扣，在使用一段时间后，会因为材料磨损及材料疲劳造成造成母扣与公扣之间的卡合误差，使公扣与母扣意外脱离，按扣无法正常使用。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种自动卡合按扣，在卡合时，母扣与公扣自动卡合，并保持扣合时的强度，在需要分离时，只需简单操作就可轻易分离，且本技术方案提供的一种自动卡合按扣，在制造时不需要太高的制造精度。
为实现所述目的的一种自动卡合按扣，包括：公扣、母扣；所述公扣由公扣本体和圆板状面扣组成，公扣本体为垂直设置在圆板状面扣下端面的圆管状，所述母扣由母扣本体和圆板状底扣组成，该母扣本体为垂直设置在底扣上的圆筒状，该母扣本体圆筒状内部空腔为用于公扣本体插入的接收部，该接收部内壁下部朝向外周侧开设有环形凹槽；
所述母扣的母扣本体和圆板状底扣为同轴设置，该圆板状底扣轴心处向上设置有半球形凸起，该半球形凸起位于接收部环形凹槽内，并与环形凹槽呈同轴设置；
所述公扣的公扣本体和圆板状面扣为同轴设置，所述圆板状面扣轴心处开设圆形通孔，该圆形通孔内设置有圆柱形按钮，该圆柱形按钮下端朝向外侧设置有环形凸起，该圆柱形按钮下端面沿轴心向上开设有槽孔，所述公扣本体靠近下端沿其圆管状内壁朝向外侧等距间隔开设有四个矩形通孔，该四个矩形通孔底部沿外侧向内呈向下倾斜设置，该公扣本体圆管状下端口处设置有向下弯曲的弧形卡扣，该弧形卡扣为两个截面呈矩形的长条板交叉设置组成，弧形卡扣向外延伸的四端分别插入公扣本体上开设的四个矩形通孔内，该弧形卡扣中心点上设置有垂直向上延伸的连杆，该连杆向上延伸的一端设置在圆形按钮下端面开设的槽孔内。
进一步地，所述圆板状底扣轴心处向上设置的半球形凸起高度低于接收部内壁上开设的环形凹槽高度。
进一步地，所述圆柱形按钮最大直径略小于圆形通孔直径。
进一步地，所述圆柱形按钮下端朝向外侧设置的环形凸起直径大于圆形通孔直径。
进一步地，所述弧形卡扣向外延伸的四端均设置为圆弧状。
进一步地，所述弧形卡扣为具有一定柔性的弹簧钢制成。
进一步地，所述四个矩形通孔底部沿外侧向内呈向下倾斜角度为30-40度设置。
进一步地，所述四个矩形通孔位于公扣本体圆管状外侧的端口高度和宽度均略大于弧形卡扣向外延伸的四端截面高度和宽度。
进一步地，所述连杆上端与槽孔顶部设置为抵接状态。
进一步地，所述弧形卡扣在初始状态时，其向外延伸的四端位于公扣本体上开设的四个矩形通孔内，靠近公扣本体圆管状内壁设置。
有益效果
1、在本技术方案中，所述弧形卡扣在公扣本体插入母扣接收部进行扣合时，弧形卡扣会逐渐伸直，并呈向上略微的弯曲状态，该呈向上略微弯曲状态的弧形卡扣向外延伸的四端，会沿四个矩形通孔内向公扣本体外侧伸出至母扣环形凹槽内，实现公扣与母扣的扣合，该结构实现的扣合可有效保证卡合效果，不会因为意外拉扯而出现脱离。
2、在本技术方案中，所述公扣和母扣需要分离时，按下圆柱形按钮，使弧形卡扣由向上略微的弯曲状态转向向下弯曲的初始状态，此时，弧形卡扣向外延伸的四端由母扣环形凹槽内缩回至四个矩形通孔内，实现公扣与母扣的分离。
3、在本技术方案中，所述公扣和母扣扣合不需要较高精度就可以实现，且不会因为意外拉扯而出现脱离；进而使按扣的生产变得相对容易。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中，自动卡合按扣初始状态的剖面图。
图3为本发明中，自动卡合按扣扣合状态的剖面图。
图4为本发明中，自动卡合按扣初始状态的剖面图。
图5为本发明中，自动卡合按扣扣合状态的剖面图。
图6为本发明中，公扣整体结构图。
图7为本发明中，母扣整体结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明提供的一种自动卡合按扣，包括：公扣1、母扣2；所述公扣1由公扣本体11和圆板状面扣12组成，公扣本体11为垂直设置在圆板状面扣12下端面的圆管状，所述母扣2由母扣本体21和圆板状底扣22组成，该母扣本体21为垂直设置在圆板状底扣22上的圆筒状，该母扣本体21圆筒状内部空腔为用于公扣本体11插入的接收部23，该接收部23内壁下部朝向外周侧开设有环形凹槽24；
