一种四合扣
技术领域
本实用新型涉及五金配件技术领域，更具体地说，涉及一种四合扣。
背景技术
四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮，四合扣主要用于衣服、箱包、鞋子等产品的装饰和连接。
五爪扣是四合扣的一种，由公扣和母扣组成，其中母扣由面扣和八瓣组成，公扣由钮珠和底扣组成，并且面扣与底扣上均设置有爪圈，因爪圈上通常设有五个爪瓣，所以俗称为五爪扣。安装过程中，面扣爪圈上的爪子伸进八瓣中、底扣爪圈上的爪子伸进钮珠中，并且面扣爪圈与底扣爪圈上的爪子均发生弯曲，以此来实现安装强度要求。
由于五爪扣对公扣和母扣的尺寸要求比较严格，所以五爪扣的扣合力比较稳定；且安装过程不需要事先取孔，直接装订就可以，使安装过程简单易行；但是因为只靠自身爪瓣的弯曲变形来实现面扣与八瓣之间、扭珠和底扣之间的装订，在扣合之后拆开的过程中很容易将面扣与八瓣、扭珠与底扣拽开，所以装订强度只有90N/10S，不能满足某些场合对装订强度的需求。
综上所述，如何提供一种装订强度高的四合扣，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种四合扣，从而实现提高装订强度的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种四合扣，包括配合扣合的母扣和公扣，所述母扣包括面扣和弹弓杯，所述公扣包括钮珠和直笛；所述弹弓杯包括八瓣和与所述八瓣固定连接的固定件，且所述固定件上设有与所述面扣上的开窗笛翻卷卡接安装的开孔；所述钮珠上设有与所述直笛的凸起部分压接安装的中空式凸起结构，且所述钮珠上的中空式凸起结构的内腔尺寸与所述直笛的凸起部分的外形尺寸相配合。
优选的，所述固定件包括固定连接的第一固定件和第二固定件，所述八瓣固定安装于所述第一固定件与所述第二固定件组成的腔体内。
优选的，所述第一固定件为朝向圆心侧具有凹槽的环状壳体结构，所述第二固定件为具有与所述第一固定件的凹槽相配合的台阶的环状壳体结构，且所述台阶卡接安装于所述第一固定件的凹槽内。
优选的，所述第二固定件中与所述开窗笛翻卷卡接安装的开孔处设有与所述开窗笛翻卷配合的倒钩结构。
优选的，所述倒钩结构的表面为涂有耐磨涂层的表面。
优选的，所述钮珠的凸起部分的外周部固定安装有上端盖；所述直笛的底部固定安装有与其外形配合的下端盖。
优选的，所述钮珠的凸起部分的内侧壁表面、所述直笛的凸起部分的外侧壁表面均设有用于提高摩擦力的纹路。
优选的，所述钮珠的凸起部分的外端部为经过光滑处理的圆弧结构。
本实用新型提供的四合扣，包括配合扣合的母扣和公扣，母扣包括面扣和弹弓杯，公扣包括钮珠和直笛；弹弓杯包括八瓣和与八瓣固定连接的固定件，此处固定件可以为一体式的一个零件，也可以为分体式的多个零件；且固定件上设有与面扣的开窗笛翻卷卡接安装的开孔；钮珠上设有与直笛的凸起部分相配合的中空式凸起结构，且所述钮珠的凸起部分与所述直笛的凸起部分压接安装。
母扣中采用将固定件上的开孔与面扣上的开窗笛翻卷卡接安装的方式进行固定，在公扣与母扣的拆分过程中，固定件与开窗笛翻卷之间会产生反方向的欲将两者拆分的力，由于固定件上的开孔与面扣上的开窗笛翻卷卡接安装，所以只有在开窗笛翻卷变形或固定件上的开孔变形的情况下，才可以使二者分离，因此提高了母扣的装订强度。
公扣中采用将直笛的中空式凸起结构与钮珠的凸起部分压接安装的方式进行固定，由于钮珠上的中空式凸起结构的内腔尺寸与直笛的凸起部分的外形尺寸相配合，所以两者压接之后紧密接触，在公扣与母扣的拆分过程中，不容易脱离，从而公扣的装订强度增加。
并且在加工制造的过程中，钮珠的凸起部分的外径尺寸需要与八瓣的中心孔直径尺寸相配合，所以使四合扣的扣合力稳定。
