便于更换装饰件的戒指
技术领域
本实用新型涉及手饰的技术领域，尤其是涉及一种便于更换装饰件的戒指。
背景技术
戒指是一种戴在手指上的装饰珠宝，戒指上的宝石即是装饰件。戒指可由女性和男性佩戴，材料可以是金属、宝石、塑料、木或骨质。有史以来，戒指被认为是爱情的信物。戴左手的无名指上的戒指被认为是结婚的戒指。
戒指上的装饰宝石通常以包镶或爪镶方式的固定在戒托上。
如图1所示，戒指上镶嵌了一个圆台形的宝石2，宝石2的下底侧通过包镶的方式安装在戒托1上。但是，上述宝石的安装方式，不便于对宝石的安装以及拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于宝石的安装以及拆卸的便于更换装饰件的戒指。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于更换装饰件的戒指，包括戒托、定板以及限位件，戒托呈圆弧状；戒托两端部之间设有基板；定板位于基板背向戒托的一侧并通过连接件与基板相连，定板上开设有呈圆台形的通孔，通孔的上底侧远离基板；基板上开设有与通孔轴线重合的穿孔；宝石穿过穿孔和通孔后，宝石上靠近下底的侧面贴合于通孔内壁，宝石下底侧与基板朝向定板的一侧相平齐；限位件螺纹连接于穿孔内并与宝石的下底侧相抵接，限位件背向宝石的一侧与基板背向定板的一侧相平齐。
通过采用上述技术方案，当对宝石进行安装时，首先将宝石的上底侧依次穿过穿孔和通孔，最终抵接在通孔内壁上；其次，将限位件旋进穿孔中，对宝石的下底侧进行抵接；当对宝石进行安装时，首先将限位件从穿孔中旋出；其次，将宝石依次穿过通孔和穿孔取出即可；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于宝石的安装以及拆卸的目的。
本实用新型进一步设置为：连接件共两个，连接件在定板的两侧相对安装，连接件的一端设于定板上，连接件的另一端设于基板上。
通过采用上述技术方案，一方面提高定板固定时的稳定性；另一方面使得定板所受到的固定力均匀分布在定板上。
本实用新型进一步设置为：连接件呈圆环体状，连接件设于基板背向戒托的一侧，定板呈圆柱体状，定板的外壁侧螺纹连接于连接件的内径侧。
通过采用上述技术方案，一方面实现连接件与定板之间的可拆式安装；另一方面使得便于更换装饰件的戒指戴在手上时，依旧能够实现对宝石进行更换，只需将定板从连接件上旋下，即可实现对宝石从基板上取下并进行更换；安装时，只需将宝石的侧面抵接在通孔内壁上，再将定板旋入连接件中即可。
本实用新型进一步设置为：定板完全螺纹连接于连接件后，定板背向基板的一侧与连接件背向基板的一侧相平齐。
通过采用上述技术方案，在保证定板与连接件之间的连接强度的同时，使得便于更换装饰件的戒指的表面较为平整，更为美观。
本实用新型进一步设置为：基板、定板、通孔以及穿孔，四者轴线重合。
通过采用上述技术方案，便于对通孔以及穿孔的加工制作，只需找到基板以及定板的中心，即可完成对通孔以及穿孔的开设。
本实用新型进一步设置为：基板背向定板的一侧呈圆弧状并与戒托内侧平滑连接。
通过采用上述技术方案，使得使用者戴便于更换装饰件的戒指的时候，不会产生硌手的感觉，提高使用者戴便于更换装饰件的戒指时候的舒适度。
本实用新型进一步设置为：定板背向基板一侧设置有两片防滑纹路，两片防滑纹路关于定板的轴线对称。
通过采用上述技术方案，一方面成本较低；另一方面，便于将定板旋入连接件中或将定板从连接件中旋出，使用时，将两根相邻的手指分别抵接在两片防滑纹路上，转动手指即可带动定板的转动。
本实用新型进一步设置为：基板上开设有圆环形的凹槽，连接件朝向基板的一侧连接有螺纹连接于凹槽内的旋拧圆环体
通过采用上述技术方案，实现基板与连接件之间的可拆式安装；将旋拧圆环体旋入凹槽中即可实现将连接件安装在基板上，将旋拧圆环体旋出凹槽中即可实现将连接件从基板上拆下。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过戒托、基板、定板、通孔、穿孔以及限位件的设定，实现了便于将宝石进行安装以及拆卸的目的。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图。
图2是实施例一的结构示意图。
图3是实施例一的爆炸结构示意图。
图4是实施例二的结构示意图。
图5是实施例二的爆炸结构示意图。
图中，1、戒托；2、宝石；3、基板；4、定板；41、防滑纹路；5、通孔；6、穿孔；7、限位件；8、连接件；9、凹槽；10、旋拧圆环体。