如图7所示，所述母扣2的母扣本体21和圆板状底扣22为同轴设置，该圆板状底扣22轴心处向上设置有半球形凸起25，该半球形凸起25位于接收部23环形凹槽24内，并与环形凹槽24呈同轴设置；
如图1、图2、图6所示，所述公扣1的公扣本体11和圆板状面扣12为同轴设置，所述圆板状面扣12轴心处开设圆形通孔13，该圆形通孔13内设置有圆柱形按钮14，该圆柱形按钮14下端朝向外侧设置有环形凸起15，该圆柱形按钮14下端面沿轴心向上开设有槽孔16，所述公扣本体11靠近下端沿其圆管状内壁朝向外侧等距间隔开设有四个矩形通孔17，该四个矩形通孔17底部沿外侧向内呈向下倾斜设置，该公扣本体11圆管状下端口处设置有向下弯曲的弧形卡扣18，该弧形卡扣18为两个截面呈矩形的弧形长条板交叉设置组成，弧形卡扣18向外延伸的四端分别插入公扣本体11上开设的四个矩形通孔17内，该弧形卡扣11中心点上设置有垂直向上延伸的连杆19，该连杆19向上延伸的一端设置在圆形按钮14下端面开设的槽孔16内。
进一步地，为了在公扣1与母扣2分离时，给弧形卡扣18留出形变空间，如图4所示，所述圆板状底扣22轴心处向上设置的半球形凸起25高度低于接收部23内壁上开设的环形凹槽24高度。
进一步地，为了实现圆柱形按钮14在圆形通孔13内自由的上下移动，所述圆柱形按钮14最大直径略小于圆形通孔13直径。
进一步地，为了使弧形卡扣18产生形变后，保持在向上略微的弯曲状态，如图3、图5所示，所述圆柱形按钮14下端朝向外侧设置的环形凸起15直径大于圆形通孔13直径；在弧形卡扣18产生形变后，所述圆柱形按钮14下端朝向外侧设置的环形凸起15上端面与圆板状面扣12下端面呈抵接状态，阻挡圆柱形按钮14继续向上移动，进而通过连杆19使弧形卡扣18保持在向上略微的弯曲状态。
进一步地，为了便于弧形卡扣18向外延伸的四端在四个矩形通孔17内移动顺畅，如图3、图5所示，所述弧形卡扣18向外延伸的四端均设置为圆弧状。
进一步地，为了弧形卡扣18在需要时轻易实现形变，所述弧形卡扣18为具有一定柔性的弹簧钢制成。
进一步地，为了利于弧形卡扣18初始阶段向下保持弯曲状态，以及便于弧形卡扣18向外延伸的四端在弧形卡扣18产生形变时，在四个矩形通孔17内移动顺畅，如图3、图5所示，所述四个矩形通孔17底部沿外侧向内呈向下倾斜角度为30-40度设置。
进一步地，为了便于弧形卡扣18向外延伸的四端沿四个矩形通孔17顺畅通过，如图3、图5所示，所述四个矩形通孔17位于公扣本体11圆管状外侧的端口高度和宽度均略大于弧形卡扣18向外延伸的四端截面高度和宽度。
进一步地，所述连杆19上端与槽孔16顶部设置为抵接状态。
进一步地，如图2、图4所示，所述弧形卡扣18在初始状态时，其向外延伸的四端位于公扣本体11上开设的四个矩形通孔17内，靠近公扣本体11圆管状内壁设置。
本发明工作原理：
在本技术方案中，所述弧形卡扣18在公扣本体11插入母扣2接收部23进行扣合时，弧形卡扣18下端中心部与半球形凸起25相接触，随着公扣本体11插入弧形卡扣18持续下移，在半球形凸起25的阻挡下，弧形卡扣18会逐渐伸直，并最终呈向上略微的弯曲状态，该呈向上略微弯曲状态的弧形卡扣18向外延伸的四端，会沿四个矩形通孔17内向公扣本体11外侧伸出至母扣2环形凹槽24内，实现公扣1与母扣2的扣合，该结构实现的扣合可有效保证扣合效果，且不会因为意外拉扯而出现脱离；所述公扣1和母扣2需要分离时，按下圆柱形按钮14，通过连杆19向弧形卡扣18施压，并在弧形卡扣18向外延伸的四端受四个矩形通孔17限制保持不动的状况下，使弧形卡扣18由向上略微的弯曲状态转向向下弯曲的初始状态，此时，弧形卡扣18向外延伸的四端由母扣2环形凹槽24内缩回至四个矩形通孔17内，实现公扣1与母扣2的分离。
需要提出的是：本技术方案提供的自动卡合按扣，公扣1和母扣2扣合不需要较高精度就可以实现，且不会因为意外拉扯而出现脱离；进而使按扣的生产变得相对容易。