所以本实用新型所提供的四合扣，与现有五爪扣相比，装订强度较高，可以适用于对四合扣装订强度要求较高的场所。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的母扣的具体实施例的装配体示意图；
图2为本实用新型所提供的公扣的具体实施例的装配体示意图。
图1-2中：
1为弹弓杯、11为第一固定件、12为八瓣、13为第二固定件、2为面扣、21为开窗笛翻卷、3为钮珠、4为直笛、5为上端盖、6为下端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种四合扣，此四合扣的装订强度较高，可以适用于对四合扣装订强度要求较高的场所。
请参考图1-2，图1为本实用新型所提供的母扣的具体实施例的装配体示意图；图2为本实用新型所提供的公扣的具体实施例的装配体示意图。
本实施例所提供的四合扣，包括配合扣合的母扣和公扣，母扣包括面扣2和弹弓杯1，公扣包括钮珠3和直笛4；弹弓杯1包括八瓣12和与八瓣12固定连接的固定件，固定件上设有与面扣2上的开窗笛翻卷21卡接安装的开孔；直笛4的凸起部分的外形尺寸与钮珠3的凸起部分的内腔尺寸相配合，且钮珠3与直笛4压接安装。
在安装的过程中，首先需要将固定件与八瓣12固定连接，使四合扣在扣合和拆分的过程中，八瓣12都不易被拔出；然后将面扣2的管状结构压入固定件中与开窗笛翻卷21卡接安装的开孔中，使面扣2的管状结构上形成开窗笛翻卷21，并使开窗笛翻卷21与固定件上的开孔卡接安装；将钮珠3与直笛4进行压接安装，使直笛4的凸起部分位于钮珠3的突起部分的内腔中，且两者间隔面料紧密贴合。
八瓣12的安装方式可以是通过模具将其压入固定件的腔体中，也可以按照相应的固定顺序将其安装固定；开窗笛翻卷21是面扣2安装的过程中通过模具的按压形成的，可先将面扣2伸入固定件的开孔中，然后依靠模具压出开窗笛翻卷21，使开窗笛翻卷21与固定件卡接安装。
优选的，为了使钮珠3的凸起部分与直笛4的凸起部分压接安装更加牢固，可以使直笛4的凸起部分的外径尺寸略大于钮珠3的凸起部分的内径尺寸，使二者实现过盈配合，提高压接安装的牢固度。
由于母扣中采用卡接安装的方式将面扣2与弹弓杯1进行固定，在公扣与母扣的拆分过程中，固定件与开窗笛翻卷21之间会产生反方向的欲将两者分开的力，由于固定件上的开孔与面扣2上的开窗笛翻卷21卡接安装，所以只有在开窗笛翻卷21变形或固定件上的开孔变形的情况下，才可以使二者分离，因此提高了母扣的装订强度，可以达到150N/10S。
公扣中采用将直笛4的凸起部分与钮珠3的凸起部分压接安装的方式进行固定，由于钮珠3上的中空式凸起结构的内腔尺寸与直笛4的凸起部分的外形尺寸相配合，所以两者压接之后紧密接触，在公扣与母扣的拆分过程中，不容易脱离，从而公扣的装订强度增加，可以达到150N/10S。
在安装过程中，可以直接将面料卡接在固定件和面扣2之间、或压接在钮珠3和直笛4之间，不需要提前取孔，简化了安装流程。
加工制造过程中，需要保证钮珠3的凸起部分的外形尺寸与八瓣12的中心孔的形状尺寸相配合，对两者的尺寸要求较高，可以保证四合扣的扣合稳定性。
需要进行说明的是，本实施例中提到的固定件为将八瓣12固定的结构，可以为一体式的一个零件，也可以为分体式的多个零件，具体根据实际情况确定；当为多个零件时，所有固定件之间的连接均为固定连接，即在四合扣的扣合和拆分过程中，各固定件之间的连接不会发生松动。
另外，本实施例中的母扣和公扣多为铜材料加工而成，当然，根据实际需要，也可以为其它材料。
在上述具体实施例的基础上，为了使八瓣12的安装过程更加简单，固定件可以包括固定连接的第一固定件11和第二固定件13，八瓣12固定安装于第一固定件11与第二固定件13组成的腔体内。
安装时，将第一固定件11与第二固定件13固定连接，八瓣12可以在第一固定件11与第二固定件13固定连接后放置于两者组成的腔体中，也可以在第一固定件11与第二固定件13固定连接的过程中放入两者组成的腔体中，具体根据实际情况确定。