具体实施方式
实施例一：
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图2和图3所示，为本实用新型公开的一种便于更换装饰件的戒指。
为了便于宝石2的安装，本实用新型设置有：戒托1、基板3、定板4、通孔5、穿孔6以及限位件7。
戒托1呈圆弧状，戒托1为一个完成圆周的六分之五。
基板3呈矩形体状，基板3长边的两端分别与戒托1的两端面相连。
定板4与基板3相平行，定板4位于基板3背向戒托1的一侧，定板4与基板3之间通过连接件8相连。
通孔5开设在定板4上，通孔5呈圆台形，通孔5的下底侧靠近基板3，通孔5的轴线与定板4的轴线重合。
穿孔6开设在基板3上，穿孔6呈圆柱体状，穿孔6的轴线与基板3的轴线，穿孔6的轴线与通孔5的轴线重合，穿孔6的直径等于宝石2下底侧的直径。
宝石2呈圆台状，宝石2的上底侧依次穿过穿孔6和通孔5后，从通孔5的上底侧穿出，宝石2上靠近下底的侧面贴合在通孔5内壁上，宝石2的下底侧与基板3背向戒托1的一侧相平齐。
限位件7设置为圆柱体，限位件7螺纹连接在穿孔6内，限位件7朝向定板4的一侧与宝石2下底侧相抵接，限位杆背向定板4的一侧与基板3背向定板4的一侧相平齐。
结合图2和图3所示，为了使得定板4和基板3之间的连接强度更高，连接件8设置为圆柱杆，连接件8共两个，两个连接件8在定板4的两侧相对安装，连接件8的一端安装在定板4上，连接件8的另一端安装在基板3上。
结合图2和图3所示，为了便于限位件7的安装，在限位件7朝向戒托1的一侧开设有内六角盲孔（图中示出，但未标注）。
结合图2和图3所示，为了让使用者戴便于更换装饰件的戒指时较为舒适，基板3背向定板4的一侧设定为圆弧状，基板3背向定板4的一侧与戒托1内侧平滑连接。
本实施例的实施原理为：
当对宝石2进行安装时：
第一：将宝石2的上底侧依次穿过穿孔6和通孔5后，从通孔5的上底侧穿出，宝石2上与宝石2自身下底相靠近的侧面贴合在通孔5内壁上，宝石2的下底侧与基板3背向戒托1的一侧相平齐；
第二：将限位件7旋进穿孔6，使得限位件7的一侧与宝石2下底相抵接，限位件7的另一侧与基板3背向宝石2的一侧相平齐。
当对宝石2进行拆卸时：
第一：使用内六角扳手将限位件7从穿孔6处旋出；
第二:将宝石2沿通孔5和穿孔6倒出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
实施例二：
结合图4和图5所示，为了实现连接件8和定板4之间的可拆式连接，连接件8呈圆环体状，连接件8安装在基板3背向戒托1的一侧，定板4呈圆柱体状，定板4的外壁侧螺纹连接在连接件8的内径侧，连接件8背向基板3的一侧与连接件8朝向基板3的一侧之间的垂直距离等于定板4的高度。
结合图4和图5所示，为了便于定板4的旋拧，在定板4背向基板3一侧开设有两片防滑纹路41，两片防滑纹路41关于定板4的轴线对称。
结合图4和图5所示，为了便于连接件8和基板3之间的安装，本实用新型中设置有：凹槽9以及旋拧圆环体10。凹槽9呈圆环形，凹槽9开设在基板3背向戒托1的一侧并与基板3轴线重合，旋拧圆环体10安装在连接件8朝向基板3的一侧并与连接件8同轴设置，连接件8的内径等于旋拧圆环体10的内径，连接件8的外径等于旋拧圆环体10的外径，旋拧圆环体10的内壁侧和外壁侧均螺纹连接在凹槽9内壁上。
本实施例的实施原理为：
当对宝石2进行安装时：
方案一：
第一：将宝石2的上底侧依次穿过穿孔6和通孔5后，从通孔5的上底侧穿出，宝石2上与宝石2自身下底相靠近的侧面贴合在通孔5内壁上，宝石2的下底侧与基板3背向戒托1的一侧相平齐；
第二：将限位件7旋进穿孔6，使得限位件7的一侧与宝石2下底相抵接，限位件7的另一侧与基板3背向宝石2的一侧相平齐。
方案二：
第一：将连接件8安装在基板3上，此过程中，将旋拧圆环体10完全旋入凹槽9中；
第二：将宝石2插入通孔5中，使得宝石2的下底侧与通孔5的下底侧相平齐；
第三：通过两根手指抵压在两片防滑纹路41上，将定板4完全旋入连接件8中，使得宝石2的下底侧抵接在基板3上。
当对宝石2进行拆卸时：
方案一：
第一：使用内六角扳手将限位件7从穿孔6处旋出；
第二:将宝石2沿通孔5和穿孔6倒出即可。
方案二：
第一：通过两根手指抵压在两片防滑纹路41上，将定板4从连接件8中旋出；
第二：将宝石2从基板3上取下即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