本实施例所提供的技术方案，第一固定件11与第二固定件13为分体式结构，可以使八瓣12的固定方式更加简单，易于操作。
需要进行说明的是，第一固定件11与第二固定件13的固定连接方式可以为结构尺寸相配合的卡接，也可以是螺纹连接等其他连接方式，在此不做赘述。
考虑到第一固定件11与第二固定件13的安装过程，可以将第一固定件11设置为朝向圆心侧具有凹槽的环状壳体结构，将第二固定件13设置为具有与第一固定件11的凹槽相配合的台阶的环状壳体结构，其中台阶主要用于支撑八瓣12，且卡接安装于第一固定件11的凹槽内。
安装时，首先将八瓣12放置于第二固定件13的台阶处，然后将第二固定件13从第一固定件11的下部压入，使八瓣12固定安装于第一固定件11与第二固定件13组成的腔体内，且第二固定件13与第一固定件11之间通过第一固定件11的底部折边固定，防止四合扣在拆分的过程中将第一固定件11与第二固定件13之间的连接拽开。
优选的，为了使第二固定件13压入第一固定件11中的过程更加简单，可以在第一固定件11的底部折边的末端设置光滑的圆弧结构，减小第二固定件13在压入过程中的摩擦力。
本实施例中的固定件的组合方式，使第一固定件11与第二固定件13之间的安装固定更加简单，方便操作，从而降低生产成本；并且工序简单之后，有益于实现自动化。
需要进行说明的是，为了使第二固定件13更容易压入第一固定件11中，可以将第二固定件13中与第一固定件11的凹槽底部贴合的外壁、第一固定件11的凹槽底面均设置为具有相同倾斜角的结构，倾斜方向均朝向第二固定件13的中心轴向方向，使第二固定件13压入第一固定件11的凹槽内的过程更加简单。
需要进行说明的是，为了方便在安装过程中将八瓣12定位和固定，可以在第二固定件13的台阶面上设置与八瓣12的形状相配合的凹槽；另外，第一固定件11与第二固定件13所组成的用于固定八瓣12的腔体的尺寸可以与八瓣12的形状尺寸相配合，使八瓣12在腔体内可以实现固定，也可以通过其他的方式将八瓣12固定，在此不做赘述。
为了使第二固定件13与面扣2上的开窗笛翻卷21之间的卡接更加牢固，可以在第二固定件13的开孔的边缘处设置与开窗笛翻卷21相配合的倒钩结构，使第二固定件13与开窗笛翻卷21之间的连接更加牢固，在四合扣拆分的过程中，不易被拽开。
由于在四合扣拆分的过程中，开窗笛翻卷21与第二固定件13上的倒钩结构之间存在摩擦，避免长期磨损使其损坏，可以在倒钩结构的表面涂上耐磨涂层，从而延长四合扣的使用寿命。
考虑到四合扣的美观，可以在钮珠3凸起部分的外周部设置上端盖5，且上端盖5的高度不影响四合扣的扣合，上端盖5可以为朝向中心侧具有凹槽的环状壳体结构，将钮珠3凸起部分的外周部完全覆盖；类似的直笛4的底部也可以固定安装与其外形相配合的下端盖6。
上端盖5和下端盖6可以为金属材料，也可以为符合要求的其它材料；且上端盖5与下端盖6的表面可以进行剖光处理或加工出各种图案，从而提高四合扣的美观。
在上述实施例的基础上，为了提高公扣的装订强度，可以在钮珠3的凸起部分的内侧壁表面、直笛4的凸起部分的外侧壁表面均设置用于提高摩擦力的纹路，增强与面料接触的摩擦力，从而使四合扣在拆分的过程中不易被拽开，提高装订强度。
在上述具体实施例的基础上，考虑到公扣与母扣的扣合难度，可以在钮珠3的凸起部分的端部设置经光滑处理的圆弧结构，使公扣与母扣的扣合更加简单。
需要进行说明的是，本实施例提到的四合扣，可以为金属材料的四合扣，也可以为塑料等其他材料的四合扣，还可以为部分结构为金属材料、部分结构为其它材料的四合扣，在此不做赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本实用新型所提供的四合扣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
